一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备的制作方法

本实用新型涉及一种涂料加工生产技术领域，特别涉及一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备。

背景技术：

丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称，丙烯酸树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料，或丙烯酸辐射涂料，热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛，热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低，热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄，最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛；在进行制备过程中，可根据生产类型加入不同种类的分散剂作为辅助试剂，故提出一种聚丙烯酸树脂加工用混料设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括支撑座，在支撑座上安装有一次搅拌装置，在一次搅拌装置的下方设置有二次搅拌装置，在二次搅拌装置的下方设置有冷却装置；

一次搅拌装置包括一次搅拌装置本体，在一次搅拌装置本体上方侧壁上开设有聚丙烯酸树脂进料口，在一次搅拌装置本体的底部开设有聚丙烯酸树脂出料口，在一次搅拌装置本体内设置有一次搅拌机构，一次搅拌机构包括固定安装在一次搅拌装置本体顶部上的第一减速电机，在第一减速电机的动力输出端上通过联轴器安装有搅拌轴，在搅拌轴上固定安装有若干搅拌叶片；

二次搅拌装置包括二次搅拌装置本体，在二次搅拌装置本体的顶部开设有与聚丙烯酸树脂出料口通过法兰管件连接的进口，在二次搅拌装置本体的进口旁侧还开设有加药管，在二次搅拌装置本体的底面还安装有搅拌腔体，在搅拌腔体的底部固定安装有接触组件，搅拌腔体通过接触组件安装在二次搅拌装置本体的底部上，在一次搅拌装置本体的底部固定安装有若干搅拌杆，在若干搅拌杆的底部上固定安装有搅拌板，搅拌板位于搅拌腔体的中部内，在搅拌腔体的底部还固定安装有与其内部连接的若干出料管，在二次搅拌装置本体的底部开设有用于通过出料管的孔隙；

冷却装置包括安装在二次搅拌装置本体下方的落料槽，前述的出料管底部位于落料槽的中部内，在落料槽底面上设置有氮气管路，氮气管路的进口端与出口端分别位于落料槽的两侧上，在落料槽的外壁上固定安装有氮气机安装座，在氮气机安装座上固定安装有氮气机，在落料槽的底部还开设有用于液体排出的排出管。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，所述的搅拌叶片的横截面呈矩形状设置，所述的搅拌叶片设置有3个，相邻2个搅拌叶片的间距相同。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，在一次搅拌装置内壁上固定安装有若干与搅拌叶片配合使用的搅拌架，搅拌架呈空心圆柱状设置，在搅拌架的内壁上开设有若干搅拌槽体。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，接触组件包括固定安装在二次搅拌装置本体底面上的若干支撑块，在支撑块的底面上开设有钢珠容纳槽，在钢珠容纳槽中固定安装有轴体，在轴体上穿设有若干可绕轴体转动的钢珠；

所述的支撑块设置有4个，4个支撑块均匀分布在搅拌腔体的底面上，相邻2个支撑块的间距相同；

在二次搅拌装置本体的底面上、钢珠容纳槽的下方固定安装有用于钢珠在其顶面滚动所设的支撑底座。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，在二次搅拌装置本体的顶部内壁上固定安装有第二减速电机，在第二减速电机的动力输出端上安装有齿轮轴套，在搅拌腔体的外壁上固定安装有与齿轮轴套上的锯齿啮合使用的齿环，在二次搅拌装置本体内壁上固定安装有横向支撑杆，在横向支撑杆上固定安装有竖向支撑杆，在竖向支撑杆上固定安装有旋转轴承，在旋转轴承的外圈上固定安装有与齿环啮合使用的啮合齿轮。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，在二次搅拌装置本体的内壁上还固定安装有电加热管安装座，在电加热管安装座上固定安装有电加热管，电加热管通过电源线与外部电源连接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，在二次搅拌装置本体的底面上固定安装有温度传感器，温度传感器的感应单元位于落料槽的底部上，温度传感器通过电源线与外部电源连接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，在二次搅拌装置本体的外壁上固定安装有用于驱动第一减速电机、第二减速电机、电加热管与温度传感器工作所设的plc控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过一次搅拌装置能够对聚丙烯酸树脂物料充分搅拌，通过二次搅拌装置能够对聚丙烯酸树脂进一步的搅拌，期间可向二次搅拌装置加入不同种类的分散剂，此时二次搅拌装置对加入分散剂后的聚丙烯酸树脂进行再次搅拌，搅拌期间，位于二次搅拌装置本体内壁上的电加热管可以对搅拌腔体进行加热，提高搅拌效果，通过搅拌后的聚丙烯酸树脂经出料管落入落料槽中，位于落料槽中的氮气管路可以对位于落料槽中的聚丙烯酸树脂进行冷却，经过冷却后的聚丙烯酸树脂经排出管被排除，其结构设计合理，搅拌效果好。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大示意图；

图3是本实用新型的支撑底座的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1—3，一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，包括支撑座1，在支撑座1上安装有一次搅拌装置，在一次搅拌装置的下方设置有二次搅拌装置，在二次搅拌装置的下方设置有冷却装置；

一次搅拌装置包括一次搅拌装置本体2，在一次搅拌装置本体2上方侧壁上开设有聚丙烯酸树脂进料口3，在一次搅拌装置本体2的底部开设有聚丙烯酸树脂出料口4，在一次搅拌装置本体2内设置有一次搅拌机构，一次搅拌机构包括固定安装在一次搅拌装置本体2顶部上的第一减速电机5，在第一减速电机5的动力输出端上通过联轴器安装有搅拌轴6，在搅拌轴6上固定安装有若干搅拌叶片7；

二次搅拌装置包括二次搅拌装置本体8，在二次搅拌装置本体8的顶部开设有与聚丙烯酸树脂出料口4通过法兰管件连接的进口9，在二次搅拌装置本体8的进口9旁侧还开设有加药管10，在二次搅拌装置本体8的底面还安装有搅拌腔体11，在搅拌腔体11的底部固定安装有接触组件，搅拌腔体11通过接触组件安装在二次搅拌装置本体8的底部上，在一次搅拌装置本体2的底部固定安装有若干搅拌杆12，在若干搅拌杆12的底部上固定安装有搅拌板13，搅拌板13位于搅拌腔体11的中部内，在搅拌腔体11的底部还固定安装有与其内部连接的若干出料管14，在二次搅拌装置本体8的底部开设有用于通过出料管14的孔隙；

冷却装置包括安装在二次搅拌装置本体8下方的落料槽15，前述的出料管14底部位于落料槽15的中部内，在落料槽15底面上设置有氮气管路16，氮气管路16的进口端与出口端分别位于落料槽15的两侧上，在落料槽15的外壁上固定安装有氮气机安装座，在氮气机安装座上固定安装有氮气机17，在落料槽15的底部还开设有用于液体排出的排出管18。支撑座1的横截面呈矩形状设置；一次搅拌装置本体2的横截面呈圆环状设置；第一减速电机5的型号规格根据搅拌轴6的重量尺寸自行选用此处不再赘述有关第一减速电机5的选型方法；搅拌叶片7的横截面呈梯形状设置；二次搅拌装置本体8的横截面呈圆环状设置；搅拌腔体11的横截面呈圆环状设置；搅拌杆12的横截面呈圆形状设置；搅拌板13的横截面呈矩形状设置；所述的孔隙为圆孔；落料槽15的横截面呈圆环状设置；所述的氮气管路16为在落料槽15上开设有若干通道，通道的一端与氮气机17出气口连接、另一端与外部氮气回收管道连接；氮气机17的规格型号可根据氮气管道的管径自行选用故此处不再赘述有关氮气机17的选型问题；为了保持搅拌腔体11在转动时更稳定，可在二次搅拌装置本体8内壁上、电加热管的下方固定安装有环形状设置的固定板，在固定板的中部上固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈固定安装在搅拌腔体11的外壁上，一定程度上的避免处于转动下的搅拌腔体11歪斜。

实施例2，实施例1所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，所述的搅拌叶片7的横截面呈矩形状设置，所述的搅拌叶片7设置有3个，相邻2个搅拌叶片7的间距相同。

实施例3，实施例2所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，在一次搅拌装置内壁上固定安装有若干与搅拌叶片7配合使用的搅拌架19，搅拌架19呈空心圆柱状设置，在搅拌架19的内壁上开设有若干搅拌槽体20。搅拌槽体20的横截面呈圆形状设置。

实施例4，实施例3所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，接触组件包括固定安装在二次搅拌装置本体8底面上的若干支撑块31，在支撑块31的底面上开设有钢珠容纳槽21，在钢珠容纳槽21中固定安装有轴体，在轴体上穿设有若干可绕轴体转动的钢珠22；

所述的支撑块31设置有4个，4个支撑块31均匀分布在搅拌腔体11的底面上，相邻2个支撑块31的间距相同；

在二次搅拌装置本体8的底面上、钢珠容纳槽21的下方固定安装有用于钢珠22在其顶面滚动所设的支撑底座23。支撑块31的横截面呈矩形状设置；钢珠容纳槽21的横截面呈半圆状设置；支撑底座23的横截面呈圆环状设置。

实施例5，实施例4所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，在二次搅拌装置本体8的顶部内壁上固定安装有第二减速电机24，在第二减速电机24的动力输出端上安装有齿轮轴套，在搅拌腔体11的外壁上固定安装有与齿轮轴套上的锯齿啮合使用的齿环25，在二次搅拌装置本体8内壁上固定安装有横向支撑杆，在横向支撑杆上固定安装有竖向支撑杆，在竖向支撑杆上固定安装有旋转轴承，在旋转轴承的外圈上固定安装有与齿环25啮合使用的啮合齿轮26。第二减速电机24的规格型号可根据齿环25的重量规格自行选用故此处不再赘述有关第二减速电机24的选型问题；横向支撑杆和竖向支撑杆的横截面呈矩形状设置。

实施例6，实施例5所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，在二次搅拌装置本体8的内壁上还固定安装有电加热管安装座27，在电加热管安装座27上固定安装有电加热管28，电加热管28通过电源线与外部电源连接。电加热管28可根据搅拌腔体11的厚度自行选用故此处不再赘述有关电加热管28的选型问题。

实施例7，实施例6所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，在二次搅拌装置本体8的底面上固定安装有温度传感器29，温度传感器29的感应单元位于落料槽15的底部上，温度传感器29通过电源线与外部电源连接。温度传感器29的规格型号可根据需求自行选用，其设计目的仅为测量落料槽15中聚丙烯酸树脂的温度。

实施例8，实施例7所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，在二次搅拌装置本体8的外壁上固定安装有用于驱动第一减速电机5、第二减速电机24、电加热管28与温度传感器29工作所设的plc控制器30。

使用时，通过聚丙烯酸树脂进料口3向一次搅拌装置内进行加料，通过外部电源启动第一减速电机5和第二减速电机24，plc控制器30启动电加热管28开始加热，可提前设置电加热管28的加热温度为120℃，此时电加热管28对搅拌腔体11进行预热，位于第一减速电机5动力输出端上的搅拌轴6转动，位于搅拌轴6上的搅拌叶片7对一次搅拌装置内的聚丙烯酸树脂进行搅拌，经过搅拌后的聚丙烯酸树脂经聚丙烯酸树脂出料口4自重落至二次搅拌装置本体8的进口9并进入至搅拌腔体11内，期间，第二减速电机24的动力输出端上的齿轮轴套转动并与安装有齿环25的搅拌腔体11啮合，此时搅拌腔体11处于转动状态且相对于搅拌板13处于转动状态即对搅拌腔体11内的聚丙烯酸树脂进行搅拌，可通过加药管10对搅拌腔体11内进行分散剂的加入以满足不同规格聚丙烯酸树脂涂料的制备，位于搅拌腔体11内的聚丙烯酸树脂经出料管14自重落至其下方的落料槽15中，此时启动氮气机17，氮气机17向氮气管路16中通入氮气，对位于落料槽15中的聚丙烯酸树脂进行冷却，通过温度传感器29可以观测到位于落料槽15中的聚丙烯酸树脂的温度，根据需求可随时通过连接在落料槽15上的排出管18将其内的聚丙烯酸树脂排出落料槽15外部，即可。