一种油边机的制作方法

本实用新型涉及皮革加工设备技术领域，特别涉及一种油边机。

背景技术：

在皮带、手袋、皮包等皮具制品在制作加工的后续工艺中，需要通过油边机对皮具制品进行油边、涂边，现有技术中，油边机包括有储油盒和刷油机构，刷油机构包括有盛油槽和递油装置，盛油槽与储油盒贯通设置，递油装置可以将盛油槽内的油带出粘到皮革上，递油装置通常是通过皮带将油刷在皮革上，皮带通常采用皮革制成质地比较软，在油边或者涂边的时候容易变形，导致上油不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种油边机，通过递油盘将盛油槽内的油带出，再通过刷油辊将油刷到代加工的产品上，使得上油的时候更加均匀，降低产生瑕疵品的概率。

本实用新型公开涉及一种油边机，其特征在于：包括有机座，机座的一侧从上至下依次设有安装架、递油盘和盛油槽，递油盘周向侧壁向内凹陷形成环形凹槽，递油盘一端置于盛油槽内，另一端位于盛油槽外，安装架上设有沿竖直方向设置的刷油辊，机座上设有驱动递油盘转动的第一驱动件和驱动刷油辊转动的第二驱动件，刷油辊一端延伸至递油盘前端且穿设于凹槽内，另一端与第二驱动件输出端同步转动，刷油辊的外端面露出凹槽外，递油盘与第一驱动件输出端同步转动。

采用上述技术方案，使用的时候通过第一驱动件带动递油盘进行转动，递油盘的凹槽可以将盛油槽内的油带出，再通过第二驱动件带动刷油辊转动将凹槽内的油粘到其外侧面上，再将待油边的产品与刷油辊的外侧面接触，从而实现将盛油槽内的油更加均匀的边到待加工的产品上，使用的时候也更加稳定，而且布局更加合理。

本实用新型的再进一步设置：盛油槽上连接有储油盒，盛油槽与储油盒可拆卸连接，储油盒下端设有导轨，盛油槽上设有与导轨相适配的导槽，导轨插设在导槽内，储油盒上还设有通孔，储油盒经通孔与盛油槽导通设置，储油盒与盛油槽之间还设有用于控制通孔导通档位的阀板，储油盒上位于阀板位置还设有显示导通档位的刻度线。

采用上述再进一步设置，可以便于储油盒的更换，导槽和导轨可以起到导向和限位的作用，阀板可以根据需求控制储油盒内的油流向盛油槽，在不使用的时候将通孔关闭减小油的挥发，刻度线可以在调节的时候更加方便和精确。

本实用新型的再进一步设置：所述刷油辊上沿其周向设有若干个齿条，相邻两个齿条的齿根间隔设置形成储油槽。

采用上述再进一步设置，齿根间隔设置可以增加储油槽的容量，使得在边油的时候更加稳定，效果更好。

本实用新型的进一步设置：第一驱动件为电机，递油盘中部设有连接头，第一驱动件的输出轴插设在连接头内，连接头上还设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内穿设有第一夹紧螺栓，第一夹紧螺栓抵触在第一驱动件的输出轴侧壁上。

采用上述进一步设置，可以通过第一驱动件驱动递油盘进行转动，在递油盘或者是第一驱动件维修或者是更换的时候将第一夹紧螺栓松开便可以进行更换，可以使得更换和装配的时候更加方便。

本实用新型的再进一步设置：第二驱动件为电机，第二驱动件输出轴上套设有主动轮，主动轮与第二驱动件输出轴同步转动，刷油辊上设有被动轮，被动轮与主动轮联动配合实现刷油辊与第二驱动件输出轴同步转动。

采用上述再进一步设置，第二驱动件通过轮组带动刷油辊进行转动，转速更加稳定，使得边油的时候也更加稳定。

本实用新型的再进一步设置：机座上还设有刮油板，刮油板设置在刷油辊侧边与刷油辊形成夹缝，机座上还设有调节夹缝大小的调节组件。

采用上述再进一步设置，可以将刷油辊上的油刮平，还可以通过调节夹缝大小来控制刷油辊上油的量。

本实用新型的进一步设置：所述储油盒底部还设有流道，流道端部对应通孔设置，且储油盒底部倾斜设置形成斜坡，斜坡下端延伸至流道上。

采用上述进一步设置，可以更好的将储油盒上的油流向流道，再从通孔流到盛油槽内。

本实用新型的再进一步设置：调节组件包括有设置在刮油板一侧的安装板和第二夹紧螺栓，安装板上设有第二螺纹孔，第二夹紧螺栓穿设在第二螺纹孔内且抵触在刮油板侧壁上。

采用上述再进一步设置，第二夹紧螺栓转动可以顶着刮油板靠近刷油辊，从而调节两个之间的夹缝，通过第二夹紧螺栓调节使得调节的时候更加方便。

本实用新型的再进一步设置：所述阀板上端背向储油盒延伸形成手持部，阀板下端向通孔延伸形成挡片部，挡片部可挡设在通孔上实现控制通孔开、合大小的控制，挡片部至少一侧设有弹片部，弹片部相对挡片部向盛油槽一侧翘起，且抵触在盛油槽外侧壁上。

采用上述再进一步设置，手持部可以便于驱动阀板进行滑动，挡片部可以挡设在通孔上控制通孔开合的幅度，弹片部可以顶在盛油槽的外侧壁上限制其自行滑动，使得使用的时候稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型整体结构图；

图4为本实用新型储油盒结构示意图；

图5为本实用新型盛油槽结构示意图；

图6为本实用新型刷油辊结构示意图；

图7为本实用新型驱动件与递油盘配合图；

图8为本实用新型阀板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明：

本实用新型公开涉及一种油边机，本实用新型实施案例中，包括有机座1，机座1的一侧从上至下依次设有安装架2、递油盘3和盛油槽4，递油盘3周向侧壁向内凹陷形成环形凹槽5，递油盘3一端置于盛油槽4内，另一端位于盛油槽4外，安装架2上设有沿竖直方向设置的刷油辊6，机座1上设有驱动递油盘3转动的第一驱动件7和驱动刷油辊6转动的第二驱动件8，刷油辊6一端延伸至递油盘3前端且穿设于凹槽5内，另一端与第二驱动件8输出端同步转动，刷油辊6的外端面露出凹槽5外，递油盘3与第一驱动件7输出端同步转动，使用的时候通过第一驱动件7带动递油盘3进行转动，递油盘3的凹槽5可以将盛油槽4内的油带出，再通过第二驱动件8带动刷油辊6转动将凹槽5内的油粘到其外侧面上，再将待油边的产品与刷油辊6的外侧面接触，从而实现将盛油槽4内的油更加均匀的边到待加工的产品上，使用的时候也更加稳定，而且布局更加合理。

盛油槽4上连接有储油盒9，盛油槽4与储油盒9可拆卸连接，储油盒9下端设有导轨10，盛油槽4上设有与导轨10相适配的导槽11，导轨10插设在导槽11内与其过盈配合，储油盒9上还设有通孔12，储油盒9经通孔12与盛油槽4导通设置，储油盒9与盛油槽4之间还设有用于控制通孔12导通档位的阀板13，导通档位为通孔开启的程度大小的档位，储油盒9上位于阀板13位置还设有显示导通档位的刻度线14，可以便于储油盒9的更换，导槽11和导轨10可以起到导向和限位的作用，阀板13可以根据需求控制储油盒9内的油流向盛油槽4，在不使用的时候将通孔12关闭减小油的挥发，刻度线14可以在调节的时候更加方便和精确。

所述刷油辊6上沿其周向设有若干个齿条15，相邻两个齿条15的齿根16间隔设置形成储油槽17，齿根16间隔设置可以增加储油槽17的容量，使得在边油的时候更加稳定，效果更好。

第一驱动件7为电机，递油盘3中部设有连接头18，第一驱动件7的输出轴插设在连接头18内，连接头18上还设有第一螺纹孔19，第一螺纹孔19内穿设有第一夹紧螺栓20，第一夹紧螺栓20抵触在第一驱动件7的输出轴侧壁上，可以通过第一驱动件7驱动递油盘3进行转动，在递油盘3或者是第一驱动件7维修或者是更换的时候将第一夹紧螺栓20松开便可以进行更换，可以使得更换和装配的时候更加方便。

第二驱动件8为电机，第二驱动件8输出轴上套设有主动轮21，主动轮21与第二驱动件8输出轴同步转动，刷油辊6上设有被动轮22，被动轮22与主动轮21联动配合实现刷油辊6与第二驱动件8输出轴同步转动第二驱动件8通过轮组带动刷油辊6进行转动，转速更加稳定，使得边油的时候也更加稳定。

机座1上还设有刮油板23，刮油板23设置在刷油辊6侧边与刷油辊6形成夹缝24，机座1上还设有调节夹缝24大小的调节组件，可以将刷油辊6上的油刮平，还可以通过调节夹缝24大小来控制刷油辊6上油的量。

所述储油盒9底部还设有流道25，流道25端部对应通孔12设置，且储油盒9底部倾斜设置形成斜坡，斜坡下端延伸至流道25上，可以更好的将储油盒9上的油流向流道25，再从通孔12流到盛油槽4内。

调节组件包括有设置在刮油板23一侧的安装板26和第二夹紧螺栓27，刮油板23可以采用金属片制成，安装板26上设有第二螺纹孔28，第二夹紧螺栓27穿设在第二螺纹孔28内且抵触在刮油板23侧壁上，第二夹紧螺栓27转动可以顶着刮油板23使其弹性形变靠近刷油辊6，从而调节两个之间的夹缝24，通过第二夹紧螺栓27调节使得调节的时候更加方便。

所述阀板13上端背向储油盒9延伸形成手持部31，阀板13下端向通孔12延伸形成挡片部29，挡片部29可挡设在通孔12上实现控制通孔12开、合大小的控制，挡片部29至少一侧设有弹片部30，弹片部30相对挡片部29向盛油槽4一侧翘起，且抵触在盛油槽4外侧壁上，手持部31可以便于驱动阀板13进行滑动，挡片部29可以挡设在通孔12上控制通孔12开合的幅度，弹片部30可以顶在盛油槽4的外侧壁上限制其自行滑动，使得使用的时候稳定性更好。