多用喷嘴的制作方法

本实用新型涉及喷雾设备用配件，特别地，涉及一种多用喷嘴。

背景技术：

目前，现有的喷雾器用喷头，如图1所示，包括开设有安装孔12的喷头本体10、设置于安装孔12中的喷嘴11。安装孔12可根据需要设计成圆形、矩形、多边形等形状，且为了保证喷头本体10与喷嘴11之间具有较高的连接稳定性以及密封性，会将喷嘴11的外形设计成与安装孔12的形状相同，由此导致外形不同的喷嘴11不能混用，使得喷嘴11的局限性较高，适用性较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种多用喷嘴，其具有局限性较小，适用性较高的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多用喷嘴，包括圆柱状的喷嘴主体，所述喷嘴主体上穿设有喷雾孔，所述喷嘴主体一端的圆周壁处设置有凸台，所述喷嘴主体另一端的圆周壁处加工形成有至少一个平切面。

通过上述技术方案，将该圆雾喷嘴安装至孔口为圆形的安装孔内部时，喷嘴主体的外侧的圆周壁与安装孔的内孔壁贴合，平切面与安装孔的内孔壁之间留有间隙，此时该圆雾喷嘴与喷头本体之间具有较大的接触面，且具有较高的连接稳定性。与此同时，凸台能将安装孔一侧的孔口遮盖，使得该圆雾喷嘴与喷头本体之间具有较好的密封性。

在将该圆雾喷头安装至孔口为矩形的安装孔内部时，平切面能够与安装孔的内孔壁贴合，喷嘴主体外侧的圆周面能够与安装孔其余的内孔壁抵紧，使得该圆雾喷嘴与喷头本体之间具有较高的连接稳定性。与此同时，凸台能将安装孔一侧的孔口遮盖，使得该圆雾喷嘴与喷头本体之间具有较好的密封性。

在将该圆雾喷头安装至孔口形状与圆雾喷头外形相同的安装孔内部时，喷嘴主体的侧壁与安装孔的内孔壁完全贴合，此时该圆雾喷嘴与喷头本体之间具有较高的连接稳定性以及密封性。与此同时，凸台能将安装孔一侧的孔口遮盖，进一步提升该圆雾喷嘴与喷头本体之间的密封性。

综上所述，该圆雾喷嘴能够适配多种形状的安装孔，具有局限性较小，适用性较高的优势。

优选的，所述喷雾孔的孔口为圆形。

通过上述技术方案，孔口为圆形的喷雾孔喷出的液体呈放射状，覆盖范围较大。

优选的，所述平切面有两个，且两个所述平切面对称分布于所述喷雾孔两侧。

通过上述技术方案，在将该圆雾喷嘴安装至孔口形状为矩形或者孔口形状与喷嘴主体外形相同的安装孔内部时，对称分布的两平切面均能够与安装孔的内孔壁贴合，使得喷嘴主体不易在平雾碰头本体中周向转动。

优选的，所述喷嘴主体背离所述凸台的端部上设置有切口，且所述切口位于两个所述平切面之间。

通过上述技术方案，设置于喷嘴主体上的切口能够减少该喷嘴主体生产所需要的材料，一定程度上降低了该喷嘴主体的生产成本。

优选的，所述切口有两个，且两个所述切口对称分布于所述喷雾孔两侧，所述切口贯穿所述喷嘴主体的圆周壁。

通过上述技术方案，当安装孔的内孔壁因加工问题存在凸起时，只需要将凸起与切口相对，即可将该圆雾喷头安装至喷头本体上，减少圆雾喷头报废的情况产生。

优选的，所述喷雾孔内部嵌设有加压头，所述加压头上设置有进水孔，所述进水孔与所述喷雾孔连通。

通过上述技术方案，设置于喷雾孔内部的加压头能够挤占喷雾孔的空间，当液体从进水孔进入到喷雾孔内部时，液体的流速得以增加。

优选的，所述喷雾孔包括依次连通的进水段、加压段以及喷射段，所述进水段靠近所述凸台一侧，且所述进水段的内径大于所述加压段的内径，所述加压段的内径大于所述喷射段的内径；所述加压头包括设置于所述进水段内部的安装段、设置于所述加压段内部的连接段。

通过上述技术方案，安装段嵌在进水段中，使得加压头不易从喷嘴主体上脱落，连接段伸入至加压段中用于挤占加压段的空间，使得液体流经此处时能够得到加速。

优选的，所述进水孔穿设在所述安装段上，所述连接段包括主杆、周向均匀分布于所述主杆侧壁上的至少两个定位块，所述定位块与所述加压段的内壁抵触。

通过上述技术方案，定位块与加压段的内壁抵紧，使得加压头不易从喷嘴主体中脱落。同时，相邻两块定位块之间形成有供液体通过的通道，如此就不需要将进水孔开设在连接段上，使得该加压头的加工变得更为方便，同时，使得连接段能够具有较高的结构强度。

优选的，所述加压段与所述喷射段的连接处周向均匀分布有若干引流槽，且所述引流槽沿所述喷射段的切向设置。

通过上述技术方案，设置于加压段与喷射段之间的引流槽能够对液体进行液体，防止液体被主杆堵塞而无法从喷雾孔排出。

优选的，所述安装段背离所述连接段的端部上设置有拉杆。

通过上述技术方案，设置于安装段上的拉杆，使得安装端的拆卸变得更为方便。

附图说明

图1为现有喷雾器用喷头的爆炸示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为喷嘴主体的结构示意图；

图4为加压头的结构示意图。

附图标记：1、喷嘴主体；2、凸台；3、喷雾孔；31、进水段；32、加压段；33、喷射段；4、平切面；5、切口；6、加压头；61、安装段；62、连接段；621、主杆；622、定位块；7、进水孔；8、引流槽；9、拉杆；10、喷头本体；11、喷嘴；12、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种多用喷嘴，如图2所示，包括圆柱状的喷嘴主体1。喷嘴主体1一端的外圆周壁处有环形的凸台2，凸台2与喷嘴主体1呈同轴设置。喷嘴主体1另一端的外圆周壁处设置有两相互平行的平切面4，且两平切面4对称分布于喷嘴主体1中心轴线的两侧。平切面4沿喷嘴主体1的轴向延伸至喷嘴主体1远离凸台2的端部处。喷嘴主体1远离凸台2的端部上还设置有两个对称分布的切口5，两个切口5均设置在两平切面4之间，且每个切口5与两个平切面4之间的间距相等，每个切口5均贯穿喷嘴主体1的外圆周壁。

如图3所示，喷嘴主体1的中心处穿设有圆形的喷雾孔3，喷雾孔3包括依次连接的进水段31、加压段32以及喷射段33，进水段31设置于喷嘴主体1带有凸台2的一端，喷射段33设置于喷嘴主体1带有平切面4的一端，进水段31的孔径大于加压段32的孔径，且进水段31与加压段32之间形成挡肩一，加压段32的孔径大于喷射段33的孔径，且加压段32与喷射段33之间形成挡肩二。加压段32与喷射段33的连接处周向均匀分布有若干引流槽8，且若干引流槽8均沿喷射段33的切向设置。

如图3、图4所示，喷雾孔3内部设置有加压头6，加压头6能够挤占喷雾孔3的空间，使得液体流经时速度得以增加。加压头6包括一体成型的安装段61以及连接段62，安装段61设置于进水段31内部，安装段61与挡肩一抵紧，且安装段61的外壁与进水段31的内壁抵紧，安装段61上开设有若干进水孔7，且若干进水孔7以安装段61的轴线为中心周向均匀分布，安装段61远离连接段62的端部上设置有拉杆9，拉杆9与安装段61同轴设置。连接段62位于加压段32中，连接段62包括主杆621以及定位块622，主杆621与安装段61同轴设置，且主杆621位于若干进水孔7的中心处，主杆621与挡肩二抵紧，定位块622一体成型在主杆621的侧壁上，且定位块622沿主杆621轴向设置，定位块622与加压段32的内壁抵紧。定位块622的数目与进水孔7的数目相同，且每个定位块622均位于相邻两个进水孔7之间。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。