一种具有过滤功能的混合润滑油用搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种具有过滤功能的混合润滑油用搅拌罐。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，因此需要用到搅拌罐进行混合，但是现有的混合润滑油用搅拌罐，润滑油在罐体中滞留时间短，影响润滑油的混合效果，导致整体机构的实用性下降，且润滑油中含有的大颗粒杂质不容易过滤出来，润滑油的混合不够充分，很难满足人们在润滑油加工中对搅拌罐的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有过滤功能的混合润滑油用搅拌罐，以解决上述背景技术中提出现有的混合润滑油用搅拌罐，润滑油在罐体中滞留时间短，影响润滑油的混合效果，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤功能的混合润滑油用搅拌罐，包括罐体、支撑座、出油管和盖板，所述罐体的外壁固接有支撑座，所述罐体的底端连通有出油管，所述罐体的顶端设有盖板，所述盖板与罐体间隙配合，所述盖板的内部安装有搅拌机构；

所述搅拌机构包括电机、联轴器、竖杆、压板、轴承和搅拌叶；

所述电机的底端通过联轴器与竖杆相固接，所述竖杆从上至下依次贯穿压板和盖板与搅拌叶相固接，所述压板与竖杆过盈配合，所述竖杆通过轴承与盖板活动相连。

优选的，所述出油管的内部安装有阀门，所述盖板的左右两端均通过螺栓与罐体活动相连，所述盖板的上表面右端固接有连接架，所述连接架的左端与电机相固接，所述盖板的上表面连通有进料管。

优选的，所述盖板的下表面安装有过滤机构；

所述过滤机构包括网筒、插杆、t形板和卡杆；

所述网筒的左右两端均套接有插杆，两个所述插杆均与网筒间隙配合，所述插杆的外壁与t形板间隙配合，所述t形板的顶端与盖板相固接，所述t形板的内部套接有卡杆，所述卡杆的底端与插杆间隙配合。

优选的，所述插杆关于网筒对称分布。

优选的，述盖板的内部安装有混料机构；

所述混料机构包括连杆、圆弧顶块、挡板、弹簧和l形连板；

两个所述连杆的外壁均与盖板间隙配合，所述连杆的顶端固接有圆弧顶块，所述连杆的外壁固接有挡板，所述挡板的底端贴合有弹簧，所述弹簧的内部与连杆间隙配合，所述连杆的外壁套接有l形连板，所述连杆与l形连板间隙配合，所述l形连板的顶端与盖板相固接。

优选的，所述连杆与l形连板组成滑动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该具有过滤功能的混合润滑油用搅拌罐，相对于传统技术，具有以下优点：

通过搅拌叶、电机、竖杆和联轴器等的配合使用，将润滑油进行混合，通过网筒增加润滑油在罐体中的滞留时间，增加混合效果，进而提高整体机构的实用性。

通过网筒、插杆、卡杆和t形板等的配合使用，在对润滑油进行混合时对润滑油中的大颗粒杂质进行过滤，保证润滑油质量，且网筒拆卸方便，有利于维护。

通过弹簧、连杆和l形连板等的配合使用，将罐体中的油进行二次混合，使润滑油混合的更充分，大大满足人们在润滑油加工中对搅拌罐的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中搅拌机构与盖板连接结构示意图；

图3为图1中过滤机构与盖板连接结构示意图；

图4为图1中混料机构与盖板连接结构示意图。

图中：1、罐体，2、支撑座，3、出油管，4、盖板，5、搅拌机构，501、电机，502、联轴器，503、竖杆，504、压板，505、轴承，506、搅拌叶，6、过滤机构，601、网筒，602、插杆，603、t形板，604、卡杆，7、混料机构，701、连杆，702、圆弧顶块，703、挡板，704、弹簧，705、l形连板，

8、阀门，9、螺栓，10、连接架，11、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有过滤功能的混合润滑油用搅拌罐，包括罐体1、支撑座2、出油管3和盖板4，罐体1的外壁固接有支撑座2，罐体1的底端连通有出油管3，打开阀门8，混合后的润滑油由出油管3排出，罐体1的顶端设有盖板4，盖板4与罐体1间隙配合，盖板4可以从罐体1的顶端拆卸下来，盖板4的内部安装有搅拌机构5，搅拌机构5包括电机501、联轴器502、竖杆503、压板504、轴承505和搅拌叶506，电机501的底端通过联轴器502与竖杆503相固接，电机501的型号为smg80-m02430，电机501通过联轴器502带动竖杆503转动，竖杆503从上至下依次贯穿压板504和盖板4与搅拌叶506相固接，搅拌叶506的表面加工有通孔，压板504与竖杆503过盈配合，压板504的下表面左右两端加工有圆弧凸块，竖杆503通过轴承505与盖板4活动相连，竖杆503通过轴承505在盖板4中转动。

出油管3的内部安装有阀门8，盖板4的左右两端均通过螺栓9与罐体1活动相连，螺栓9将盖板4与罐体1连接，盖板4的上表面右端固接有连接架10，连接架10的左端与电机501相固接，连接架10用来固定电机501，盖板4的上表面连通有进料管11，需要混合的润滑油由两个进料管11进入到罐体1中。

盖板4的下表面安装有过滤机构6，过滤机构6包括网筒601、插杆602、t形板603和卡杆604，网筒601的表面加工有1-2mm的通孔，网筒601的左右两端均套接有插杆602，两个插杆602均与网筒601间隙配合，插杆602在网筒601中可以左右移动，插杆602的外壁与t形板603间隙配合，t形板603的顶端与盖板4相固接，t形板603的内部套接有卡杆604，卡杆604的底端与插杆602间隙配合，卡杆604插入到插杆602中对插杆602进行位置固定，卡杆604的底端加工有卡块，插杆602关于网筒601对称分布，在网筒601的两侧均安装有插杆602。

盖板4的内部安装有混料机构7，混料机构7包括连杆701、圆弧顶块702、挡板703、弹簧704和l形连板705，两个连杆701的外壁均与盖板4间隙配合，连杆701在盖板4和l形连板705中可以上下移动，连杆701的顶端固接有圆弧顶块702，圆弧顶块702与压板504接触时带动连杆701在罐体1中下移，连杆701的外壁固接有挡板703，挡板703的底端贴合有弹簧704，弹簧704的内部与连杆701间隙配合，连杆701的外壁套接有l形连板705，连杆701与l形连板705间隙配合，连杆701的底端固接有横板，l形连板705的顶端与盖板4相固接，连杆701与l形连板705组成滑动机构，连杆701在l形连板705中上下移动实现二次混料。

本实例中，在使用该搅拌罐进行润滑油混合时，首先接通电机501的外接电源，电机501开始工作，电机501的输出轴通过联轴器502带动竖杆503转动，竖杆503通过轴承505在盖板4中转动，搅拌叶506随竖杆503在网筒601中转动，与此同时，压板504随竖杆503转动，压板504下表面的圆弧凸块间歇性压动圆弧顶块702带动连杆701在盖板4中向下移动，在弹簧704的弹力作用下推动挡板703带动连杆701向上移动，进而连杆701在l形连板705中做往复运动，然后通过两个进料管11将需要混合的润滑油导入到罐体1中，润滑油落入网筒601中经过搅拌叶506的混合，由网筒601的通孔流出，连杆701的上下移动将润滑油进行二次混合，最后打开阀门8将混合后的油由出油管3排出，当需要对网筒601进行更换时，转动卡杆604将卡杆604从插杆602的内部取出，接着将插杆602移动出t形板603，进而可以将网同601从盖板4中取下。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。