一种水性涂料生产用防沉淀装置的制作方法

本实用新型属于涂料生产领域，具体是一种水性涂料生产用防沉淀装置。

背景技术：

水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下，靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。

现在水性涂料在生产加工后，并不是立马就能销售出去的，若出现涂料长时间库存积压，涂料放置存储时间过长，很容易造成部分的存储涂料在罐体内产生沉淀的现象，而这些水性涂料已经完成了灌装封盖，而开盖进行重新搅拌混合会增加包装成本，且混合后还需要对涂料进行重新包装，从而影响到正常的生产工作，造成工作效率的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料生产用防沉淀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水性涂料生产用防沉淀装置，包括支撑台和涂料桶，所述支撑台上端滑动连接有第一安装架和第二安装架，所述第二安装架和所述第二安装架之间呈对称分布，所述第一安装架顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上端固定连接有电机，所述电机输出固定连接有转动块，所述第二安装架上端固定连接有固定块，所述固定块中心位置固定连接有轴承，所述轴承的内侧固定连接有连接块，所述涂料桶的两端分别固定连接有卡块和限位块，所述转动块位于所述卡块内，所述限位块位于所述连接块内，所述支撑台的内侧滑动连接有固定板，所述固定板上端滑动连接有托架，所述托架的一侧壁转动连接有导向板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台开设有移动槽，所述固定板滑动连接于所述移动槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台开设有两个呈对称分布的滑槽，所述第一安装架和所述第二安装架分别滑动连接于两个所述滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装架和所述第二安装架均开设有通孔，所述通孔内滑动连接有定位销，两个所述滑槽内均开设有定位孔，两个所述定位销的一端分别位于两个所述定位孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板顶部固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均与所述托架固定连接，所述托架与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向板的一侧固定连接有螺杆，所述托架的一侧壁开设有螺纹槽，所述螺杆转动连接于所述螺纹槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的底部固定连接有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过拉动第一安装架和第二安装架，使固定块和电机之间的距离增加，将涂料罐放置于托架内，并将固定板推动至移动槽内，然后通过电动推杆推动托架上升，直至连接块与限位块、滚轮与卡块的位置相吻合后，推动第一安装架和第二安装架，使限位块进入连接块内，滚轮进入卡块内，将两个定位销分别贯穿第一安装架和第二安装架开设的通孔滑动至定位孔内，完成对第一安装架和第二安装架位置的固定，此时即可通过电机带动涂料桶转动，再次将完成包装的涂料桶进行混合，无需将涂料桶内的水性涂料打开倒出，减少了将涂料桶打开混合所需要重复包装造成的成本浪费，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种水性涂料生产用防沉淀装置的结构示意图；

图2为一种水性涂料生产用防沉淀装置中第二安装架的侧视剖面图；

图3为图1中a部的放大图；

图4为图1中b部的放大图；

图5为一种水性涂料生产用防沉淀装置中卡块和转动块的结构示意图；

图6为一种水性涂料生产用防沉淀装置中固定板和托架的结构示意图。

图中：1、支撑台；11、移动槽；12、滑槽；121、定位孔；2、第一安装架；21、支撑架；211、滚轮；22、电机；221、转动块；3、第二安装架；31、固定块；32、轴承；33、连接块；4、涂料桶；41、卡块；42、限位块；5、固定板；51、电动推杆；6、托架；601、螺纹槽；61、导向板；62、螺杆；7、通孔；71、定位销。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种水性涂料生产用防沉淀装置，包括支撑台1和涂料桶4，支撑台1上端滑动连接有第一安装架2和第二安装架3，第二安装架3和第二安装架3之间呈对称分布，第一安装架2顶部固定连接有支撑架21，支撑架21上端固定连接有电机22，电机22输出固定连接有转动块221，第二安装架3上端固定连接有固定块31，固定块31中心位置固定连接有轴承32，轴承32的内侧固定连接有连接块33，涂料桶4的两端分别固定连接有卡块41和限位块42，转动块221位于卡块41内，限位块42位于连接块33内，支撑台1的内侧滑动连接有固定板5，固定板5上端滑动连接有托架6，托架6的一侧壁转动连接有导向板61；固定板5的底部四角均固定安装有滑轮，通过滑轮实现固定板5和托架6的滑动，在对包装后储存时间较长所产生沉淀的水性涂料进行处理时，通过人手向支撑台1的外侧拉动第一安装架2和第二安装架3，使固定块31和电机22之间的距离增加，然后将涂料罐放置于托架6内，并将固定板5推动至移动槽11内，然后控制电动推杆51伸展推动托架6上升，直至连接块33与限位块42、转动块221与卡块41的位置相吻合后，人手将第一安装架2和第二安装架3向支撑台1的中心位置推动，使限位块42进入连接块33内，转动块221进入卡块41内，然后将两个定位销71分别贯穿第一安装架2和第二安装架3开设的通孔7滑动至滑槽12开设的定位孔121内，通过定位销71对第一安装架2和第二安装架3位置的固定，使第一安装架2和第二安装架3将涂料桶4固定，然后控制电动推杆51(型号为xtl-1000)收缩使涂料桶4从托架6的内部脱出，脱出后通过电机22输出端连接的转动块221带动卡块41一端的涂料桶4转动，且限位块42位于连接块33内，在涂料桶4受到电机22的带动而转动时，限位块42也会通过固定块31内部的轴承32实现转动不会对涂料桶4造成影响，通过涂料桶4的转动时产生的离心力，完成对涂料桶4内沉淀涂料的混合，无需将涂料桶4内的水性涂料打开倒出，减少了将涂料桶4打开混合所需要重复包装造成的成本浪费，提高了工作效率，第一安装架2安装的支撑架21起到对电机22支撑的作用，在完成转动混合后，控制电动推杆51伸展再次将托架6向上推动，直至涂料桶4的底部接触于托架6的上端，然后将位于第一安装架2和第二安装架3开设的通孔7和滑槽12开设的定位孔121之中的定位销71取下，解除对第一安装架2和第二安装架3的限位，再将第一安装架2和第二安装架3再次向支撑台1的外侧滑动，使限位块42从连接块33之中脱出，转动块221从卡块41之中脱出，脱出后即可控制电动推杆51收缩，使托架6内的涂料桶4位置下降，下降后将固定板5从移动槽11之中拉出，螺杆62位于托架6外侧的一端固定安装有把手，人手顺时针转动把手使螺杆62在螺纹槽601之中转动，使导向板61随着螺杆62的转动而倾斜接触至地面，此时涂料桶4不再受到导向板61的限位，通过导向板61的导向将涂料桶4滚动至地面，完成对涂料桶4的取出。

在图一和图四中：支撑台1开设有移动槽11，固定板5滑动连接于移动槽11内，固定板5顶部固定连接有两个电动推杆51，两个电动推杆51的输出端均与托架6固定连接，托架6与外部电源电性连接，导向板61的一侧固定连接有螺杆62，托架6的一侧壁开设有螺纹槽601，螺杆62转动连接于螺纹槽601内；通过将固定板5滑动至移动槽11内，使托架6在受到电动推杆51的推动后，直接位于涂料桶4的正下方且与涂料桶4接触，这样在对涂料桶4取下时，无需工人对涂料桶4进行托举拆卸，可减轻工人的劳动高强度，通过转动螺纹槽601内的螺杆62实现对导向板61的转动倾斜，在想要将涂料桶4从托架6内取出时，将导向板61转动接触至地面对涂料桶4进行导向，此时工人可扶住涂料桶4，将涂料桶4通过导向板61的导向滚动至地面，且重新放置新的涂料桶4后，通过螺杆62将导向板61转动至原位置对涂料桶4限位，使涂料桶4不会从托架6中脱落。

在图一和图三中：支撑台1开设有两个呈对称分布的滑槽12，第一安装架2和第二安装架3分别滑动连接于两个滑槽12内，第一安装架2和第二安装架3均开设有通孔7，通孔7内滑动连接有定位销71，两个滑槽12内均开设有定位孔121，两个定位销71的一端分别位于两个定位孔121内；第一安装架2和第二安装架3位于滑槽12内一端的宽度均大于滑槽12上端开口的宽度，这样第一安装架2和第二安装架3在滑槽12内进行滑动时会受到限位，不会从滑槽12的上端开口处脱出，且在将第一安装架2和第二安装架3向支撑台1的中心位置推动使限位块42进入连接块33，转动块221进入卡块41之中后，第一安装架2和第二安装架3开设的通孔7与滑槽12开设的定位孔121位置相吻合，将定位销71穿过第一安装架2和第二安装架3开设的通孔7推入滑槽12开设的定位孔121之中，使第一安装架2和第二安装架3受到定位销71的限位无法继续滑动，从而防止电机22带动涂料桶4转动时，因震动造成转动块221从卡块41之中脱出或限位块42从连接块33之中脱出，提高了涂料桶4转动时的稳定性。

在图一中：支撑架21的底部固定连接有滚轮211；在对第一安装架2进行推拉滑动时，支撑架21也会随着第一安装架2一起滑动，在滑动时支撑架21底部的滚轮211起到减少与地面产生摩擦力的作用，滑动时更加省力。

本实用新型的工作原理是：在对包装后储存时间较长所产生沉淀的水性涂料进行处理时，通过人手向支撑台1的外侧拉动第一安装架2和第二安装架3，使固定块31和电机22之间的距离增加，然后将涂料罐放置于托架6内，并将固定板5推动至移动槽11内，然后控制电动推杆51伸展推动托架6上升，直至连接块33与限位块42、转动块221与卡块41的位置相吻合后，人手将第一安装架2和第二安装架3向支撑台1的中心位置推动，使限位块42进入连接块33内，转动块221进入卡块41内，然后将两个定位销71分别贯穿第一安装架2和第二安装架3开设的通孔7滑动至滑槽12开设的定位孔121内，通过定位销71对第一安装架2和第二安装架3位置的固定，使第一安装架2和第二安装架3将涂料桶4固定，然后控制电动推杆51收缩使涂料桶4从托架6的内部脱出，脱出后通过电机22输出端连接的转动块221带动卡块41一端的涂料桶4转动，且限位块42位于连接块33内，在涂料桶4受到电机22的带动而转动时，限位块42也会通过固定块31内部的轴承32实现转动不会对涂料桶4造成影响，通过涂料桶4的转动时产生的离心力，完成对涂料桶4内沉淀涂料的混合，无需将涂料桶4内的水性涂料打开倒出，减少了将涂料桶4打开混合所需要重复包装造成的成本浪费，提高了工作效率，第一安装架2安装的支撑架21起到对电机22支撑的作用，在完成转动混合后，控制电动推杆51伸展再次将托架6向上推动，直至涂料桶4的底部接触于托架6的上端，然后将位于第一安装架2和第二安装架3开设的通孔7和滑槽12开设的定位孔121之中的定位销71取下，解除对第一安装架2和第二安装架3的限位，再将第一安装架2和第二安装架3再次向支撑台1的外侧滑动，使限位块42从连接块33之中脱出，转动块221从卡块41之中脱出，脱出后即可控制电动推杆51收缩，使托架6内的涂料桶4位置下降，下降后将固定板5从移动槽11之中拉出，人手顺时针转动把手使螺杆62在螺纹槽601之中转动，使导向板61随着螺杆62的转动而倾斜接触至地面，此时涂料桶4不再受到导向板61的限位，通过导向板61的导向将涂料桶4滚动至地面，完成对涂料桶4的取出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。