一种用于生物质颗粒机的断料装置的制作方法

文档序号:22792084发布日期:2020-11-04 00:00阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于生物质颗粒机的断料装置,包括底座(1)、断料箱(2)、电机(3)、搅拌轴(5)、机械断料机构,其特征在于:所述断料箱(2)内部通过层隔板(204)隔开划分为至少三层的多层结构,所述多层结构由上至下至少包含第一断料层(201)、第二断料层(202)、第三原料层(203);所述层隔板(204)和断料箱(2)底部的中央处均贯通开设有轴孔(208);所述底座(1)为中空结构,所述底座(1)内部中央设置有电机(3),所述电机(3)左、右两边的底座(1)内部空间填充配重块(101),所述电机(3)的旋转输出轴竖直向上连接搅拌轴(5),所述搅拌轴(5)竖直向上穿过过所有轴孔(208);所述断料箱(2)底板上通过紧固螺栓(209)固定于底座(1)顶面上;所述第一断料层(201)顶壁上开有第一入料口(206),所述第一断料层(201)内的搅拌轴(5)上套连有机械断料机构,所述机械断料机构对应的断料箱(2)侧壁上开有出料口(210);所述第二断料层(202)侧壁上开有第二入料口(207),所述第二断料层(202)内的搅拌轴(5)上套连有机械断料机构,所述机械断料机构对应的断料箱(2)侧壁上开有出料口(210);所述第三原料层(203)两侧壁上分别开有原料入料口(205)、原料出料口(211),所述第三原料层(203)内部存储原料(15);所述断料箱(2)还配备有孔径垫块(19),所述孔径垫块(19)设有开口向下的孔径卡槽(1901),所述孔径卡槽(1901)的宽度与出料口(210)的宽度相匹配。

2.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒机的断料装置,其特征在于:所述电机(3)固定于电机箱(301)内,所述电机箱(301)固定于底座(1)底部。

3.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒机的断料装置,其特征在于:所述电机(3)的旋转输出轴上套连有减速器(4)。

4.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒机的断料装置,其特征在于:所述机械断料机构包括套连于搅拌轴(5)外部的第一旋转连接体(6),在第一旋转连接体(6)的左右两侧均水平可拆卸连接有第一横轴(7),所述第一横轴(7)末端固定连接若干横向分轴(8),所述横向分轴(8)末端固定连接球型挤压体(9),所述每一个球型挤压体(9)对应的断料箱(2)侧壁上开有出料口(210)。

5.根据权利要求4所述的用于生物质颗粒机的断料装置,其特征在于:所述第一横轴(7)通过螺纹安装在第一旋转连接体(6)上。

6.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒机的断料装置,其特征在于:所述机械断料机构包括套连于搅拌轴(5)外部的第二旋转连接体(11),所述第二旋转连接体(11)的左右两侧均水平可拆卸连接第二横轴(12),所述第二横轴(12)末端竖直可拆卸连接径直向下的竖轴(13),所述竖轴(13)上套连压辊(14),所述压辊(14)外圆周上设有凸筋(1402),所述压辊(14)对应的断料箱(2)侧壁上开有出料口(210)。

7.根据权利要求6所述的用于生物质颗粒机的断料装置,其特征在于:所述第二横轴(12)通过螺纹安装在第二旋转连接体(11)上,所述竖轴(13)通过螺纹安装在第二横轴(12)上,所述压辊(14)中心设有贯通的压辊轴孔(1401),所述竖轴(13)穿过压辊轴孔(1401)拧紧紧固。

8.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒机的断料装置,其特征在于:所述位于第一断料层(201)和第二断料层(202)内的搅拌轴(5)侧壁上安装有搅拌叶片(10)。

9.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒机的断料装置,其特征在于:所述断料箱(2)上还安装有原料输送管(16),所述原料输送管(16)输入口与原料出料口(211)连通,所述原料输送管(16)输出口分别与第一入料口(206)、第二入料口(207)连通,所述原料输送管(16)上安装有吸泵(17)。

10.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒机的断料装置,其特征在于:所述断料箱(2)还配备有密封塞(18),所述密封塞(18)的塞部(1801)与出料口(210)隼接匹配。


技术总结
本实用新型公开了一种用于生物质颗粒机的断料装置,包括底座、断料箱、电机、搅拌轴、机械断料机构,所述断料箱内部通过层隔板隔开划分为不少于三层的多层结构,所述底座内部中央设置有电机,所述电机的旋转输出轴竖直向上连接搅拌轴,所述断料箱内部的搅拌轴上套连有机械断料机构,所述机械断料机构对应的断料箱侧壁上开有出料口;所述断料箱还配备有孔径垫块,可卡合垫在出料口上,用于调节出料口孔径。本实用新型简化并改进断料装置动力结构和断料结构,对断料箱进行分层,并分别配备不同的机械断料机构,断料形式和断料颗粒粒径多样化,断料质量高,适用于各种生物质颗粒的断料生产工艺。

技术研发人员:卢伟;欧俊军;姚嘉;欧祥
受保护的技术使用者:广西众新环保科技有限公司;桂林电子科技大学
技术研发日:2020.01.08
技术公布日:2020.11.03
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