一种磷酸铁锂用辊压破碎机的制作方法

本实用新型属于粉碎设备技术领域，涉及一种辊压破碎机，具体为一种磷酸铁锂用辊压破碎机。

背景技术：

磷酸铁锂是一种放电容量大、价格低廉的、无毒性的新型电池的电极材料，在磷酸铁锂材料应用时，材料的粒径大小对于电池的放电有着很大的影响。一般刚刚烧结完之后的磷酸铁锂粒径较大，为了确保锂电池的性能，需要通过外力手段来降低磷酸铁锂材料的粒径，从而达到实验所需的标准。

常用的减小磷酸铁锂粒子粒径的破碎机有两种：气流粉碎机和机械粉碎机。气流粉碎机是利用高压气流的交汇点处对物料进行反复的碰撞、摩擦、粉碎，进而减小磷酸铁锂的粒径，但是气流粉碎机由于需要的辅助设备多、投资大、耗能大而难以运用在小型实验室中。另外，磷酸铁锂具有较强的吸水性，将磷酸铁锂粉碎后，随着磷酸铁锂粒子比表面积的增大，吸水性会有较明显的提升，气流粉碎机在对磷酸铁锂粒子进行粉碎时，会将外部的大量空气吸入气流粉碎机内部，磷酸铁锂粒子吸收空气中的水分后会发生锂化反应，难以进行烘干还原，会影响制造出的磷酸铁锂电池的寿命。机械粉碎机的原理是利用粉碎刀片高速旋转来进行运作，但是机械粉碎机的噪音较大，并且粉碎刀高速旋转会产生高温使粉末粘腔。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型设计提供了一种磷酸铁锂用辊压破碎机，解决了常用的气流粉碎机容易令磷酸铁锂粒子吸水发生锂化反应、机械粉碎机容易产生高温导致磷酸铁锂粉末粘腔的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种磷酸铁锂用辊压破碎机，包括箱体，设置于箱体上的进料口、出料口以及设置于箱体内的破碎装置，关键是：所述的破碎装置包括轧辊、传送装置及第一驱动电机，所述的传送装置为传送带，所述的传送带设置在箱体的进料口的下侧用于承接进料口落下的物料，所述的轧辊与传送带下料端的辊轴呈对辊设置，所述的第一驱动电机的动力输出端分别与轧辊及传送带下料端的辊轴形成传动连接。

所述的辊压破碎机还包括设置于箱体外的螺旋加料装置，所述的螺旋加料装置包括加料管、螺旋加料杆及第二驱动电机，所述的螺旋加料杆设置于加料管内，螺旋加料杆的动力输入端与第二驱动电机的动力输出端连接；所述的加料管上设置有加料仓口，所述的加料仓口设置于螺旋加料杆的进料端，所述加料管的出料端与箱体的进料口连通。

所述的箱体的进料口与传送带之间还设置有网筛。

所述的网筛通过连接板与箱体呈可拆卸式固定连接。

所述的辊压破碎机的传送带出料端与箱体的出料口之间还设置有超声振动筛。

所述的箱体外侧的出料口处连接有接料装置。

所述的超声振动筛的筛网上投放有振动球，所述的振动球为橡胶或abs塑料材质的球体。

所述的超声振动筛通过框型结构的托板与箱体呈可拆卸式固定连接。

所述的托板下侧设置有升降支脚，所述的升降支脚包括双头螺柱及支脚筒座，所述的双头螺柱两端的螺纹方向相反，所述的托板上设置有与双头螺柱上端螺纹配合的螺纹通孔，所述的支脚筒座上设置有与双头螺柱下端螺纹配合的螺纹通孔，所述的支脚筒座借助双头螺柱与托板形成升降可调式螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：通过将破碎装置设置为轧辊与传动带出料端的传动轴对辊的形式，在不需要令磷酸铁锂粒子接触大量空气的情况下实现对磷酸铁锂粒子的碾压粉碎，既能避免磷酸铁锂粒子吸收空气中的水分发生锂化反应，又不需要高速碾压粒子，避免了高温的产生，从而能够避免磷酸铁锂粒子粉末的粘腔，实现了在常温的条件下，高质量、高效率的对磷酸铁锂粒子的粉碎，通过保证磷酸铁锂粒粉末的导电性能，从而保证磷酸铁锂电池的使用寿命。

通过在箱体的进料口连接螺旋加料装置，通过控制第二驱动电机，控制螺旋加料杆的运转速度，实现了对辊压破碎机加料速度的控制。加料仓口对原料起到临时存储的作用，螺旋加料装置的设置实现了对原料的持续、匀速的添加，不需要人工持续加料，节省了大量人力。

在箱体的进料口内部连接网筛，能够对加入箱体内部的原料进行初步的过滤，将较大颗粒的原料筛除、较小颗粒的原料筛至破碎装置。网筛与箱体呈可拆卸式连接，方便将网筛从箱体中取出清理。

在箱体的出料口连接超声振动筛，在超声振动筛的筛网上放置不会与磷酸铁锂粒子产生化学反应的振动球，辊压之后的磷酸铁锂粉末在超声振动筛上与振动球充分混合，在振动球的摩擦作用下，无法被筛下的磷酸铁锂的粒径进一步减小，从而得到粒径较小的磷酸铁锂材料，从超声振动筛的出料端落入接料装置中。

在磷酸铁锂材料粉碎过程中，通过筛子筛选、轧辊轧制、超声振动等工序使得磷酸铁锂粒子得到了有效的减小，碾压的过程中磷酸铁锂粒子吸水少，确保了电池的放电效率，本实用新型由于不需要使用大功率的电机、风机等设备，降低了设备的制造成本，设备的能耗也显著降低，同时，由于破碎过程中没有废气、废水的排放，避免了污染的产生，对环境保护起到了推动的作用。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型的左侧剖视图；

图3是图2箱体出料口部分的局部放大视图。

图中，1、箱体2、进料口，3、出料口，4、轧辊，5、第一驱动电机，6、传送带，7、加料管，8、螺旋加料杆，9、第二驱动电机，10、加料仓口，11、网筛，12、连接板，13、超声振动筛，14、接料装置，15、托板，16、升降支脚，17、双头螺柱，18、六角螺母，19、支脚筒座，20、振动球。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1至图2所示，一种磷酸铁锂用辊压破碎机，包括箱体1，设置于箱体1上的进料口2、出料口3以及设置于箱体1内的破碎装置，关键是：所述的破碎装置包括轧辊4、传送装置及第一驱动电机5，所述的传送装置为传送带6，所述的传送带6设置在箱体1的进料口2的下侧用于承接进料口2落下的物料，所述的轧辊4与传送带6下料端的辊轴呈对辊设置，所述的第一驱动电机5的动力输出端分别与轧辊4及传送带6下料端的辊轴形成传动连接。

通过将破碎装置设置为轧辊4与传动带6出料端的传动轴对辊的形式，较大粒径的磷酸铁锂粒子落至传送带6上以后，在不需要令磷酸铁锂粒子接触大量空气的情况下实现对磷酸铁锂粒子的碾压粉碎，既能避免磷酸铁锂粒子吸收空气中的水分发生锂化反应，又不需要高速碾压磷酸铁锂粒子，避免了高温的产生，从而能够避免磷酸铁锂粒子粉末的粘腔，实现了在常温的条件下，高质量、高效率地对磷酸铁锂粒子的粉碎，既能有效减小磷酸铁锂粒子的粒径，又能通过避免磷酸铁锂粉末吸水发生锂化反应保证磷酸铁锂粒粉末的导电性能，从而保证了磷酸铁锂电池的使用寿命。

进一步的，在箱体1的进料口2处连接螺旋加料装置，通过控制螺旋加料装置中的第二驱动电机9的旋转及转速，控制螺旋加料杆8的旋转速度，从而控制辊压破碎机的加料速度。在螺旋加料杆8上料端的加料管7上设置加料仓口10，使加料仓口10起到临时存储的作用，螺旋加料装置的设置实现了对原料持续、匀速的添加，不需要人工持续加料，节省了大量的人力。

进一步的，在箱体1的进料口2连接网筛11，对加入箱体1内的原料进行初步的筛选，筛除较大粒径的原料，控制进入破碎装置的原料的粒径，保证了进入破碎机内部的原料能够被均匀的粉碎。

将网筛11通过连接板12与箱体1进行可拆卸连接，在网筛11需要清理时，通过将连接板12与箱体1拆卸开即可将网筛11抽出，方便清理。另外，本实施例中，网筛11与连接板12之间通过连接杆连接，可以在原料落至网筛11上时，使网筛11产生振动或抖动，提高了网筛11的筛选效率。

另外，在需要对网筛11进行清理时，只需要控制第二驱动电机9停止旋转螺旋加料杆8，即可停止对破碎装置的加料，操作方便，避免了人工在大量倒入待粉碎的原料时，需要等待较长时间、等网筛11将原料筛选完成后才能清理网筛11的情况出现。

进一步的，为了进一步减小辊压破碎后的磷酸铁锂粒子的粒径，本实用新型在传送带6的出料端连接超声振动筛13，磷酸铁锂原料被辊压粉碎后落入超声振动筛13，超声振动筛13上防止不会与磷酸铁锂发生反应的振动球20，本实施例中选择振动球20的材质为橡胶或abs塑料。磷酸铁锂粒子落入超声振动筛13上以后，在超声振动筛13的振动作用下与振动球20充分混合，粒径较小的粒子通过超声振动筛13经过箱体1的出料口3落入接料装置14内，粒径较大的磷酸铁锂粒子与振动球20互相摩擦后粒径进一步减小，小于超声振动筛13的网孔尺寸之后通过箱体1的出料口3落入接料装置14内。

进一步的，为了方便对超声振动筛13进行清理，将超声振动筛13通过托板15与箱体1形成可拆卸连接的固定方式。当需要对超声振动筛13进行清理时，只需将托板15与箱体1的连接拆开，即可将超声振动筛13抽出，方便清理。

进一步的，如图3所示，由于超声振动筛13的重量较大，为了方便将固定在托板15上的超声振动筛13固定到箱体1上，本实用新型在托板15的下方设置了升降支脚16。升降支脚16可选择液压升降、气压升降或者螺纹升降等形式，本实施例中选择升降支脚的升降方式为螺纹升降。本实施例中设置双头螺柱17做支撑，并设置双头螺柱17两端的螺纹方向相反，托板15上设置螺纹通孔与双头螺柱17的上端配合；双头螺柱17的下端与设有螺纹通孔的支脚筒座19配合。需要将超声振动筛13从箱体1上拆下时，不需要设置多余的支撑，通过升降支脚16即可实现拆卸时对超声振动筛13的支撑，保证工作人员的安全。当拆卸完成后、将超声振动筛13取出时，只需通过旋转双头螺柱17，使双头螺柱17的上端与下端分别伸入托板15与支脚筒座19的螺纹通孔中，实现对双头螺柱17的收缩，将超声振动筛13下降至可以取出的位置后，取出超声振动筛13并进行清理。