一种金属管件喷涂设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属管件喷涂领域，特别涉及一种金属管件喷涂设备。


背景技术：

[0002]
喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，喷涂设备也称涂装设备，具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具，现在的喷涂设备自动化程度不高，有的喷涂设备还需要工人拿着喷枪进行喷涂，严重损害工人师傅的人心健康。
[0003]
目前针对金属管件的喷涂往往只能够对管件的外圆壁进行喷涂，对金属管件内管的喷涂需要单独进行人工喷涂，不仅费时费力、喷涂不均，而且影响工人师傅的人心健康，因此，通过一种同时对金属管件内外进行喷涂的金属管件喷涂设备就成为急需解决的问题了。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种同时对金属管件内外进行喷涂的金属管件喷涂设备。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
[0006]
一种金属管件喷涂设备，包括底板和箱体，所述箱体固定在所述底板上，所述底板还设有滑道，所述滑道延伸至所述箱体内，所述滑道上滑动连接有固定架，所述固定架内转动连接有第一传动组件，所述第一传动组件的输入端连接伺服电机，所述第一传动组件的输出端连接转动轴，所述转动轴远离所述固定架的一端内设有固定装夹装置，所述固定装夹装置包括：转轮和马达，所述转轮转动连接于所述转动轴内，所述转轮左右两侧分别与第一连杆和第二连杆相啮合，所述第一连杆穿设所述转动轴顶部，且延伸至所述转动轴外，所述第二连杆穿设所述转动轴底部，且延伸至所述转动轴外，所述第一连杆与所述第二连杆穿设至所述转动轴外的一端上均固定安装有夹板，所述转轮通过第二传动组件连接所述马达；所述箱体顶部设有储漆箱，所述箱体内壁顶部设有固定块，所述固定块的底部设有布水管，所述布水管上均匀布设有若干个雾化喷头，所述箱体右侧内壁上垂直安装有喷涂导管，所述喷涂导管与所述转动轴位于同一水平线上，所述喷涂导管与所述布水管均通过软管与所述储漆箱相连接。
[0007]
优选的，所述箱体靠近所述固定架的一面上滑动连接有活动门板，所述活动门板上设有与所述转动轴相对应的孔槽。
[0008]
优选的，所述孔槽内贴附有一层橡胶膜。
[0009]
优选的，所述固定块通过液压缸滑动连接于所述箱体内壁顶部。
[0010]
优选的，所述喷涂导管远离所述箱体内壁的一端上设有环状喷头，所述环状喷头的外圆壁上均匀布设有若干个喷漆孔。
[0011]
优选的，所述夹板的外表面呈弧面状。
[0012]
采用上述技术方案，将待加工金属管件套接在夹板上，驱动马达，使第一连杆和第二连杆分别朝待加工金属管件的内壁移动，使夹板紧密贴合待加工金属管件的内壁，再通过固定架，将待加工金属管件推送至箱体内的布水管的下方，驱动伺服电机，配合雾化喷头对待加工金属管件的外圆壁进行均匀喷漆，待外壁喷漆后再将固定架朝喷涂导管方向上移动，使喷涂导管进入待加工金属管件的内壁中，配合固定架的移动，对待加工金属管件的内壁进行均匀喷涂，从而提供了一种同时对金属管件内外进行喷涂的金属管件喷涂设备。
附图说明
[0013]
图1为一种金属管件喷涂设备的结构示意图；
[0014]
图2为图1中a部的放大示意图；
[0015]
图3为一种金属管件喷涂设备的使用状态结构示意图；
[0016]
图4为箱体的主视图。
[0017]
图中，1-箱体，2-固定块，3-储漆箱，4-布水管，5-雾化喷头，6-待加工金属管件，7-固定装夹装置，8-转动轴，9-第一传动组件，10-伺服电机，11-底板，12-固定架，13-活动门板，14-滑道，15-喷涂导管，16-环状喷头，701-第一连杆，702-马达，703-第二传动组件，704-转轮，705-夹板，706-第二连杆。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]
参考图1至图4，本实用新型提供一种金属管件喷涂设备，包括底板11和箱体1，箱体1固定在底板11上，底板11还设有滑道14，滑道14延伸至箱体1内，滑道14上滑动连接有固定架12，固定架12内转动连接有第一传动组件9，第一传动组件9的输入端连接伺服电机10，第一传动组件9的输出端连接转动轴8，固定架12在滑道14上方滑动，将转动轴8上固定的待加工金属管件6推送到箱体1内喷涂加工工位，伺服电机10通过第一传动组件9带动转动轴8转动，进而带动待加工金属管件6转动，转动轴8远离固定架12的一端内设有固定装夹装置7，固定装夹装置7包括：转轮704和马达702，转轮704转动连接于转动轴8内，转轮704左右两侧分别与第一连杆701和第二连杆706相啮合，第一连杆701穿设转动轴8顶部，且延伸至转动轴8外，第二连杆706穿设转动轴8底部，且延伸至转动轴8外，第一连杆701与第二连杆706穿设至转动轴8外的一端上均固定安装有夹板705，转轮704通过第二传动组件703连接马达702；箱体1顶部设有储漆箱3，箱体1内壁顶部设有固定块2，固定块2的底部设有布水管4，布水管4上均匀布设有若干个雾化喷头5，箱体1右侧内壁上垂直安装有喷涂导管15，喷涂导管15与转动轴8位于同一水平线上，喷涂导管15与布水管4均通过软管与储漆箱3相连接；将待加工金属管件6套接在夹板705上，驱动马达702，使第一连杆701和第二连杆706分别朝待加工金属管件6的内壁移动，使夹板705紧密贴合待加工金属管件6的内壁，再通过固定架12，将待加工金属管件6推送至箱体1内的布水管4的下方，驱动伺服电机10，配合雾化喷头5对
待加工金属管件6的外圆壁进行均匀喷漆，待外壁喷漆后再将固定架12朝喷涂导管15方向上移动，使喷涂导管15进入待加工金属管件6的内壁中，配合固定架12的移动，对待加工金属管件6的内壁进行均匀喷涂。
[0020]
本实用新型的工作原理如下：将待加工金属管件6套接在夹板705上，驱动马达702，使第一连杆701和第二连杆706分别朝待加工金属管件6的内壁移动，使夹板705紧密贴合待加工金属管件6的内壁，再通过固定架12，将待加工金属管件6推送至箱体1内的布水管4的下方，驱动伺服电机10，配合雾化喷头5对待加工金属管件6的外圆壁进行均匀喷漆，待外壁喷漆后再将固定架12朝喷涂导管15方向上移动，使喷涂导管15进入待加工金属管件6的内壁中，配合固定架12的移动，对待加工金属管件6的内壁进行均匀喷涂。
[0021]
本实施例中，箱体1靠近固定架12的一面上滑动连接有活动门板13，活动门板13上设有与转动轴8相对应的孔槽，便于将固定架12上的待加工金属管件6输送至箱体1内后，封闭箱体1的箱门。
[0022]
本实施例中，孔槽内贴附有一层橡胶膜，防止箱体1内产生的喷雾从孔槽中溢出。
[0023]
本实施例中，固定块2通过液压缸滑动连接于箱体1内壁顶部，通过液压缸驱动固定块2移动，便于将雾化喷头5对准待加工金属管件6。
[0024]
本实施例中，喷涂导管15远离箱体1内壁的一端上设有环状喷头16，环状喷头16的外圆壁上均匀布设有若干个喷漆孔。
[0025]
本实施例中，夹板705的外表面呈弧面状，便于与待加工金属管件6的内壁紧密贴合。
[0026]
将待加工金属管件6套接在夹板705上，驱动马达702，使第一连杆701和第二连杆706分别朝待加工金属管件6的内壁移动，使夹板705紧密贴合待加工金属管件6的内壁，再通过固定架12，将待加工金属管件6推送至箱体1内的布水管4的下方，驱动伺服电机10，配合雾化喷头5对待加工金属管件6的外圆壁进行均匀喷漆，待外壁喷漆后再将固定架12朝喷涂导管15方向上移动，使喷涂导管15进入待加工金属管件6的内壁中，配合固定架12的移动，对待加工金属管件6的内壁进行均匀喷涂，从而提供了一种同时对金属管件内外进行喷涂的金属管件喷涂设备。
[0027]
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。