一种具有干燥功能的水泥生产用加工设备的制作方法

本实用新型属于水泥生产加工技术领域，具体涉及一种具有干燥功能的水泥生产用加工设备。

背景技术：

水泥，又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾接合，形成砂浆或混凝土。在生产的过程中，需要对水泥原材料进行破碎和烘干，其中干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。现有的水泥生产设备对物料的破碎、搅拌和干燥过程都在独立的设备中完成，增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有干燥功能的水泥生产用加工设备，具有降低工人的劳动强度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有干燥功能的水泥生产用加工设备，包括箱体，所述箱体的内壁设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的数量均为四个，两个所述第一轴承为一组，两个所述第二轴承为一组，两组所述第一轴承内均活动穿设有第一转轴，两组所述第一转轴的相对端均固定连接有碾压辊，两个所述第一转轴的一端分别固定连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接，一个所述第一转轴的一端固定连接有第一电机，所述箱体的两侧均固定连接有固定板，一个所述固定板与第一电机固定连接，两组所述第二轴承内均活动穿设有第二转轴，两组所述第二转轴的相对端均固定连接有破碎辊，两个所述第二转轴的一端分别固定连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，一个所述第二转轴的一端固定连接有第二电机，另一个所述固定板与第二电机固定连接。

所述箱体的底部固定连接有第三轴承，所述第三轴承内活动穿设有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有刮板，所述刮板的一侧与箱体的内壁搭接，所述第三转轴的另一端固定连接有第三电机，所述第三转轴的顶端固定连接有毛刷杆，所述箱体内设置有隔板，隔板上设置有筛网，所述毛刷杆与筛网搭接，所述箱体的两侧均开设有凹槽，凹槽内设置有电加热器。

优选的，所述箱体的两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板的一侧均设置有支撑腿。

优选的，所述箱体的底部设置有固定架，所述固定架的内壁与第三电机的机身固定连接。

优选的，所述支撑腿上设置有控制器，所述箱体的底部设置有排料筒，且所述排料筒上设置有控制阀。

优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机和电加热器均通过导线与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过碾压辊、破碎辊、筛网、搅拌杆、电加热器和毛刷杆的共同作用，水泥原料经过破碎辊进行第一破碎后，再经过碾压辊进行第二次碾压破碎，经过两次破碎后粉末通过筛网进入到箱体的底部并进行搅拌干燥，整个过程不需要工作人员进行操作，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中a处放大的结构示意图；

图中：1、箱体；2、第一轴承；3、碾压辊；4、第一转轴；5、主动轮；6、第一电机；7、固定板；8、破碎辊；9、第二轴承；10、第二转轴；11、支撑板；12、支撑腿；13、电加热器；14、刮板；15、搅拌杆；16、排料筒；17、凹槽；18、控制器；19、第三转轴；20、毛刷杆；21、从动轮；22、皮带；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、第二电机；26、固定架；27、第三电机；28、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有干燥功能的水泥生产用加工设备，包括箱体1，所述箱体1的内壁设置有第一轴承2和第二轴承9，所述第一轴承2和第二轴承9的数量均为四个，两个所述第一轴承2为一组，两个所述第二轴承9为一组，两组所述第一轴承2内均活动穿设有第一转轴4，两组所述第一转轴4的相对端均固定连接有碾压辊3，两个所述第一转轴4的一端分别固定连接有主动轮5和从动轮21，所述主动轮5和从动轮21通过皮带22传动连接，一个所述第一转轴4的一端固定连接有第一电机6，所述箱体1的两侧均固定连接有固定板7，一个所述固定板7与第一电机6固定连接，两组所述第二轴承9内均活动穿设有第二转轴10，两组所述第二转轴10的相对端均固定连接有破碎辊8，两个所述第二转轴10的一端分别固定连接有主动齿轮24和从动齿轮23，所述主动齿轮24与从动齿轮23啮合，一个所述第二转轴10的一端固定连接有第二电机25，另一个所述固定板7与第二电机25固定连接。

所述箱体1的底部固定连接有第三轴承28，所述第三轴承28内活动穿设有第三转轴19，所述第三转轴19的外表面固定连接有搅拌杆15，所述搅拌杆15的一端固定连接有刮板14，所述刮板14的一侧与箱体1的内壁搭接，所述第三转轴19的另一端固定连接有第三电机27，所述第三转轴19的顶端固定连接有毛刷杆20，所述箱体1内设置有隔板，隔板上设置有筛网，所述毛刷杆20与筛网搭接，所述箱体1的两侧均开设有凹槽17，凹槽17内设置有电加热器13，通过碾压辊3、破碎辊8、筛网、搅拌杆15、电加热器13和毛刷杆20的共同作用，水泥原料经过破碎辊8进行第一破碎后，再经过碾压辊3进行第二次碾压破碎，经过两次破碎后粉末通过筛网进入到箱体1的底部并进行搅拌干燥，整个过程不需要工作人员进行操作，降低了工作人员的工作强度。

具体的，所述箱体1的两侧均设置有支撑板11，支撑板11的设置，对电加热器13进行了防护，两个所述支撑板11的一侧均设置有支撑腿12，通过支撑腿12的设置，对整个装置进行了支撑和固定。

具体的，所述箱体1的底部设置有固定架26，所述固定架26的内壁与第三电机27的机身固定连接，通过固定架26的设置，对第三电机27进行了保护和固定。

具体的，所述支撑腿12上设置有控制器18，通过控制器18的设置，对第一电机6、第二电机25、第三电机27和电加热器13的工作状态进行了控制，所述箱体1的底部设置有排料筒16，且所述排料筒16上设置有控制阀，控制阀未在图中展示。

具体的，所述第一电机6、第二电机25、第三电机27和电加热器13均通过导线与控制器18电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，按下控制器18，第一电机6、第二电机25、第三电机27和电加热器13同时工作，第二电机25工作带着主动齿轮24转动，从而使从动齿轮23转动，从而使两个破碎辊8对水泥原材料进行破碎，破碎后的材料进入到碾压辊3进行碾压，碾压后的材料通过筛网进入到箱体1的底部，同时电加热器13对箱体1的下方进行加热，同时搅拌杆15进行搅拌，同时刮板14对箱壁进行刮动，避免碾压后的材料粘贴在箱壁上，同时毛刷杆20对筛网进行刷动，避免碾压后的材料堵塞筛网，干燥的后的材料在控制阀的作用下通过排料筒16进行排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。