一种规整催化剂均匀浸渍装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂涂覆技术领域，具体为一种规整催化剂均匀浸渍装置。

背景技术：

催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质。绝大多数催化剂有三类可以区分的组分：活性组分、载体、助催化剂。为提高不同结构催化剂的催化效率，一般的催化剂活性组分与载体相结合的方式有多种。常见的是将催化剂活性组分可以通过涂覆装置将催化剂涂覆在载体表面，也有将载体浸渍到催化剂溶液内的，而在浸渍的过程中，催化剂池内由于缺乏搅拌机构，会市售催化剂溶液局部形成一定的浓度差，使得涂覆到载体上的催化剂溶液浓度不一，而大大降低了浸渍的效果。因此我们提供一种规整催化剂均匀浸渍装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种规整催化剂均匀浸渍装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种规整催化剂均匀浸渍装置，包括平行设置的底架和顶架，所述底架和顶架之间经连接架固定，所述底架和顶架之间设有升降机构，所述升降机构上设有升降滑块，所述升降滑块上设置有催化剂夹持头，所述催化剂夹持头的下方设有催化剂溶液池，所述催化剂溶液池内设有多向混合搅拌机构，所述多向混合搅拌机构包括经连接管固定在催化剂溶液池顶部的连接筒，所述连接筒内嵌设有旋转圆盘，旋转圆盘上经轴承座设有多个竖直向下且伸入到催化剂溶液池内部的多个搅拌杆，每个搅拌杆的顶端设有行星齿轮，所述旋转圆盘的中心处设有与行星齿轮啮合传动的中心齿轮；所述连接筒的内壁上设有与行星齿轮啮合的齿圈；所述催化剂溶液池的顶部设有减速电机；所述连接管内设有传动轴，所述传动轴的一端与中心齿轮的中心轴连接，传动轴的另一端与减速电机的输出轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接筒内设有与旋转圆盘对应的空腔，所述旋转圆盘的底侧设有限位滑槽，所述连接筒的内壁上设有与限位滑槽相配合的限位环轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括竖直设置在底架和顶架之间的滑动架，所述底架上设有与滑动架端部相契合的滑槽，所述滑槽内设有第一丝杆，所述滑动架上设有供第一丝杆穿过的螺孔，所述顶架上设有限位凸条，所述滑动架上设有与限位凸条相配合的槽口，所述滑动架上设有竖直设置的第二丝杆，所述升降滑块设置在第二丝杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆上设有多个搅拌翅片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆设有3-5个。

本实用新型的有益效果是：该种规整催化剂均匀浸渍装置，通过催化剂夹持头来对催化剂进行夹持，并在升降机构的升降作用下，将夹持的催化剂放入到催化剂溶液池内，同时多向混合搅拌机构对催化剂溶液池内的溶液进行多向搅拌，有效地避免催化剂溶液池内溶液发生沉淀，而造成浓度差，而大大降低了催化剂溶液的浸渍涂覆的效果；主要是通过减速电机带动传动轴转动，转动的传动轴则带动中心齿轮转动，转动的中心齿轮则带动与之啮合的行星齿轮转动，转动的行星齿轮则与连接筒内壁上的齿圈啮合，使得行星齿轮沿着中心齿轮做圆周运动，进而带动旋转圆盘转动，转动的旋转圆盘则带动搅拌杆进行移动，来对搅拌杆的位置进行变换，起到了一定的搅拌作用，而在中心齿轮带动行星齿轮转动的过程中，转动的行星齿轮则带动搅拌杆转动，其中搅拌杆的旋转方向与搅拌杆的移动方向相反，两者相结合起到了双向搅拌混合的作用，大大提高了抗癌纳米复合物的制备溶液的乳化效果，而相邻的搅拌杆之间进行相向搅拌运动，使得搅拌混合效果更佳，保证了催化剂溶液池内催化剂浓度一致，局部不会形成浓度差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种规整催化剂均匀浸渍装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种规整催化剂均匀浸渍装置的升降机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种规整催化剂均匀浸渍装置的多向混合搅拌机构的结构示意图；

图4是图3中a处放大图；

图5是本实用新型一种规整催化剂均匀浸渍装置的行星齿轮与中心齿轮配合状态图。

图中：1、底架；2、顶架；3、升降机构；4、升降滑块；5、催化剂夹持头；6、催化剂溶液池；7、多向混合搅拌机构；8、连接管；9、连接筒；10、旋转圆盘；11、搅拌杆；12、行星齿轮；13、中心齿轮；14、齿圈；15、减速电机；16、传动轴；17、限位滑槽；18、限位环轨；19、滑动架；20、滑槽；21、第一丝杆；22、限位凸条；23、第二丝杆；24、搅拌翅片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种规整催化剂均匀浸渍装置，包括平行设置的底架1和顶架2，所述底架1和顶架2之间经连接架固定，所述底架1和顶架2之间设有升降机构3，所述升降机构3上设有升降滑块4，所述升降滑块4上设置有催化剂夹持头5，所述催化剂夹持头5的下方设有催化剂溶液池6，所述催化剂溶液池6内设有多向混合搅拌机构7，所述多向混合搅拌机构7包括经连接管8固定在催化剂溶液池6顶部的连接筒9，所述连接筒9内嵌设有旋转圆盘10，旋转圆盘10上经轴承座设有多个竖直向下且伸入到催化剂溶液池6内部的多个搅拌杆11，每个搅拌杆11的顶端设有行星齿轮12，所述旋转圆盘10的中心处设有与行星齿轮12啮合传动的中心齿轮13；所述连接筒9的内壁上设有与行星齿轮12啮合的齿圈14；所述催化剂溶液池6的顶部设有减速电机15；所述连接管8内设有传动轴16，所述传动轴16的一端与中心齿轮13的中心轴连接，传动轴16的另一端与减速电机15的输出轴连接。通过催化剂夹持头5来对催化剂进行夹持，并在升降机构3的升降作用下，将夹持的催化剂放入到催化剂溶液池6内，同时多向混合搅拌机构7对催化剂溶液池6内的溶液进行多向搅拌，有效地避免催化剂溶液池6内溶液发生沉淀，而造成浓度差，而大大降低了催化剂溶液的浸渍涂覆的效果；主要是通过减速电机15带动传动轴16转动，转动的传动轴16则带动中心齿轮13转动，转动的中心齿轮13则带动与之啮合的行星齿轮12转动，转动的行星齿轮12则与连接筒9内壁上的齿圈14啮合，使得行星齿轮12沿着中心齿轮13做圆周运动，进而带动旋转圆盘10转动，转动的旋转圆盘10则带动搅拌杆11进行移动，来对搅拌杆11的位置进行变换，起到了一定的搅拌作用，而在中心齿轮13带动行星齿轮12转动的过程中，转动的行星齿轮12则带动搅拌杆11转动，其中搅拌杆11的旋转方向与搅拌杆11的移动方向相反，两者相结合起到了双向搅拌混合的作用，大大提高了抗癌纳米复合物的制备溶液的乳化效果，而相邻的搅拌杆11之间进行相向搅拌运动，使得搅拌混合效果更佳，保证了催化剂溶液池6内催化剂浓度一致，局部不会形成浓度差。

其中，所述连接筒9内设有与旋转圆盘10对应的空腔，所述旋转圆盘10的底侧设有限位滑槽17，所述连接筒9的内壁上设有与限位滑槽17相配合的限位环轨18，起到了限位的作用。

其中，所述升降机构3包括竖直设置在底架1和顶架2之间的滑动架19，所述底架1上设有与滑动架19端部相契合的滑槽20，所述滑槽20内设有第一丝杆21，所述滑动架19上设有供第一丝杆21穿过的螺孔，所述顶架2上设有限位凸条22，所述滑动架19上设有与限位凸条22相配合的槽口，所述滑动架19上设有竖直设置的第二丝杆23，所述升降滑块4设置在第二丝杆23上。

其中，所述搅拌杆11上设有多个搅拌翅片24。

所述搅拌杆11设有3-5个。

本实用新型通过催化剂夹持头5来对催化剂进行夹持，并在升降机构3的升降作用下，将夹持的催化剂放入到催化剂溶液池6内，同时多向混合搅拌机构7对催化剂溶液池6内的溶液进行多向搅拌，有效地避免催化剂溶液池6内溶液发生沉淀，而造成浓度差，而大大降低了催化剂溶液的浸渍涂覆的效果；主要是通过减速电机15带动传动轴16转动，转动的传动轴16则带动中心齿轮13转动，转动的中心齿轮13则带动与之啮合的行星齿轮12转动，转动的行星齿轮12则与连接筒9内壁上的齿圈14啮合，使得行星齿轮12沿着中心齿轮13做圆周运动，进而带动旋转圆盘10转动，转动的旋转圆盘10则带动搅拌杆11进行移动，来对搅拌杆11的位置进行变换，起到了一定的搅拌作用，而在中心齿轮13带动行星齿轮12转动的过程中，转动的行星齿轮12则带动搅拌杆11转动，其中搅拌杆11的旋转方向与搅拌杆11的移动方向相反，两者相结合起到了双向搅拌混合的作用，大大提高了抗癌纳米复合物的制备溶液的乳化效果，而相邻的搅拌杆11之间进行相向搅拌运动，使得搅拌混合效果更佳，保证了催化剂溶液池6内催化剂浓度一致，局部不会形成浓度差。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。