一种催化剂表面吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂涂覆技术领域，具体为一种催化剂表面吹扫装置。

背景技术：

催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质。绝大多数催化剂有三类可以区分的组分：活性组分、载体、助催化剂。为提高不同结构催化剂的催化效率，一般的催化剂活性组分与载体相结合的方式有多种。常见的是将催化剂活性组分可以通过涂覆装置将催化剂涂覆在载体表面，而涂覆后的催化剂溶液分布不均匀，需要对其表面进行吹扫，催化剂夹持头位置固定，不能进行转向旋转，使得吹扫的位置区域一定，存在一定的吹扫死角，不能对催化剂的表面进行有效的吹扫，需要多次进行不同方位的吹扫，大大降低了工作效率。因此我们提供一种催化剂表面吹扫装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种催化剂表面吹扫装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种催化剂表面吹扫装置，包括立架主体，所述立架主体的底部设有底板，所述底板上设有丝杆，所述丝杆上设有与滑动安装座，所述滑动安装座上设有与丝杆配合的螺孔，所述滑动安装座上设有与外界催化剂输送机构相配合的催化剂旋转夹持头；所述催化剂旋转夹持头的下方设有接液池，所述催化剂旋转夹持头包括设置在滑动安装座上的回转气缸，所述回转气缸的旋转端设有l型定位板，所述l型定位板上设有基座，所述基座上设有夹持机构，所述夹持机构包括设置基座上相互配合的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板相互配合形成夹持口，所述基座上设有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端与第一夹持板连接，所述第二伸缩气缸的伸缩端与第二夹持板连接；所述立架主体在位于催化剂旋转夹持头的上方设有吹风朝向下的吹风板，所述立架主体上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的轴端部连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持板和第二夹持板的内壁上设有缓冲层，所述缓冲层是聚四氟乙烯层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹风板内设有多个独立的风腔，且每个风腔的侧壁上均设有朝向下的出风嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持板和第二夹持板上设有多个镂空腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板设有一对与丝杆平行的限位滑杆，所述滑动安装座上设有供限位滑杆穿过的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱为可伸缩立柱。

本实用新型的有益效果是：该种催化剂表面吹扫装置，首先外界催化剂输送机构对浸渍后的催化剂进行送料，可通过催化剂旋转夹持头来对浸渍后的催化剂进行夹持，然后伺服电机带动丝杆转动，进而带动滑动安装座沿着底板进行来回多次移动，而将催化剂送入到吹风板下方来对催化剂表面进行吹扫，使得催化剂表面的催化剂溶液分布均匀，且完全涂覆在催化剂的表面，滑动安装座沿着底板进行来回移动过程中，可通过控制回转气缸来对催化剂旋转夹持头进行转向，进而使得经催化剂旋转夹持头夹持后的催化剂以不同的角度以及吹扫面进入到吹风板的下方，来实现对催化剂多方位进行吹扫，有效地提高了吹扫效率以及吹扫效果。其中基座上设有夹持机构，所述夹持机构包括设置基座上相互配合的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板相互配合形成夹持口，所述基座上设有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端与第一夹持板连接，所述第二伸缩气缸的伸缩端与第二夹持板连接；通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸来分别带动第一夹持板和第二夹持板，利用第一夹持板和第二夹持板进行相向运动来对催化剂进行夹持。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种催化剂表面吹扫装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种催化剂表面吹扫装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型一种催化剂表面吹扫装置的催化剂旋转夹持头的结构示意图；

图4是本实用新型一种催化剂表面吹扫装置的吹风板的结构示意图。

图中：1、立架主体；2、底板；3、丝杆；4、滑动安装座；5、催化剂输送机构；6、催化剂旋转夹持头；7、接液池；8、回转气缸；9、l型定位板；10、基座；11、夹持机构；12、第一夹持板；13、第二夹持板；14、第一伸缩气缸；15、第二伸缩气缸；16、吹风板；17、伺服电机；18、风腔；19、出风嘴；20、限位滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种催化剂表面吹扫装置，包括立架主体1，所述立架主体1的底部设有底板2，所述底板2上设有丝杆3，所述丝杆3上设有与滑动安装座4，所述滑动安装座4上设有与丝杆3配合的螺孔，所述滑动安装座4上设有与外界催化剂输送机构5相配合的催化剂旋转夹持头6；所述催化剂旋转夹持头6的下方设有接液池7，所述催化剂旋转夹持头6包括设置在滑动安装座4上的回转气缸8，所述回转气缸8的旋转端设有l型定位板9，所述l型定位板9上设有基座10，所述基座10上设有夹持机构11，所述夹持机构11包括设置基座10上相互配合的第一夹持板12和第二夹持板13，所述第一夹持板12和第二夹持板13相互配合形成夹持口，所述基座10上设有第一伸缩气缸14和第二伸缩气缸15，所述第一伸缩气缸14的伸缩端与第一夹持板12连接，所述第二伸缩气缸15的伸缩端与第二夹持板13连接；所述立架主体1在位于催化剂旋转夹持头6的上方设有吹风朝向下的吹风板16，所述立架主体1上设有伺服电机17，所述伺服电机17的输出轴与丝杆3的轴端部连接。首先外界催化剂输送机构5对浸渍后的催化剂进行送料，可通过催化剂旋转夹持头6来对浸渍后的催化剂进行夹持，然后伺服电机17带动丝杆3转动，进而带动滑动安装座4沿着底板2进行来回多次移动，而将催化剂送入到吹风板16下方来对催化剂表面进行吹扫，使得催化剂表面的催化剂溶液分布均匀，且完全涂覆在催化剂的表面，滑动安装座4沿着底板2进行来回移动过程中，可通过控制回转气缸8来进行厅，来对催化剂旋转夹持头6进行转向，进而使得经催化剂旋转夹持头6夹持后的催化剂以不同的角度以及吹扫面进入到吹风板16的下方，来实现对催化剂多方位进行吹扫，有效地提高了吹扫效率以及吹扫效果。其中基座10上设有夹持机构11，所述夹持机构11包括设置基座10上相互配合的第一夹持板12和第二夹持板13，所述第一夹持板12和第二夹持板13相互配合形成夹持口，所述基座10上设有第一伸缩气缸14和第二伸缩气缸15，所述第一伸缩气缸14的伸缩端与第一夹持板12连接，所述第二伸缩气缸15的伸缩端与第二夹持板13连接；通过第一伸缩气缸14和第二伸缩气缸15来分别带动第一夹持板12和第二夹持板13，利用第一夹持板12和第二夹持板13进行相向运动来对催化剂进行夹持。

其中，所述第一夹持板12和第二夹持板13的内壁上设有缓冲层，所述缓冲层是聚四氟乙烯层，起到了缓冲保护的作用，避免对催化剂造成损伤。

其中，所述吹风板16内设有多个独立的风腔18，且每个风腔18的侧壁上均设有朝向下的出风嘴19，每个风腔18接入独立的进风管，进风管与外界气源系统连接，使得出风均匀且出风强度较大，符合生产需求。

其中，所述第一夹持板12和第二夹持板13上设有多个镂空腔，降低了整体的重量。

所述底板2设有一对与丝杆平行的限位滑杆20，所述滑动安装座4上设有供限位滑杆20穿过的通孔，起到了限位的作用，放置滑动安装座4与底板2之间发生抵触而增大摩擦力，不利于滑动安装座4进行滑动。

本实用新型首先外界催化剂输送机构5对浸渍后的催化剂进行送料，可通过催化剂旋转夹持头6来对浸渍后的催化剂进行夹持，然后伺服电机17带动丝杆3转动，进而带动滑动安装座4沿着底板2进行来回多次移动，而将催化剂送入到吹风板16下方来对催化剂表面进行吹扫，使得催化剂表面的催化剂溶液分布均匀，且完全涂覆在催化剂的表面，滑动安装座4沿着底板2进行来回移动过程中，可通过控制回转气缸8来对催化剂旋转夹持头6进行转向，进而使得经催化剂旋转夹持头6夹持后的催化剂以不同的角度以及吹扫面进入到吹风板16的下方，来实现对催化剂多方位进行吹扫，有效地提高了吹扫效率以及吹扫效果。其中基座10上设有夹持机构11，所述夹持机构11包括设置基座10上相互配合的第一夹持板12和第二夹持板13，所述第一夹持板12和第二夹持板13相互配合形成夹持口，所述基座10上设有第一伸缩气缸14和第二伸缩气缸15，所述第一伸缩气缸14的伸缩端与第一夹持板12连接，所述第二伸缩气缸15的伸缩端与第二夹持板13连接；通过第一伸缩气缸14和第二伸缩气缸15来分别带动第一夹持板12和第二夹持板13，利用第一夹持板12和第二夹持板13进行相向运动来对催化剂进行夹持。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。