一种矿物原料细磨和超细精选装置的制作方法

本实用新型属于矿物原料加工技术领域，具体涉及一种矿物原料细磨和超细精选装置。

背景技术：

塔磨机的螺旋体悬挂在搅拌桶的中间，通过球面滚柱轴承支承在搅拌桶顶部，驱动电机直联行星齿轮减速机，经过联轴器，带动螺旋体做顺时针转动。塔磨机一般采用闭路磨矿回路，由旋流分离器底流给料。电机、减速机以定速驱动塔磨螺旋体，搅动磨球和料浆。经过研磨的细粒产品上升至磨机上部，并溢流进入分离罐。当矿浆从磨机溢流至分离罐时，由于其旋转方向改变，产生涡流，颗粒较大的物料沉淀。较细的产品经由一根竖管排出分离罐，然后进入旋流器的泵浆槽。颗粒略大的物料被循环回磨机底部,通过磨机优先磨碎粗颗粒。循环系统可降低旋流器的循环负荷。此外，利用循环泵,可以调节磨机中的物料上升速度，以控制产品粒度分布，防止过磨和降低来自旋流器的循环负荷。

矿物原料原料的细磨和精细加工一般采用三个球磨机的形式，但是这种形式存在着占用面积大，能耗高，粉碎效率低的缺点，有待于进行完善和提高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种矿物原料细磨和超细精选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物原料细磨和超细精选装置，包括高压辊磨机、球磨机、塔磨机和第二高效磁选机，所述高压辊磨机的输出端连接有粗粒预选机，所述粗粒预选机连接在所述球磨机的输入端，所述球磨机的输出端连接有第一砂泵，所述第一砂泵的输出端连接有第一旋流器，所述第一旋流器的输出端分别连接在所述球磨机的输入端和第一高效磁选机的输出端，所述粗粒预选机和第一高效磁选机的输出端连接在所述塔磨机的输入端，所述塔磨机的输出端连接有第二旋流器和第二砂泵，所述第二砂泵的输出端连接在所述第二旋流器的输入端，所述第二旋流器的输出端连接在所述第二高效磁选机的输入端。

优选的，所述塔磨机包括研磨筒、旋流箱、螺旋体总成和上驱动总成，所述上驱动总成驱动所述螺旋体总成在所述研磨筒的内部转动，所述螺旋体总成的上部侧壁设有所述旋流箱，所述旋流箱的输出端连接在所述研磨筒的底部。

优选的，所述旋流箱的底部设有旋流锥面，所述旋流锥面的底部设有回料管，所述回料管连接至所述研磨筒的底部。

优选的，所述螺旋体总成自所述研磨筒的底端延伸至所述研磨筒的上端，所述研磨筒的内壁设有栅格衬套，所述栅格衬套的内部设有研磨球，所述螺旋体总成上开设有圆孔。

优选的，所述上驱动总成包括底座、减速机和驱动电机，所述驱动电机通过所述减速机与所述螺旋体总成驱动连接，所述减速机通过所述驱动电机安装在所述研磨筒的上方。

优选的，所述第一高效磁选机的输出端与所述第二砂泵的输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在三段使用塔磨机进行磨矿，在塔磨机搅拌磨矿时，由于重力作用，在磨矿腔体内细颗粒物料向上流动，粗颗粒物料向下沉淀，粗颗粒得到最多的研磨机会，最大限度的避免过磨，用于二段磨矿节能30~35%，用于三段磨矿节能35~50%；

2、塔磨机筒体内矿石和磨矿介质的上下运动轨迹源于重力分级，而不是像球磨机那样源于机械的强迫推动，小钢球在磨成微末之前可以一直保存在磨矿区域内，而不是像球磨机那样容易从排矿端溢出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中塔磨机的结构示意图；

图3为本实用新型中螺旋体总成的俯视图。

图中：1、高压辊磨机；11、粗粒预选机；2、球磨机；21、第一旋流器；22、第一砂泵；23、第一高效磁选机；24、第二砂泵；3、塔磨机；31、研磨筒；311、栅格衬套；32、旋流箱；321、旋流锥面；322、回料管；33、螺旋体总成；331、圆孔；34、上驱动总成；341、底座；342、减速机；343、驱动电机；4、第二高效磁选机；41、第二旋流器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种矿物原料细磨和超细精选装置，包括高压辊磨机1、球磨机2、塔磨机3和第二高效磁选机4，高压辊磨机1的输出端连接有粗粒预选机11，先使用高压辊磨机1进行初次研磨，再经过粗粒预选机11将粗颗粒输送至球磨机2中，细颗粒输入至塔磨机3的输入端，粗粒预选机11连接在球磨机2的输入端，球磨机2的输出端连接有第一砂泵22，第一砂泵22的输出端连接有第一旋流器21，第一旋流器21的输出端分别连接在球磨机2的输入端和第一高效磁选机23的输出端，粗粒预选机11和第一高效磁选机23的输出端连接在塔磨机3的输入端，塔磨机3的输出端连接有第二旋流器41和第二砂泵24，第二砂泵24的输出端连接在第二旋流器41的输入端，第二旋流器41的输出端连接在第二高效磁选机4的输入端，第一高效磁选机23和第二高效磁选机4设计突破了传统磁选机磁系磁路分布结构，形成了磁场渐变、平滑、磁搅动因子高的磁场表现并设计出与之匹配的多功能槽体，可同时获得高品位和高回收率。

本实施例中，相对于传统球磨机的冲击和研磨，塔磨机完全采用研磨，研究表明，给矿粒度小于3毫米时，研磨的磨矿效率要高于冲击，大量的应用表明，应用在一段磨矿，塔磨机节能25%～30%，应用在二段磨矿可节能30%～35%，应用于细磨可节能35%～50%，筒体内矿石和钢球的上下运动轨迹源于重力分级而不是像球磨机那样源于机械的强迫推动，小钢球在磨成微末之前可以一直保存在磨矿区域内而不是像球磨机那样容易从排矿端跑掉，低的能量消耗（塔磨节能）=低的介质消耗，没有钢球冲击，就极大的减少了钢球破裂，所以，相比球磨，节省30%～50%磨矿介质。

本实施例中，塔磨机3为一种立式低速搅拌磨，采用螺旋状的螺旋体总成33来搅动磨矿介质，靠螺旋体总成33搅动磨矿介质摩擦物料，研磨筒31内做整体的多维循环运动和自转运动，物料在磨矿介质重量压力和螺旋回转产生的挤压力下被有效地粉碎，塔磨机3与球磨机相比节电40%左右，运行球耗降低50以上，磨矿细度和发布更合理，有效避免了球磨过磨和欠磨的现象，有效提高目的矿物的回收率。

具体的，塔磨机3包括研磨筒31、旋流箱32、螺旋体总成33和上驱动总成34，上驱动总成34驱动螺旋体总成33在研磨筒31的内部转动，螺旋体总成33的上部侧壁设有旋流箱32，旋流箱32的输出端连接在研磨筒31的底部。

具体的，旋流箱32的底部设有旋流锥面321，旋流锥面321的底部设有回料管322，回料管322连接至研磨筒31的底部。

具体的，螺旋体总成33自研磨筒31的底端延伸至研磨筒31的上端，研磨筒31的内壁设有栅格衬套311，栅格衬套311的内部设有研磨球，螺旋体总成33上开设有圆孔331。

具体的，上驱动总成34包括底座341、减速机342和驱动电机343，驱动电机343通过减速机342与螺旋体总成33驱动连接，减速机342通过驱动电机343安装在研磨筒31的上方。

具体的，第一高效磁选机23的输出端与第二砂泵24的输入端连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：高压辊磨机1的输出端连接有粗粒预选机11，先使用高压辊磨机1进行初次研磨，再经过粗粒预选机11将粗颗粒输送至球磨机2中，细颗粒输入至塔磨机3的输入端，粗粒预选机11连接在球磨机2的输入端，球磨机2的输出端连接有第一砂泵22，第一砂泵22对物料进行输送，第一砂泵22的输出端连接有第一旋流器21，通过第一旋流器21对物料的细料和粗料进行分离，第一旋流器21的输出端分别连接在球磨机2的输入端和第一高效磁选机23的输出端，粗粒预选机11和第一高效磁选机23的输出端连接在塔磨机3的输入端，塔磨机3的输出端连接有第二旋流器41和第二砂泵24，第二砂泵24的输出端连接在第二旋流器41的输入端，第二旋流器41的输出端连接在第二高效磁选机4的输入端，第一高效磁选机23和第二高效磁选机4设计突破了传统磁选机磁系磁路分布结构，形成了磁场渐变、平滑、磁搅动因子高的磁场表现并设计出与之匹配的多功能槽体，可同时获得高品位和高回收率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。