一种竹叶中叶绿素的萃取装置的制作方法

本实用新型涉及固液提取设备领域，具体涉及一种竹叶中叶绿素的萃取装置。

背景技术：

在固液溶剂萃取中往往存在着萃取液随着萃取的进行，萃取液中溶质的浓度升高导致溶质从被萃取物中向溶剂中的传质速率减慢，这样就需要不断的更换新鲜的溶剂，导致萃取过程时断时续降低萃取效率，而且萃余液中溶质的富集程度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种竹叶中叶绿素的萃取装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种竹叶中叶绿素的萃取装置，所述萃取装置包括粉碎单元、萃取单元、浓缩单元和冷凝回流单元；

所述萃取单元包括萃取釜，所述萃取釜中设置有横向的过滤网将所述萃取釜的内部分隔为上腔和下腔，所述萃取釜的上腔设置有固体进料斗、溶剂进液口、回流溶剂进液口、搅拌装置和超声波发生器，所述萃取釜的下腔设置有萃取液出液口；

所述浓缩单元包括蒸馏釜和加热机构，所述蒸馏釜设置有萃取液进液口、浓缩液出液口和蒸汽出口，所述蒸汽出口设置在所述蒸馏釜的顶部，所述加热机构用于向蒸馏釜加热，所述蒸馏釜的萃取液进液口和所述萃取釜的萃取液出液口管路连接，所述蒸馏釜的萃取液进液口和所述萃取釜的萃取液出液口之间的管路上设置有阀门；

所述冷凝回流单元包括冷凝回流管，所述冷凝回流管连通在所述蒸馏釜的蒸汽出口和所述萃取釜的回流溶剂进液口之间，所述萃取釜的回流溶剂进液口的竖直高度低于所述蒸馏釜的蒸汽出口的竖直高度；

所述粉碎单元包括粉碎机，所述粉碎机设置有粉碎出料口，所述粉碎出料口设置于所述萃取釜的固体进料斗上方，或者所述粉碎出料口与所述萃取釜的固体进料斗之间设置有向所述萃取釜的固体进料斗传送物料的传送带。

上述的竹叶中叶绿素的萃取装置通过设置萃取釜和蒸馏釜，并且在萃取釜和蒸馏釜之间设置冷凝管，使得萃取后的溶解有溶质的萃取液可以通过萃取釜的萃取液出口经过管路进入蒸馏釜中，通过蒸馏釜对萃取液进行蒸馏，溶剂蒸发后经过蒸馏釜的蒸汽出口经过冷凝回流管进入萃取釜中作为新鲜的溶剂用于萃取，而且蒸馏釜的溶解有溶质的萃取液随着蒸馏的不断进行，不断浓缩，被萃取的溶质的富集程度不断提高。上述的竹叶中叶绿素的萃取装置实现了连续的萃取而不需要更换溶剂，而且使得收集到的萃取液中的溶质富集程度更高；通过设置粉碎单元实现了连续不停的加入固体物料萃取，提高了上述的竹叶中叶绿素的萃取装置的自动化程度。

优选地，所述萃取装置还包括浓缩液收集槽，所述浓缩液收集槽与所述蒸馏釜的浓缩液出液口管路连通。

优选地，所述萃取釜的上腔还设置有排渣口和与排渣口配合的第一密封盖，所述排渣口设置于所述过滤网的侧上方。

上述的竹叶中叶绿素的萃取装置通过设置的排渣口可以排放萃取后的固体渣。

优选地，所述萃取釜的下腔的高度占所述萃取釜的上腔和下腔总高度的5％～10％。

上述的竹叶中叶绿素的萃取装置通过设置萃取釜的下腔的高度占所述萃取釜的上腔和下腔总高度的5％～10％，既能够使得用于萃取的上腔空间较大，也能够实现被萃取的固体和萃取液的有效分离。

优选地，所述加热机构为电加热套。

优选地，所述萃取釜的萃取液出液口和所述蒸馏釜的萃取液进口之间的管路上设置有输液泵。

上述的竹叶中叶绿素的萃取装置通过设置输液泵将萃取液输送至蒸馏釜中。

优选地，所述超声波发生器包括超声探头，所述超声探头设置于所述萃取釜的上腔内。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌叶和搅拌叶的驱动电机，所述搅拌叶设置在所述萃取釜的上腔内。

优选地，所述固体进料斗设置有与所述固体进料斗配合的第二密封盖，所述萃取釜的溶剂进液口设置有与所述萃取釜的溶剂进液口配合的第三密封盖。

优选地，所述蒸馏釜的萃取液进液口距所述蒸馏釜底部的高度为所述蒸馏釜整体高度的70％～90％。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种竹叶中叶绿素的萃取装置，本实用新型的竹叶中叶绿素的萃取装置通过设置萃取釜和蒸馏釜，并且在萃取釜和蒸馏釜之间设置冷凝管，使得萃取后的溶解有溶质的萃取液可以通过萃取釜的萃取液出口经过管路进入蒸馏釜中，通过蒸馏釜对萃取液进行蒸馏，溶剂蒸发后经过蒸馏釜的蒸汽出口经过冷凝回流管进入萃取釜中作为新鲜的溶剂用于萃取，而且蒸馏釜的溶解有溶质的萃取液随着蒸馏的不断进行，不断浓缩，被萃取的溶质的富集程度不断提高。本实用新型的竹叶中叶绿素的萃取装置实现了连续的萃取而不需要更换溶剂，而且使得收集到的萃取液中的溶质富集程度更高；通过设置粉碎单元实现了连续不停的加入固体物料萃取，提高了上述的竹叶中叶绿素的萃取装置的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的竹叶中叶绿素的萃取装置的结构示意图。

其中，1、萃取釜，2、蒸馏釜，3、冷凝回流管，4、蒸馏釜的回流溶剂进液口，5、过滤网，6、萃取釜的上腔，7、萃取釜的下腔，8、搅拌叶，9、超声探头，10、萃取釜的萃取液出液口，11、固体进料斗，12、蒸馏釜的蒸汽出口，13、蒸馏釜的萃取液进液口，14、输液泵，15、阀门，16、蒸馏釜的浓缩液出液口，17、蒸馏釜的浓缩液出液口，18、浓缩液收集槽，19、加热机构，20、粉碎机，21、粉碎机的粉碎出料口，22、萃取釜的溶剂进液口，23、塔盘，24、排渣口和与排渣口配合的第一密封盖。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

作为本实用新型实施例的一种竹叶中叶绿素的萃取装置，如图1所示，萃取装置包括粉碎单元、萃取单元、浓缩单元和冷凝回流单元；

所述萃取单元包括萃取釜1，萃取釜1中设置有横向的过滤网5将萃取釜1的内部分隔为上腔6和下腔7，萃取釜的上腔6设置有固体进料斗11、溶剂进液口22、回流溶剂进液口4、搅拌装置和超声波发生器，萃取釜的下腔7设置有萃取液出液口10；

浓缩单元包括蒸馏釜2和加热机构19，蒸馏釜设置有萃取液进液口13、浓缩液出液口17和蒸汽出口12，蒸汽出口12设置在蒸馏釜2的顶部，加热机构19用于向蒸馏釜2加热，蒸馏釜的萃取液进液口13和萃取釜的萃取液出液口10管路连接，蒸馏釜的萃取液进液口和所述萃取釜的萃取液出液口之间的管路上设置有阀门15；

冷凝回流单元包括冷凝回流管3，冷凝回流管3连通在蒸馏釜的蒸汽出口12和萃取釜的回流溶剂进液口4之间，萃取釜的回流溶剂进液口4的竖直高度低于蒸馏釜的蒸汽出口12的竖直高度；

粉碎单元包括粉碎机20，粉碎机20设置有粉碎出料口21，粉碎出料口21设置于萃取釜的固体进料斗11上方。

为了收集蒸馏后的浓缩液，萃取装置还包括浓缩液收集槽18，浓缩液收集槽18与蒸馏釜的浓缩液出液口16管路连通。

为了排出萃取后产生的固体渣，萃取釜的上腔6还设置有排渣口和与排渣口配合的第一密封盖24，排渣口设置于所述过滤网的侧上方。

为了提高用于萃取的上腔空间且有利于被萃取的固体和萃取液的有效分离，萃取釜的下腔的高度占萃取釜的上腔和下腔总高度的5％～10％。

进一步地，加热机构为电加热套。

为了使萃取釜中的萃取液更方便的输送至蒸馏釜中，萃取釜的萃取液出液口和蒸馏釜的萃取液进口之间的管路上设置有输液泵14。

进一步地，超声波发生器包括超声探头9，超声探头9设置于萃取釜的上腔6内。

进一步地，搅拌装置包括搅拌叶8和搅拌叶的驱动电机，搅拌叶设置在萃取釜的上腔内。

为了加强萃取液在蒸馏釜中的溶质也溶剂的分离效果，所述蒸馏釜2中设置有塔盘23。

为了避免溶剂挥发，固体进料斗设置有与固体进料斗配合的第二密封盖，萃取釜的溶剂进液口设置有与萃取釜的溶剂进液口配合的第三密封盖。

为了避免萃取液倒流且尽量增大蒸馏釜中萃取液的容量且同时减少从萃取釜中进入的萃取液对蒸馏的影响，蒸馏釜的萃取液进液口距所述蒸馏釜底部的高度为所述蒸馏釜整体高度的70％～90％。

本实施例的竹叶中叶绿素的萃取装置通过设置萃取釜和蒸馏釜，并且在萃取釜和蒸馏釜之间设置冷凝管，使得萃取后的溶解有溶质的萃取液可以通过萃取釜的萃取液出口经过管路进入蒸馏釜中，通过蒸馏釜对萃取液进行蒸馏，溶剂蒸发后经过蒸馏釜的蒸汽出口经过冷凝回流管进入萃取釜中作为新鲜的溶剂用于萃取，而且蒸馏釜的溶解有溶质的萃取液随着蒸馏的不断进行，不断浓缩，被萃取的溶质的富集程度不断提高。上述的竹叶中叶绿素的萃取装置实现了连续的萃取而不需要更换溶剂，而且使得收集到的萃取液中的溶质富集程度更高；通过设置粉碎单元实现了连续不停的加入固体物料萃取，提高了上述的竹叶中叶绿素的萃取装置的自动化程度。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。