一种用于柱状无引线电阻器加工的定位装置的制作方法

本实用新型涉及电阻器加工技术领域，具体为一种用于柱状无引线电阻器加工的定位装置。

背景技术：

柱状无引线电阻器可以采用粘贴的方式进行电路贴片，在电子产品行业中需求量越来越高。柱状无引线电阻器需要在圆棒上进行绕线，然后将两头分别焊在圆棒两端的金属帽，绕线之后，需要进行漆漆作业，即对绕好线的电阻的圆棒进行涂漆，现有的生产设备，通常将若干电阻器放置在相适配的料带上，料带上设有与电阻器尺寸的凹槽以对电阻器进行定位并支撑电阻，然而对于不同直径、长度的柱状电阻器就需要定制不同的料带，生产效率低，成本大，因此提出一种能够适用于不同尺寸柱状无引线电阻器加工的定位装置。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种能够适用于不同尺寸柱状无引线电阻器加工的定位装置。为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于柱状无引线电阻器加工的定位装置，所述定位装置包括传送板、导向杆、升降电机、丝杆、支撑架、导向板、第一限位板、第二限位板、限位电机、传送支架、传送辊、传动皮带、底板、弹簧；所述传送板上设有凹槽；所述导向杆一端固定设于所述传送板一侧下端面，另一端固定设于所述底板上；所述升降电机设于所述传送板另一侧上端面位置处；所述丝杆一端与所述升降电机输出轴传动连接，另一端设有与丝杆相适配的滑块螺母并与所述底板转动连接；所述滑块螺母另一端套设于所述导向杆上，该滑块螺母水平设于所述传送板下方；所述支撑架为若干个，该支撑架呈y字型，上方设有圆弧状缺口；各支撑架沿支撑板长度方向均匀设于所述支撑板上，且位于所述传送板凹槽前后方向中间位置处；所述第一限位板、第二限位板分别竖直设于所述传送板凹槽内、所述滑块螺母前后两侧位置处；所述导向板贯穿所述第一限位板、第二限位板通过两侧的导向支架固定设于所述底板上、所述滑块螺母下方位置处；所述弹簧为四个；四个弹簧一端分别与导向板对应的一角固定连接，另一端分别与第一限位板或第二限位板对应的一侧固定连接；所述限位电机固定设于所述底板上、靠近所述导向杆一侧位置处；所述传送支架固定设于所述底板上、靠近所述丝杆位置处；所述传送辊一端与所述限位电机传动连接，另一端可转动地设于所述传送支架上；所述传动皮带绕过传送辊，且两端分别与所述第一限位板、第二限位板固定连接。

所述定位装置还包括控制器、控制面板；所述控制面板设于所述底板上；所述控制面板上设有升高键、降低键、伸长键、缩短键；所述升高键、降低键通过控制器与所述升降电机电性相连；所述伸长键、缩短键通过控制器与所述限位电机电性相连。

所述定位装置还包括保护罩；所述保护罩可拆卸地设于所述限位电机外周侧。

所述保护罩外壁设有散热孔。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过奖各个无引线柱状电阻器中均匀放置在传送板内的对应的支撑架上，通过控制器控制升降电机正转或反转，在导向杆的限位下，滑块螺母在丝杆和导向杆上直线上下运动，调整滑块螺母上各个支撑架的上下位置，适用于对不同直径的无引线柱状电阻器进行支撑；

2.通过控制器控制限位电机正转或反转，带动传送辊正转或反转，使得传动皮带向前或前后动，弹簧拉伸或压缩保证传动皮带始终保持张紧状态，使得传动皮带两端的第一限位板和第二限位板在导向板上相向移动或相背移动，适用于对不同长度的无引线柱状电阻器进行两侧限位；

3.保护罩可拆卸地设于限位电机外周侧，防止电阻器在涂装过程中限位电机被溅到涂料。

附图说明

图1是本实用新型定位装置结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中a-a的剖视图；

图5是图2中弹簧的位置结构示意图；

图中，1-底板，2-丝杆，3-滑块螺母，4-传送板，401-凹槽，5-升降电机，6-第一限位板，7-导向杆，8-限位电机，9-传动皮带，10-第二限位板，11-弹簧，12-支撑架，13-导向板，14-传送辊，15-导向支架，16-传送支架，17-保护罩，18-控制面板。

具体实施方式

结合图1至5所示，一种用于柱状无引线电阻器加工的定位装置，定位装置包括传送板4、导向杆7、升降电机5、丝杆2、支撑架12、导向板13、第一限位板6、第二限位板10、限位电机8、传送支架16、传送辊14、传动皮带9、底板1、弹簧11；传送板4上设有凹槽401；导向杆7一端固定设于传送板4一侧下端面，另一端固定设于底板1上；升降电机5设于传送板4另一侧上端面位置处；丝杆2一端与升降电机5输出轴传动连接，另一端设有与丝杆2相适配的滑块螺母3并与底板1转动连接；滑块螺母3另一端套设于导向杆7上，该滑块螺母3水平设于传送板4下方；支撑架12为若干个，该支撑架12呈y字型，上方设有圆弧状缺口，用于支撑柱状无引线电阻器；各支撑架12沿滑块螺母3长度方向均匀设于滑块螺母3上，且位于传送板4凹槽401前后方向中间位置处；第一限位板6、第二限位板10分别竖直设于传送板4凹槽401内、滑块螺母3前后两侧位置处；导向板13贯穿第一限位板6、第二限位板10通过两侧的导向支架15固定设于底板1上、滑块螺母3下方位置处；弹簧11为四个；四个弹簧11一端分别与导向板13四个对应的一角固定连接，另一端分别与第一限位板6或第二限位板10对应的一侧固定连接(弹簧11的拉伸或压缩用于保证传动皮带9始终保持张紧状态)；限位电机8固定设于底板1上、靠近导向杆7一侧位置处；传送支架16固定设于底板1上、靠近丝杆2位置处；传送辊14一端与限位电机8传动连接，另一端可转动地设于传送支架16上；传动皮带9绕过传送辊14，且两端分别与第一限位板6、第二限位板10固定连接，通过限位电机8转动，带动传送辊14转动，传动皮带9两端带动第一限位板6、第二限位板10相向运动或相背运动，两个限位板之间的距离增大或缩小，适用于对不同长度的柱状电阻器进行限位。

定位装置还包括控制器、控制面板18；控制面板18设于底板1上；控制面板18上设有升高键、降低键、伸长键、缩短键；升高键、降低键通过控制器与升降电机5电性相连；按动控制面板18的升高键或下降键，通过控制器控制升降电机5正转或反转，使得滑块螺母能够在丝杆和导向杆上上下移动；伸长键、缩短键通过控制器与限位电机8电性相连，通过控制器控制限位电机8正转或反转，带动传送辊14正转或反转，使得传动皮带9两端带动第一限位板6、第二限位板10相向运动或相背运动。

定位装置还包括保护罩17；保护罩17可拆卸地设于限位电机8外周侧，电阻器在涂装过程中可能会出现涂料飞溅的现象，用保护罩17将限位电机8罩起来，防止限位电机8被溅到涂料。

保护罩17外壁设有散热孔，限位电机8工作后会产热，散热孔利于散热。

如图1-5所示，本实用新型工作原理和流程如下：

将各个无引线柱状电阻器中均匀放置在传送板4内的对应的支撑架12上，支撑架12位于电阻器中间位置，按动控制面板18的升高键或下降键，通过控制器控制升降电机5正转或反转，在导向杆7的限位下，滑块螺母3在丝杆2和导向杆7上直线上下运动，调整滑块螺母3上各个支撑架12的上下位置，适用于对不同直径的无引线柱状电阻器进行支撑。按下控制面板上的伸长键或缩短键，通过控制器控制限位电机8正转或反转，带动传送辊14正转或反转，使得传动皮带9向前或向后动，与第一限位板、第二限位板固定连接的弹簧拉伸或压缩，使得传动皮带9两端的第一限位板6和第二限位板10在导向板13上相向移动或相背移动，两个限位板之间的距离伸长或缩短，适用于不同长度的无引线柱状电阻器进行限位。第一限位板6、第二限位板10对无引线柱状电阻器进行限位、支撑架12对无引线柱状电阻器进行支撑，便于经过外部的涂装滚轮旋转，涂装滚轮支撑无引线柱状电阻器逐渐往上抬起、旋转，使涂装滚轮的涂料涂在无引线柱状电阻器的外圆表面。