一种金属硅生产中配料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及金属硅技术领域，尤其涉及一种金属硅生产中配料搅拌装置。

背景技术：

金属硅主要作为非铁基合金的添加剂，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，它大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种金属冶炼中作为还原剂使用，硅还是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点，因此，现阶段生产金属硅的厂家已越来越多，在金属硅的生产过程中，需要添加石油焦、焦炭等辅助配料，并将其与主料进行搅拌混合生产，从而能够达到金属硅的生产标准和生产质量。

然而现有的搅拌装置在进行搅拌时并不能对配料进行一个预处理，由于焦炭或石油焦的大小尺寸不尽相同，这便会导致配料混合不均匀，从而影响到后续的金属硅加工，降低了金属硅的产品质量，使用性能较低。

因此，有必要提供一种新的金属硅生产中配料搅拌装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种能对配料预处理、提高混合均匀度、提高产品质量的金属硅生产中配料搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属硅生产中配料搅拌装置包括：处理箱；两个初级碎料室，两个所述初级碎料室均开设在所述处理箱的顶部；混料室，所述混料室开设在所述处理箱上；两个液压缸，两个所述液压缸均设置在所述处理箱外；衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；两个第一转轴，两个所述第一转轴均转动安装在所述衔接板上；两个电机一，两个所述电机一均固定安装在衔接板的顶部，两个所述电机一的输出轴分别与两个所述第一转轴固定连接；两个破碎板，两个所述破碎板分别固定安装在两个所述第一转轴的底端，所述破碎板与所述初级碎料室相适配；第二转轴，所述第二转轴转动安装在所述混料室的底部内，所述第二转轴的顶端延伸至所述处理箱的上方；电机二，所述电机二固定安装在所述处理箱的顶部，所述电机二的输出轴与所述第二转轴的顶端固定连接；固定座，所述固定座固定安装在所述混料室的内壁上；锥口，所述锥口开设在所述固定座的顶部；研磨座，所述研磨座固定套设在所述第二转轴上，所述研磨座位于所述混料室内，所述研磨座的底部延伸至所述锥口内并与所述锥口相适配；多个混料支杆，多个所述混料支杆均固定安装在所述第二转轴上，所述混料支杆位于所述固定座的下方；多个研磨粒，多个所述研磨粒均固定安装在所述锥口的内壁上。

优选的，所述破碎板的底部固定安装有多个碎料齿。

优选的，所述初级碎料室的底部内壁上开设有多个出料孔，所述出料孔与所述混料室相连通。

优选的，所述混料室的顶部内壁上开设有内槽，所述第二转轴贯穿所述内槽并与所述内槽的顶部内壁转动连接。

优选的，所述衔接板的顶部开设有避让口，所述避让口与所述电机二相适配。

优选的，所述处理箱的外壁上固定安装有两个承重座，所述承重座的顶部与所述液压缸固定连接。

优选的，所述处理箱的底部固定安装有出料管，所述出料管上设置有物料阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属硅生产中配料搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属硅生产中配料搅拌装置，使用时，将配料倒入初级碎料室内，然后启动液压缸的输出轴缩回，便可对配料进行初级破碎工作，破碎过程中，可间断的启动电机一，能够对配料进行一个搅动，搅动过程中，配料便通过出料孔落入混料室内，在进行初步破碎过程的同时启动电机二，当配料落入锥口和研磨座内时，便会对配料进行进一步的破碎研磨工作，随后落入混料室的底部，继而进行混合工作，通过对配料的预处理，提高了混合均匀度，相应的提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属硅生产中配料搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的处理箱的俯视结构示意图。

图中标号：1、处理箱，2、初级碎料室，3、混料室，4、液压缸，5、衔接板，6、第一转轴，7、电机一，8、破碎板，9、第二转轴，10、电机二，11、固定座，12、锥口，13、研磨座，14、混料支杆，15、研磨粒，16、碎料齿，17、出料孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的金属硅生产中配料搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的处理箱的俯视结构示意图。金属硅生产中配料搅拌装置包括：处理箱1；两个初级碎料室2，两个所述初级碎料室2均开设在所述处理箱1的顶部；混料室3，所述混料室3开设在所述处理箱1上；两个液压缸4，两个所述液压缸4均设置在所述处理箱1外；衔接板5，所述衔接板5固定安装在两个所述液压缸4的输出轴上；两个第一转轴6，两个所述第一转轴6均转动安装在所述衔接板5上；两个电机一7，两个所述电机一7均固定安装在衔接板5的顶部，两个所述电机一7的输出轴分别与两个所述第一转轴6固定连接；两个破碎板8，两个所述破碎板8分别固定安装在两个所述第一转轴6的底端，所述破碎板8与所述初级碎料室2相适配；第二转轴9，所述第二转轴9转动安装在所述混料室3的底部内，所述第二转轴9的顶端延伸至所述处理箱1的上方；电机二10，所述电机二10固定安装在所述处理箱1的顶部，所述电机二10的输出轴与所述第二转轴9的顶端固定连接；固定座11，所述固定座11固定安装在所述混料室3的内壁上；锥口12，所述锥口12开设在所述固定座11的顶部；研磨座13，所述研磨座13固定套设在所述第二转轴9上，所述研磨座13位于所述混料室3内，所述研磨座13的底部延伸至所述锥口12内并与所述锥口12相适配；多个混料支杆14，多个所述混料支杆14均固定安装在所述第二转轴9上，所述混料支杆14位于所述固定座11的下方；多个研磨粒15，多个所述研磨粒15均固定安装在所述锥口12的内壁上。

所述破碎板8的底部固定安装有多个碎料齿16。

所述初级碎料室2的底部内壁上开设有多个出料孔17，所述出料孔17与所述混料室3相连通。

所述混料室3的顶部内壁上开设有内槽，所述第二转轴9贯穿所述内槽并与所述内槽的顶部内壁转动连接。

所述衔接板5的顶部开设有避让口，所述避让口与所述电机二10相适配。

所述处理箱1的外壁上固定安装有两个承重座，所述承重座的顶部与所述液压缸4固定连接。

所述处理箱1的底部固定安装有出料管，所述出料管上设置有物料阀。

本实用新型提供的金属硅生产中配料搅拌装置的工作原理如下：

初始状态下，液压缸4的输出轴为伸出状态；

在使用时，将不同配料倒入两个初级碎料室2内，然后启动液压缸4的输出轴缩回，这便会带动第一转轴6下降，第一转轴6便会带动破碎板8下降至初级碎料室2内，当破碎板8上的碎料齿16接触到配料后便开始对其进行初级破碎工作，破碎过程中，可间断的启动电机一7，电机一7的输出轴便会带动第一转轴6转动，从而能够对配料进行一个搅动，搅动过程中，配料便会通过出料孔17落入混料室3内，在进行初步破碎的过程同时启动电机二10，电机二10的输出轴便会转动，从而能够带动第二转轴9转动，第二转轴9便会带动研磨座13和混料支杆14转动，当配料落入混料室3时，便会落入锥口12和研磨座13内，继而通过研磨座13和研磨粒15的研磨作用，能够对配料进行进一步的破碎工作，随后研磨后的配料便会落入混料室3的底部，在混料支杆14的作用下，继而能够将不同配料进行混合，且大小差不多的配料混合时，更加均匀，提高了均匀度，随后通过出料管排除即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属硅生产中配料搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属硅生产中配料搅拌装置，使用时，将配料倒入初级碎料室2内，然后启动液压缸4的输出轴缩回，便可对配料进行初级破碎工作，破碎过程中，可间断的启动电机一7，能够对配料进行一个搅动，搅动过程中，配料便通过出料孔17落入混料室3内，在进行初步破碎过程的同时启动电机二10，当配料落入锥口12和研磨座13内时，便会对配料进行进一步的破碎研磨工作，随后落入混料室3的底部，继而进行混合工作，通过对配料的预处理，提高了混合均匀度，相应的提高了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。