一种腻子粉预加工用搅拌筒的制作方法

本实用新型涉及腻子粉加工相关技术领域，具体为一种腻子粉预加工用搅拌筒。

背景技术：

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水；对于腻子粉的生产来说，通常由基料、填料、水和助剂等组成，生产过程，需要对每种原料进行充分预混合操作，现有技术中对于生产，不能将原料均匀地进行混合搅拌，降低生产效率，所以这里设计生产了一种腻子粉预加工用搅拌筒，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种腻子粉预加工用搅拌筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种腻子粉预加工用搅拌筒，包括筒体、搅拌机构和数据处理模块，所述筒体的内腔为中空结构，所述筒体的顶端面中心设有电机，所述电机通过动力轴转动贯穿筒体的顶端面，且延伸至筒体的内腔，所述搅拌机构包括有中空套筒、矩形转动杆、两根第一搅拌杆和两根第二搅拌杆，所述数据处理模块的信号输入端口连接有定时器。

优选的，所述筒体的底端面边缘位置设有若干根均匀间隔分布的支撑腿。

优选的，所述筒体的径向侧壁顶端开设有进料口，且进料口的开口位置向上倾斜45°设有进料斗。

优选的，所述筒体的外壁底端对称开设有两个出料口，且两个出料口的开口位置设有出料斗，两个所述出料斗的开口位置通过内螺纹插接有密封塞。

优选的，所述筒体的内腔底端面主视截面呈等腰梯形结构。

优选的，所述中空套筒的顶端面与电机的动力轴固定连接，所述中空套筒的底端面同体向上开设有矩形抽拉槽，且矩形转动杆与矩形抽拉槽的内腔滑动插接，两根所述第一搅拌杆分别与矩形转动杆的外壁底端两侧铰接，两根所述第二搅拌杆分别位于两根第一搅拌杆的下方，且相互铰接，两根所述第二搅拌杆的尖端之间相互铰接，且铰接位置下方转动设有转盘。

优选的，两根所述第一搅拌杆的外壁均焊接有若干根与每根第一搅拌杆相互垂直的搅拌齿。

优选的，所述转盘为铁质转盘，所述筒体的内圈底端面中心内嵌有位于转盘正下方的电磁铁，所述数据处理模块的信号输出端口连接有继电器，所述继电器通过导线与电磁铁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种腻子粉预加工用搅拌筒，便于对腻子粉的原料进行预混合搅拌操作，通过扩大搅拌机构在筒体内腔的搅拌范围，提高搅拌效率，从而提高腻子粉的生产效率，简单实用。

2.本实用新型，通过将筒体内腔底端面设置呈等腰梯形结构，便于出料，以免有混合后的腻子粉料残留在筒体的内腔；通过在第一搅拌杆的外壁焊接搅拌齿，进一步提高混合搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的工作原理结构图。

图中：1、筒体；11、进料斗；12、密封塞；13、出料斗；14、支撑腿；2、电磁铁；3、数据处理模块；4、搅拌机构；41、中空套筒；42、矩形转动杆；43、搅拌齿；44、第一搅拌杆；45、第二搅拌杆；46、转盘；5、电机；6、定时器；7、继电器。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种腻子粉预加工用搅拌筒。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种腻子粉预加工用搅拌筒，包括筒体1、搅拌机构4和数据处理模块3，筒体1的内腔为中空结构，筒体1的顶端面中心设有电机5，电机5通过动力轴转动贯穿筒体1的顶端面，且延伸至筒体1的内腔，搅拌机构4包括有中空套筒41、矩形转动杆42、两根第一搅拌杆44和两根第二搅拌杆45，数据处理模块3的信号输入端口连接有定时器6。

其中，筒体1的径向侧壁顶端开设有进料口，且进料口的开口位置向上倾斜45°设有进料斗11；

筒体1的外壁底端对称开设有两个出料口，且两个出料口的开口位置设有出料斗13，两个出料斗13的开口位置通过内螺纹插接有密封塞12；

中空套筒41的顶端面与电机5的动力轴固定连接，中空套筒41的底端面同体向上开设有矩形抽拉槽，且矩形转动杆42与矩形抽拉槽的内腔滑动插接，两根第一搅拌杆44分别与矩形转动杆42的外壁底端两侧铰接，两根第二搅拌杆45分别位于两根第一搅拌杆44的下方，且相互铰接，两根第二搅拌杆45的尖端之间相互铰接，且铰接位置下方转动设有转盘46；

转盘46为铁质转盘，筒体1的内圈底端面中心内嵌有位于转盘46正下方的电磁铁2，数据处理模块3的信号输出端口连接有继电器7，继电器7通过导线与电磁铁2连接；

本实施例中，使用时，将待预混合的腻子粉原料通过进料斗11导进筒体1的内腔，随后即可启动电机5，通过电机5带动搅拌机构4的中空套筒41同步转动，矩形转动杆42跟随中空套筒41的转动而转动，矩形转动杆42可带动两根第一搅拌杆44和两根第二搅拌杆45同步转动，另外，两根第一搅拌杆44分别与矩形转动杆42的外壁底端两侧铰接，两根第二搅拌杆45分别位于两根第一搅拌杆44的下方，且相互铰接，所以两根第一搅拌杆44和两根第二搅拌杆45转动的过程中受到离心力的作用，两根第一搅拌杆44和两根第二搅拌杆45之间的夹角会逐渐变小，同时使得矩形转动杆42在中空套筒41的矩形抽拉槽内腔上下自由滑动升降，本实用通过预设定时器6的定时区间，并通过数据处理模块3来控制继电器7的闭合和断开，以便于控制电磁铁2间歇性的得电来吸附转盘46，从而便于控制每根第一搅拌杆44和每根第二搅拌杆45之间的夹角大小，以便于扩大搅拌机构4在筒体1内腔的搅拌范围，提高搅拌效率，搅拌结束后，打开密封塞12，可通过两个出料斗13将搅拌混合后的腻子粉原料导出。

其中，电机5的型号为y2-160m1-8，数据处理模块3的型号为dsp28335，定时器6的型号为gci-73m，继电器7的型号为k8ak-as2，电磁铁2的型号为xda-80/38，也可根据实际使用需求来自由选定。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：

其中，筒体1的底端面边缘位置设有若干根均匀间隔分布的支撑腿14，通过设置支撑腿14，便于对整个筒体1起到很好的支撑作用；

筒体1的内腔底端面主视截面呈等腰梯形结构，将筒体1内腔底端面设置呈等腰梯形结构，便于出料，以免有混合后的腻子粉料残留在筒体1的内腔；

两根第一搅拌杆44的外壁均焊接有若干根与每根第一搅拌杆44相互垂直的搅拌齿43，通过设置搅拌齿43，进一步提高混合搅拌的效率。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。