一种液态饲料的混合搅拌设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及饲料生产领域，具体是一种液态饲料的混合搅拌设备。


背景技术：

[0002]
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
[0003]
液态倒料是配合饲料的一种，一般是以糖蜜作载体，加入尿素(反刍动物专用)、脂肪、维生素、微量元素以及其他大然原料利用悬浮技术精制而成的一种均匀分散的液态动物饲料，早在国外〔美国、加拿大、欧洲等)养牛生产中，早在1951年液态饲料就进人了商业化阶段，然而国内的液态饲料起步很晚，随着液态饲料产业的逐渐扩大，饲料搅拌机已经成为必不可少的机器，现有的饲料搅拌机在搅拌过程由于搅拌的物料粘稠度和搅拌轴的倾斜的现象的存在，导致搅拌轴的轴向存在受力，搅拌轴的轴向受力会造成搅拌轴的轴向跳动，导致噪音大，搅拌效果差，还容易造成设备的过渡磨损的缺点。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种液态饲料的混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种液态饲料的混合搅拌设备，包括混合桶、传动支架、行星齿轮、电机支撑架和搅拌桨叶，所述混合桶包括一呈圆柱形的上下开口设置的桶体、圆锥形的桶底和圆柱形的出料管；所述桶体的外壁设有若干加强环，若干加强环之间通过若干加强杆连接，加强杆之间均匀间隔设置，加强杆与加强环之间焊接连接，桶体与加强环之间通过螺栓固定连接或者通过焊接的方式固定连接；所述桶底位于桶体的底部且与桶体底部一体成型或焊接连接；桶底的侧部焊接连接有出料管；所述桶体的顶部侧壁开设有进料口，进料口处焊接连接有进料斗；
[0007]
所述传动支架位于混合桶顶部，传动支架包括下连接法兰盘和上连接法兰盘，其中下连接法兰盘与桶体最上层的加强杆焊接连接；下连接法兰盘和上连接法兰盘之间通过螺栓固定连接，上连接法兰盘的内圈的内壁一体成型有连接环；
[0008]
所述行星齿轮包括太阳齿轮、行星小齿轮、齿圈和行星架，太阳齿轮与行星小齿轮相互啮合，行星小齿轮和齿圈相互啮合；
[0009]
其中，所述太阳齿轮、行星小齿轮分别固定套装在主轴和副轴上，其中副轴的顶部与行星架转动连接，且行星架的中心与主轴转动连接；齿圈的外壁与连接环的内壁固定连接；
[0010]
所述行星架整体呈三角形且边角处呈圆弧过渡设置，行星架的中心处开设有第一轴承安装孔，第一轴承安装孔内固定安装有两个第一单列圆锥滚子轴承，两个第一单列圆
锥滚子轴承对称设置，两个第一单列圆锥滚子轴承的内圈均与主轴固定连接；
[0011]
所述行星架与副轴的连接处开设有第二轴承安装孔，第二轴承安装孔内固定安装有双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承的内圈与副轴固定连接；
[0012]
所述电机支撑架包括一体成型的外环部、连接部和内环部，外环部和内环部均为圆环形，连接部设有六块且呈环形阵列设置在外环部和内环部之间；
[0013]
其中外环部与上连接法兰盘焊接连接，内环部的中心处开设有第三轴承安装孔，第三轴承安装孔内固定安装有两个第二单列圆锥滚子轴承，两个第二单列圆锥滚子轴承对称设置，两个第二单列圆锥滚子轴承的内圈均与主轴固定连接；
[0014]
所述内环部顶部还通过四块弧形的连接块固定连接有减速电机安装座，减速电机安装座上固定安装有伺服电机，其中伺服电机的输出轴通过联轴器与主轴连接，其中该联轴器为膜片联轴器。
[0015]
进一步的，所述桶体与加强环之间通过螺栓固定连接，其中加强环的侧壁和桶体侧壁的对应处开设有螺纹孔，该螺纹孔中螺纹连接有固定螺栓。
[0016]
进一步的，所述出料管倾斜设置，且出料管与桶底连接处的内壁的底部与桶底的最低处相切。
[0017]
进一步的，所述出料管上还安装有手动阀门。
[0018]
进一步的，所述混合桶底部还设有支撑脚，支撑脚设有三只，且支撑脚与混合桶底部焊接连接。
[0019]
进一步的，所述第二轴承安装孔的顶部固定安装有轴承端盖，轴承端盖通过螺栓与行星架固定连接，且轴承端盖的底部抵接双列圆锥滚子轴承的外圈。
[0020]
进一步的，所述搅拌桨包括旋转轴和搅拌桨叶，旋转轴和搅拌桨叶均为现有的且适用于本实用的设备，其中旋转轴与副轴一体成型、焊接连接或通过釜内联轴器连接。
[0021]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0022]
加强环和加强杆协同作用用于提高混合桶的结构强度，单纯的不锈钢材质的桶体并不足以支撑电机和保持混合桶结构的完整不变形，采用方管弯曲制成的加强环和方管制成的加强杆则用于提高结构强度；
[0023]
出料管与桶底连接处的内壁的底部与桶底的最低处相切，即桶底的液态饲料可以完全的流出出料管，不会滞留在桶底的底部；进一步的，所述出料管上还安装有手动阀门；
[0024]
下连接法兰盘代替了原本位于桶体最上层的加强环，同时起到了加强结构的作用和与上连接法兰盘连接的作用；
[0025]
膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点；本实用通过采用膜片连接轴能够补减少主轴对伺服电机的冲击；
[0026]
本实用通过圆锥滚子轴承的设置，有效的扼制搅拌桨的轴向跳动，减少了，同时还有利于减少噪音，因此还提高了本实用新型的搅拌效果，减小了设备的磨损。
附图说明
[0027]
图1为一种液态饲料的混合搅拌设备的正视图。
[0028]
图2为一种液态饲料的混合搅拌设备的结构示意图。
[0029]
图3为一种液态饲料的混合搅拌设备中混合桶的结构示意图。
[0030]
图4为一种液态饲料的混合搅拌设备中行星齿轮的结构示意图。
[0031]
图5为一种液态饲料的混合搅拌设备中a处的局部放大图。
[0032]
图6为一种液态饲料的混合搅拌设备中电机支撑架的结构示意图。
具体实施方式
[0033]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0034]
请参阅图1-6，一种液态饲料的混合搅拌设备，包括混合桶100、传动支架200、行星齿轮300、电机支撑架400和搅拌桨叶600，
[0035]
所述混合桶100包括一呈圆柱形的上下开口设置的桶体110、圆锥形的桶底120和圆柱形的出料管130；
[0036]
所述桶体110的外壁设有若干加强环111，若干加强环111之间通过若干加强杆112连接，加强杆112之间均匀间隔设置，加强杆112与加强环111 之间焊接连接，桶体110与加强环111之间通过螺栓固定连接或者通过焊接的方式固定连接；加强环111和加强杆112协同作用用于提高混合桶100的结构强度，单纯的不锈钢材质的桶体110并不足以支撑电机和保持混合桶100 结构的完整不变形，采用方管弯曲制成的加强环111和方管制成的加强杆112 则用于提高结构强度；
[0037]
所述桶体110与加强环111之间通过螺栓固定连接，其中加强环111的侧壁和桶体110侧壁的对应处开设有螺纹孔，该螺纹孔中螺纹连接有固定螺栓；
[0038]
所述桶底120位于桶体110的底部且与桶体110底部一体成型或焊接连接；桶底120的侧部焊接连接有出料管130，出料管130倾斜设置，且出料管 130与桶底120连接处的内壁的底部与桶底120的最低处相切，即桶底120的液态饲料可以完全的流出出料管130，不会滞留在桶底120的底部；进一步的，所述出料管130上还安装有手动阀门131；
[0039]
所述桶体110的顶部侧壁开设有进料口，进料口处焊接连接有进料斗140；
[0040]
进一步的，所述混合桶100底部还设有支撑脚150，支撑脚150设有三只，且支撑脚与混合桶100底部焊接连接；
[0041]
所述传动支架200位于混合桶100顶部，传动支架200包括下连接法兰盘210和上连接法兰盘220，其中下连接法兰盘210与桶体110最上层的加强杆12焊接连接，即下连接法兰盘210代替了原本位于桶体110最上层的加强环111，同时起到了加强结构的作用和与上连接法兰盘220连接的作用；
[0042]
下连接法兰盘210和上连接法兰盘220之间通过螺栓固定连接，上连接法兰盘220的内圈的内壁一体成型有连接环221；
[0043]
所述行星齿轮300包括太阳齿轮310、行星小齿轮320、齿圈330和行星架340，太阳齿轮310与行星小齿轮320相互啮合，行星小齿轮320和齿圈 330相互啮合；
[0044]
其中，所述太阳齿轮310、行星小齿轮320分别固定套装在主轴311和副轴321上，其中副轴321的顶部与行星架340转动连接，且行星架340的中心与主轴311转动连接；齿圈330的外壁与连接环221的内壁固定连接；
[0045]
具体的，所述行星架340整体呈三角形且边角处呈圆弧过渡设置，行星架340的中
心处开设有第一轴承安装孔341，第一轴承安装孔341内固定安装有两个第一单列圆锥滚子轴承342，两个第一单列圆锥滚子轴承342对称设置，两个第一单列圆锥滚子轴承342的内圈均与主轴311固定连接；
[0046]
所述行星架340与副轴321的连接处开设有第二轴承安装孔343，第二轴承安装孔343内固定安装有双列圆锥滚子轴承344，双列圆锥滚子轴承344的内圈与副轴321固定连接，
[0047]
进一步的，所述第二轴承安装孔343的顶部固定安装有轴承端盖345，轴承端盖345通过螺栓与行星架340固定连接，且轴承端盖345的底部抵接双列圆锥滚子轴承344的外圈；
[0048]
所述电机支撑架400包括一体成型的外环部401、连接部403和内环部 402，外环部401和内环部402均为圆环形，连接部403设有六块且呈环形阵列设置在外环部401和内环部402之间用于连接外环部401和内环部402；
[0049]
其中外环部401与上连接法兰盘220焊接连接，内环部402的中心处开设有第三轴承安装孔404，第三轴承安装孔404内固定安装有两个第二单列圆锥滚子轴承405，两个第二单列圆锥滚子轴承405对称设置，两个第二单列圆锥滚子轴承405的内圈均与主轴311固定连接；
[0050]
所述内环部402顶部还通过四块弧形的连接块406固定连接有减速电机安装座407，减速电机安装座407上固定安装有伺服电机500，其中伺服电机 500的输出轴通过联轴器501与主轴311连接，其中该联轴器501为膜片联轴器；
[0051]
膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点；本实用通过采用膜片连接轴能够补减少主轴对伺服电机500的冲击；
[0052]
所述搅拌桨600包括旋转轴601和搅拌桨叶602，旋转轴601和搅拌桨叶 602均为现有的且适用于本实用的设备，其中旋转轴601与副轴321一体成型、焊接连接或通过釜内联轴器连接，本实用新型优选为釜内连接器；
[0053]
本实用通过圆锥滚子轴承的设置，有效的扼制搅拌桨600的轴向跳动，减少了，同时还有利于减少噪音，因此还提高了本实用新型的搅拌效果，减小了设备的磨损。
[0054]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。