一种泥浆旋振筛出料口处的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及生产陶瓷所用的泥浆过滤的技术领域，尤其是涉及一种泥浆旋振筛出料口处的过滤装置。

背景技术：

生产陶瓷用的泥浆在浇筑成型之前需要先经过旋振筛进行筛选，将泥浆中较大的颗粒进行去除。

如图1所示，一种旋振筛，包括旋振筛本体1，旋振筛本体1设有出料口11，泥浆在旋振筛本体1中进行筛选工作，经过筛选过后的泥浆从出料口11中流出，对从出料口11中的出来的泥浆进行收集，然后进行后续的成型工作。

但在实际应用的过程中，旋振筛本体1可能无法将不满足成型要求的颗粒全部去除，经过旋振筛筛选过的泥浆中可能还会含有部分尺寸较大的颗粒。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种泥浆旋振筛出料口处的过滤装置，其具有对出料口处出来的泥浆进行过滤，将不满足泥浆成型要求的颗粒去除的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泥浆旋振筛出料口处的过滤装置，包括旋振筛本体，所述旋振筛本体设有出料口，过滤装置包括出料口通过连接装置连接有的过滤管道，所述过滤管道内部通过固定装置连接有过滤网。

通过采用上述技术方案，旋振筛本体对泥浆进行筛选，经过筛选后的泥浆进入过滤管道内到达过滤网上，过滤网对泥浆进行过滤，过滤网将不满足成型要求的颗粒留在过滤网的上表面，泥浆通过过滤网后对泥浆进行收集，将收集的泥浆进行后续的成型工作，其具有对出料口处出来的泥浆进行过滤，将不满足泥浆成型要求的颗粒去除的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接装置包括出料口侧面固定连接有的第一凸台和过滤管道侧面固定连接有的第二凸台，所述第一凸台和第二凸台相互抵接并且螺栓穿过第一凸台和第二凸台连接固定。

通过采用上述技术方案，当过滤管道与出料口连接时，第一凸台下表面与第二凸台上表面抵接，螺栓穿过第一凸台和第二凸台连接进而将过滤管道和出料口连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凸台和第二凸台之间设有定位装置。

通过采用上述技术方案，定位装置使第一凸台和第二凸台连接时具有准确的连接位置，进而使过滤管道与出料口连接时具有准确的连接位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位装置包括第一凸台设有的一对竖直设置的定位孔，所述第二凸台固定连接有与定位孔插接对应数量的定位杆。

通过采用上述技术方案，当第一凸台和第二凸台连接时，第二凸台上的定位杆插入第一凸台的定位孔中，使过滤管道与出料口连接时具有准确的连接位置，提高连接时的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凸台和第二凸台之间设有第一密封圈。

通过采用上述技术方案，第一密封圈增加第一凸台和第二凸台连接时的密封性，防止泥浆从第一凸台和第二凸台之间的缝隙处流到过滤管道的外侧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括过滤管道内壁固定连接有的第一支撑板，所述第一支撑板设有第一矩形孔并且第一支撑板上侧搭接有第二支撑板，所述第二支撑板设有第二矩形孔，所述过滤网与第二支撑板上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，过滤网固定连接在第二支撑板的上表面并且过滤网将第二矩形孔挡住，第一支撑板搭接在第二支撑板上，过滤网对进入过滤管道内的泥浆进行过滤，泥浆通过过滤网后依次经过第二矩形孔和第一矩形孔，对离开第一矩形孔的泥浆进行收集。当需要对过滤管道和过滤网进行清理时，先将第一凸台和第二凸台之间的螺栓拧下，将第一凸台和第二凸台分离，从过滤管道下表面向上推动过滤网，使第二支撑板与第一支撑板分离，继续向上推动过滤网，使过滤网从过滤管道的上表面离开过滤管道，对过滤管道和过滤网进行清洗工作，清洗工作完成以后，再将第二支撑板放入过滤管道内使第二支撑板与第一支撑板搭接，然后螺栓穿过第一凸台和第二凸台连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑板上表面固定连接有磁铁，所述第二支撑板与磁铁搭接。

通过采用上述技术方案，第二支撑板为铁质材料，第一支撑板上的磁铁吸引第二支撑板，第二支撑板与磁铁抵接固定，磁铁增加第二支撑板搭接在第一支撑板上时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑板侧面固定连接有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，当第二支撑板与磁铁抵接时，第二密封圈与过滤管道的内壁抵接，第二密封圈防止过滤网上侧的泥浆从第二支撑板与过滤管道内壁之间的缝隙处向下流动，使泥浆只能通过过滤网向下流动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.过滤管道内的过滤网对从出料口出来的泥浆进行过滤工作，具有将不满足泥浆成型要求的颗粒去除的效果；

2.第一密封圈增加第一凸台和第二凸台连接时的密封性，防止泥浆从第一凸台和第二凸台之间的缝隙处流到过滤管道的外侧；

3.第二密封圈防止过滤网上侧的泥浆从第二支撑板与过滤管道内壁之间的缝隙处向下流动，使泥浆只能通过过滤网向下流动。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例中体现第一密封圈的示意图；

图4是本实施例中体现定位孔的示意图；

图5是本实施例中体现过滤网的示意图；

图6是本实施例中体现第一矩形孔的示意图。

附图标记：1、旋振筛本体；11、出料口；111、第一凸台；1111、定位孔；2、过滤管道；21、第二凸台；211、定位杆；22、第一密封圈；23、第一支撑板；231、第一矩形孔；232、磁铁；3、过滤网；31、第二支撑板；311、第二矩形孔；312、第二密封圈；4、收集槽；41、支撑杆；42、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型公开的一种泥浆旋振筛出料口处的过滤装置，包括旋振筛本体1，旋振筛本体1设有出料口11，过滤装置设置在出料口11处对泥浆进行过滤，将泥浆中不满足成型要求的颗粒去除。

如图2和图3所示，过滤装置包括出料口11通过连接装置连接有的过滤管道2，过滤管道2内部靠近底面处通过固定装置连接有过滤网3（参照图4）。旋振筛本体1对泥浆进行筛选，经过筛选后的泥浆进入过滤管道2内部到达过滤网3上，过滤网3对泥浆进行过滤，过滤网3将不满足成型要求的颗粒留在过滤网3的上表面，泥浆通过过滤网3后对泥浆进行收集，将收集的泥浆进行后续的成型工作。

如图3和图4所示，连接装置包括出料口11的侧面靠近下表面处固定连接有的第一凸台111和过滤管道2侧面靠近上表面处固定连接有的第二凸台21，第一凸台111和第二凸台21相互抵接并且螺栓穿过第一凸台111和第二凸台21连接固定。第一凸台111和第二凸台21之间设有第一密封圈22，螺栓穿过第一密封圈22设置。第一密封圈22增加第一凸台111和第二凸台21连接时的密封性，防止泥浆从第一凸台111和第二凸台21之间的缝隙处流到过滤管道2的外侧。

第一凸台111和第二凸台21之间设有定位装置，定位装置包括第一凸台111固定连接有的一对竖直设置的定位孔1111，第二凸台21上表面固定连接有一对定位杆211（参照图5），定位杆211与定位孔1111插接。当第一凸台111和第二凸台21连接时，定位杆211插入定位孔1111中，使过滤管道2与出料口11连接时具有准确的连接位置，提高连接时的效率。

如图5和图6所示，固定装置包括过滤管道2靠近下表面处的内壁上固定连接有的第一支撑板23，第一支撑板23中间位置设有第一矩形孔231，第一支撑板23上表面固定连接有四个磁铁232。磁铁232上表面搭接有铁质材料的第二支撑板31，磁铁232与第二支撑板31吸引抵接将第二支撑板31固定，第二支撑板31中间位置设有第二矩形孔311。过滤网3与第二支撑板31的上表面固定连接，过滤网3将第二矩形孔311挡住。

过滤网3对进入过滤管道2内的泥浆进行过滤，泥浆通过过滤网3后依次经过第二矩形孔311和第一矩形孔231。过滤管道2下侧设有倾斜设置的收集槽4（参照图2），收集槽4下表面固定连接有支撑杆41，收集槽4远离过滤管道2一侧设有开口42。离开第一矩形孔231的泥浆落入收集槽4内，泥浆沿收集槽4的倾斜方形向靠近开口42一侧流动，从开口42一侧离开收集槽4，对离开收集槽4的泥浆进行收集，然后对泥浆进行后续的成型工作。

如图6所示，环绕第二支撑板31的侧面固定连接有第二密封圈312，当第二支撑板31与磁铁232抵接时，第二密封圈312与过滤管道2的内壁抵接。第二密封圈312防止过滤网3上侧的泥浆从第二支撑板31与过滤管道2内壁之间的缝隙处向下流动，使泥浆只能通过过滤网3向下流动。

如图4所示，当需要对过滤管道2和过滤网3进行清理时，先将第一凸台111和第二凸台21之间的螺栓拧下，将第一凸台111和第二凸台21分离，此时定位杆211从定位孔1111中拔出。从过滤管道2下侧向上推动过滤网3，使第二支撑板31与磁铁232分离，继续向上推动过滤网3，使过滤网3从过滤管道2的上侧离开过滤管道2。对过滤管道2和过滤网3进行清洗工作，清洗工作完成以后，再将第二支撑板31放入过滤管道2内，使磁铁232与第二支撑板31抵接。将第二凸台21上的定位杆211插入第一凸台111上的定位孔1111中，通过螺栓将第一凸台111和第二凸台21固定。

本实施例的实施原理为：旋振筛本体1对泥浆进行筛选，经过筛选后的泥浆进入过滤管道2内部到达过滤网3上，过滤网3对泥浆进行过滤，过滤网3将不满足成型要求的颗粒留在过滤网3的上表面。浆通过过滤网3后依次经过第二矩形孔311和第一矩形孔231，离开第一矩形孔231的泥浆落入收集槽4内，泥浆沿收集槽4的倾斜方形向靠近开口42一侧流动，从开口42一侧离开收集槽4，对离开收集槽4的泥浆进行收集，然后对泥浆进行后续的成型工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。