一种用于水表壳螺纹的喷漆装置的制作方法

本实用新型属于涂装自动控制技术领域，涉及符合gb778-2018的公称口径为15mm的水表壳，具体涉及一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，该装置具有简单、高效、实用、经济性好等特点。通过该装置可以实现水表壳螺纹的自动喷漆功能。

背景技术：

随着工业自动化水平的不断提高，工人对工作环境要求的提高，越来越多的涂装生产线需要由之前的人工改为机器来替代。目前人工喷漆生产线成本高、效率低、质量不稳定，而且长久不利于工人的身体健康，会诱发职业病等问题。因此，研发一种用于水表壳螺纹的喷漆装置可以有效的解决上述问题。目前市场上用于水表壳螺纹的喷漆装置较少，普遍存在的难题如下：（1）喷漆面积问题，只能喷到水表壳螺纹上，不能喷到螺纹之外的地方；（2）喷出漆的滴漏以及流淌问题；（3）水表壳链板传送和喷漆机构机械动作配合问题；（4）水表壳的工装设计。

技术实现要素：

针对目前人工喷漆的现状和现有技术中存在的上述难题，本实用新型的目的在于采用简单、可靠的系统设计，研发一种水表壳螺纹的喷漆装置，实现对水表壳进水螺纹、出水螺纹、顶部螺纹的自动化喷漆功能。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：装置主要由支架1、侧面滑台气缸2、侧面旋转气缸3、侧面喷头4、上护罩5、水表壳工装6、下护罩7、侧面大口径开口夹8、侧面排漆口9、特氟龙堵头细10、顶面滑台气缸11、顶面旋转气缸12、特氟龙堵头粗13、顶面喷头14、右护罩15、左护罩16、顶面大口径开口夹17、顶面排漆口18组成。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：侧面滑台气缸2安装于支架1上，侧面旋转气缸3固定于侧面滑台气缸2上，侧面喷头4和特氟龙堵头细10安装于侧面旋转气缸3上，侧面大口径开口夹8安装于支架1上，上护罩5和下护罩7安装于侧面大口径开口夹8上，侧面排漆口9固定于下护罩7上，顶面滑台气缸11安装于支架1上，顶面旋转气缸12固定于顶面滑台气缸11上，顶面喷头14和特氟龙堵头粗13安装于顶面旋转气缸12上，顶面大口径开口夹17安装于支架1上，右护罩15和左护罩16安装于顶面大口径开口夹17上，顶面排漆口18固定于右护罩15和左护罩16底端，水表壳放置于水表壳工装6内并随链板线传动。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：支架1采用铝型材组装制作，支架1固定在水表壳的链板传送带上，随着传送带的传送，本装置对水表壳螺纹依次喷漆及检测。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：侧面滑台气缸2固定于支架1上，用于控制侧面旋转气缸3、侧面喷头4、特氟龙堵头细10的前后运动，当链板线转动停止后，侧面滑台气缸2便推动侧面旋转气缸3、侧面喷头4、特氟龙堵头细10向前运动以完成喷漆动作。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：侧面旋转气缸3固定于侧面滑台气缸2上，其上安装有侧面喷头4和特氟龙堵头细10，其作用是控制侧面喷头4和特氟龙堵头细10的旋转。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：侧面喷头4通过铝件与侧面旋转气缸3相连，侧面喷头4上接有气管和漆管，在侧面旋转气缸3的动作下，侧面喷头4旋转喷漆。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：上护罩5与侧面大口径开口夹8相连，其采用铝箔板制作，用以防止喷漆飞散。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：水表壳工装6固定于链板线上，其作用是固定水表壳以达到喷漆所需姿态，随着链板线的传动，固定于水表壳工装6上的水表壳依次向前运动。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：下护罩7与侧面大口径开口夹8相连，其采用铝箔板制作，用以防止喷漆飞散。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：侧面大口径开口夹8固定于支架1上，用以控制上护罩5和下护罩7的运动。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：侧面排漆口9安装于下护罩7底部，其上接排漆管以排出喷漆过程中滴漏的油漆。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：特氟龙堵头细10固定于侧面旋转气缸3上，当链板线停止运动后，特氟龙堵头细10深入水表壳螺纹孔中，以防止油漆喷到螺纹孔内部。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：顶面滑台气缸11固定于支架1上，用于控制顶面旋转气缸12、顶面喷头14、特氟龙堵头粗13的上下运动，当链板线转动停止后，顶面滑台气缸11便推动顶面旋转气缸12、顶面喷头14、特氟龙堵头粗13向下运动以完成喷漆动作。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：顶面旋转气缸12固定于顶面滑台气缸11上，其上安装有顶面喷头14和特氟龙堵头粗13，其作用是使顶面喷头14和特氟龙堵头粗13做旋转运动。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：特氟龙堵头粗13固定于顶面旋转气缸12上，当链板线停止运动后，特氟龙堵头粗13深入水表壳螺纹孔中，以防止油漆喷到螺纹孔内部。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：顶面喷头14通过铝件与顶面旋转气缸12相连，顶面喷头14上接有气管和漆管，在顶面旋转气缸12的动作下，顶面喷头14旋转喷漆。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：右护罩15与顶面大口径开口夹17相连，其采用铝箔板制作，用以防止喷漆飞散。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：左护罩16与顶面大口径开口夹17相连，其采用铝箔板制作，用以防止喷漆飞散。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：顶面大口径开口夹17固定于支架1上，用以控制左护罩15和右护罩16的运动。

所述的一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，其特征在于：顶面排漆口18安装于左护罩15和右护罩16底部，其上接排漆管以排出喷漆过程中滴漏的油漆。

通过采用上述技术，与现有人工喷漆相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上护罩5、下护罩7和特氟龙堵头细10来控制喷漆的范围，上护罩5和下护罩7防止喷漆喷到水表壳外表面螺纹以外的地方，并同时防止喷漆外溅，杜绝漆沫飞散对工人身体健康的伤害。特氟龙堵头细10防止喷漆喷进螺纹孔内部。

本实用新型通过下护罩7底部的侧面排漆口9将遗漏的油漆排出。

本实用新型通过plc、传感器控制链板线和各气缸的动作，精度要求高，能保证特氟龙堵头细10深入水表壳螺纹孔内。

本实用新型通过右护罩15、左护罩16和特氟龙堵头粗13来控制喷漆的范围，右护罩15、左护罩16防止喷漆喷到水表壳外表面螺纹以外的地方，并同时防止喷漆外溅，杜绝漆沫飞散对工人身体健康的伤害。特氟龙堵头粗13防止喷漆喷进螺纹孔内部。

本实用新型通过右护罩15、左护罩16底部的顶面排漆口18将遗漏的油漆排出。

本实用新型通过plc、传感器控制链板线和各气缸的动作，精度要求高，能保证特氟龙堵头粗13深入水表壳螺纹孔内。

本实用新型通过水表壳工装6来对水表壳进行固定，既能保证装卸速度快捷方便，又能保证喷漆所需要的精度要求。

附图说明

图1为本实用新型的进水螺纹、出水螺纹喷漆机构组成示意图；

图2为本实用新型的顶部螺纹喷漆机构组成示意图；

图中：1-支架，2-侧面滑台气缸，3-侧面旋转气缸，4-侧面喷头，5-上护罩，6-水表壳工装，7-下护罩，8-侧面大口径开口夹，9-侧面排漆口，10-特氟龙堵头细，11-顶面滑台气缸、12-顶面旋转气缸，13-特氟龙堵头粗，14-顶面喷头，15-右护罩，16-左护罩，17-顶面大口径开口夹，18-顶面排漆口。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

水表壳螺纹的喷漆装置主要由支架1、侧面滑台气缸2、侧面旋转气缸3、侧面喷头4、上护罩5、水表壳工装6、下护罩7、侧面大口径开口夹8、侧面排漆口9、特氟龙堵头细10、顶面滑台气缸11、顶面旋转气缸12、特氟龙堵头粗13、顶面喷头14、右护罩15、左护罩16、顶面大口径开口夹17、顶面排漆口18组成。

支架1采用铝型材组装制作并固定于链板线上，侧面滑台气缸2、侧面旋转气缸3、侧面喷头4、特氟龙堵头细10是喷漆模块，侧面滑台气缸2和侧面旋转气缸3用于控制侧面喷头4的动作，特氟龙堵头细10防止喷漆进入水表壳螺纹孔内。

侧面大口径开口夹8控制上护罩5、下护罩7的运动，防止喷漆外漏，同时侧面排漆口9安装于下护罩7底端，将多余油漆排出。

顶面滑台气缸11、顶面旋转气缸12、顶面喷头14、特氟龙堵头粗13是喷漆模块，顶面滑台气缸11和顶面旋转气缸12用于控制顶面喷头14的动作，特氟龙堵头粗13防止喷漆进入水表壳螺纹孔内。

顶面大口径开口夹17控制上护罩15、下护罩16的运动，防止喷漆外漏，同时顶面排漆口18安装于上护罩15、下护罩16底端，将多余油漆排出。

水表壳工装6用于固定水表壳，既能保证装卸速度快捷方便，又能保证喷漆所需要的精度要求。

本实用新型通过采用上述技术，得到了一种用于水表壳螺纹的喷漆装置，实现了水表壳螺纹的自动化喷涂。