一种高分子材料生产用定量加料装置的制作方法

本实用新型涉及高分子生产技术领域，尤其涉及一种高分子材料生产用定量加料装置。

背景技术：

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料在生产的过程中，需要在反应的中途添加催化剂或添加剂，使得生产出的高分子具有我们所需要的性能。

现有技术中，大多数反应釜在添加添加剂或催化剂时都是工人将所需添加的物料称量后人工加入其中，而有些物料需要定时定量的分批次投入，工人在每次投料的过程中都需要人工投料，费时费力，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料生产用定量加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子材料生产用定量加料装置，包括反应釜，所述反应釜的侧壁焊接有支架，所述支架远离反应釜的一端焊接有送料室，所述送料室内设置有送料装置，所述送料室与反应釜贯穿固定连接，所述送料室远离反应釜的一侧焊接有安装板，所述安装板上焊接有气缸，所述气缸的输出轴贯穿送料室的侧壁，所述气缸的输出轴位于送料室内的一端焊接有滑动板，所述送料室上壁焊接有进料管，所述进料管与送料室相通，所述进料管的内壁焊接有第二挡板，所述进料管的内壁焊接有若干支撑杆，每个所述支撑杆远离进料管的一端共同焊接有固定块，所述固定块螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆位于进料管内部的一端焊接有挡块，所述进料管远离送料室的一端焊接有进料斗，所述螺纹杆位于进料斗外部的一端粘接有转轮。

优选地，所述滑动板远离气缸的一端粘接有储料盒，所述送料室内底壁滑动连接有转动板，所述转动板与滑动板通过销轴转动连接，所述转动板上壁与储料盒下壁相抵，所述送料室上壁开始有滑动槽，所述送料室的滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块位于送料室外壁的一端焊接有第一挡板，所述送料室与滑块之间固定连接有若干弹簧。

优选地，所述送料室位于反应釜内下方的侧壁设置有斜面，所述第一挡板远离滑块的一端与所述送料室的斜面相抵。

优选地，所述第二挡板为截面为三角形的环形结构，所述挡块为两个圆锥体组合而成的结构。

优选地，所述弹簧最少设置有两个，所述第一挡板与送料室侧壁的接触部位均设置有密封垫。

优选地，所述转轮为橡胶材质且外壁雕刻有防滑纹路，所述气缸应采用sc-125*200型号气缸。

本实用新型对比现有技术，其优点在于：

1、工人将所需投放的物料投入进料管内，只需要操作气缸即可完成多次加料过程，不需要每次都人工加料，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

2、根据所述每次加料量与时间，转动转轮，调节挡块的上下位置，调节挡块与第二挡板之间距离，调节进料的速度，再根据进料速度与时间，操作气缸将储料盒送入反应釜内进行加料，即可完成定时定量加料，提高了反应原理的利用率，保证所生产的高分子材料的性能为最佳状态。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子材料生产用定量加料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高分子材料生产用定量加料装置的a处放大图。

图3为本实用新型提出的一种高分子材料生产用定量加料装置的主视图。

图4为本实用新型提出的一种高分子材料生产用定量加料装置的b处的剖面图。

图中：1反应釜、2支架、3送料室、4安装板、5气缸、6进料管、7挡块、8螺纹杆、9进料斗、31储料盒、32转动板、33第一挡板、34滑块、35弹簧、51滑动板、61第二挡板、81固定块、82支撑杆、83转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高分子材料生产用定量加料装置，包括反应釜1，反应釜1的侧壁焊接有支架2，支架2远离反应釜1的一端焊接有送料室3，送料室3内设置有送料装置，送料室3与反应釜1贯穿固定连接，送料室3远离反应釜1的一侧焊接有安装板4，安装板4上焊接有气缸5，气缸5的输出轴贯穿送料室3的侧壁，气缸5的输出轴位于送料室3内的一端焊接有滑动板51，送料室3上壁焊接有进料管6，进料管6与送料室3相通，进料管6的内壁焊接有第二挡板61，进料管6的内壁焊接有若干支撑杆82，每个支撑杆82远离进料管6的一端共同焊接有固定块81，固定块81螺纹配合有螺纹杆8，螺纹杆8位于进料管6内部的一端焊接有挡块7，进料管6远离送料室3的一端焊接有进料斗9，螺纹杆8位于进料斗9外部的一端粘接有转轮83。

滑动板51远离气缸5的一端粘接有储料盒31，送料室3内底壁滑动连接有转动板32，转动板32与滑动板51通过销轴转动连接，转动板32上壁与储料盒31下壁相抵，送料室3上壁开始有滑动槽，送料室3的滑动槽内滑动连接有滑块34，滑块34位于送料室3外壁的一端焊接有第一挡板33，送料室3与滑块34之间固定连接有若干弹簧35，只需要操作气缸5即可完成加料过程，自动化程度高，降低工人劳动强度，提高工作效率。

送料室3位于反应釜1内下方的侧壁设置有斜面，第一挡板33远离滑块34的一端与送料室3的斜面相抵。

第二挡板61为截面为三角形的环形结构，挡块7为两个圆锥体组合而成的结构，通过调节挡块7与第二挡板61之间的距离来控制进料速度，定量投料。

弹簧35最少设置有两个，第一挡板33与送料室3侧壁的接触部位均设置有密封垫，密封垫保证在不送料时整个反应釜内为密封状态，防止外界或送料室3内的物质对反应釜内的反应产生影响。

转轮83为橡胶材质且外壁雕刻有防滑纹路，气缸5应采用sc-125*200型号气缸，橡胶材质手感较为舒适，外壁的防滑纹路防止在操作过程中出现打滑的现象。

本实用新型中，根据所述添加的物料每次需投入的量以及两次投料间的间隔时间，转动转轮83，带动螺纹杆8转动，通过螺纹杆8与固定块81内的螺纹槽配合使得螺纹杆8升降，带动挡块7升降，调节挡块7与第二挡板6之间的距离，通过调节挡块7与第二挡板6之间的距离控制进料速度，根据所述添加的量与时间间隔调节进料速度，将物料通过进料斗9投入进料管7内，物料通过挡块7与第二挡板6之间的间隙落入储料盒31内，当到达投料时间时，操作气缸5，气缸5带动储料盒31与转动板32朝反应釜1内运动，将第一挡板33顶出，运动至斜面处，转动板32绕销轴转动，储料盒31内的物料被送入反应釜1内，气缸5回位，第一挡板33在弹簧35的作用下回位，将送料室3与反应釜1隔绝开来，即完成一次送料，之后只需在规定时间段操作气缸5即可完成定时定量送料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。