一种多功能耐水淀粉配置装置的制作方法

本实用新型涉及配置装置相关领域，具体是一种多功能耐水淀粉配置装置。

背景技术：

淀粉是高分子碳水化合物，是由单一类型的糖单元组成的多糖。淀粉的基本构成单位为α-d-吡喃葡萄糖，葡萄糖脱去水分子后经由糖苷键连接在一起所形成的共价聚合物就是淀粉分子；在耐水淀粉进行使用或者装包时需通过配置装置对其进行下料，以保证不会因体积较大而导致装载不便。

现有技术的配置装置在转载较多的耐水淀粉时容易在淀粉分子间的作用下下使淀粉堵塞在出料口处，影响下料，通常通过外部敲打使其振落，容易导致料斗变形，同时不便根据需要装载淀粉的物品大小对出料的速率进行调节改变。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种多功能耐水淀粉配置装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种多功能耐水淀粉配置装置，该装置包括矩形框座、倒锥台形框座、安装板、出料口、调节搅动机构、进料口、限位框、盖板、控制开关和电源线，所述矩形框座底部与倒锥台形框座一体成型，所述矩形框座后部底侧焊接有安装板，所述倒锥台形框座底部开设有出料口，所述倒锥台形框座内部中侧嵌有调节搅动机构，所述调节搅动机构包括安装座、电动推杆、连杆、动板、定板、矩形套、微型电机、左杆架、蛟龙、滑杆和滑套，所述调节搅动机构左侧与倒锥台形框座内壁相焊接，所述安装座内部通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆右侧输出端与连杆相焊接，所述连杆底部与动板相固定，所述动板底部与定板横向滑动配合，所述定板左侧端部与倒锥台形框座内壁相焊接，所述连杆右侧端面固定有矩形套，所述矩形套内部通过螺栓锁紧固定有微型电机，所述微型电机右侧输出端通过联轴器与左杆架相固定，所述左杆架右侧端面与蛟龙相焊接，所述蛟龙右侧端面与滑杆相焊接，所述滑杆右部横向滑动配合于滑套内部中侧，所述滑套右侧端面与倒锥台形框座内壁右侧相焊接。

优选的，所述矩形框座顶部设置有进料口，所述矩形框座外部顶侧焊接固定有限位框，所述矩形框座顶部套接有盖板，并且盖板底部与限位框相接触，所述控制开关设置于倒锥台形框座左侧后部，所述倒锥台形框座左侧设有电源线。

优选的，所述安装座顶部具有倾斜角度，并且倾斜角度至右向左抬起，与水平地面所成的夹角为15度。

优选的，所述动板顶部与安装座横向滑动配合，并且动板底部中侧开设有一横向的凸块。

优选的，所述定板顶部中侧开设有一横向的滑槽，并且滑槽内侧与动板底部中侧的凸块横向滑动配合。

优选的，所述左杆架左侧开设有一环状槽，并且环状槽内侧转动配合有一支撑杆，同时支撑杆底部与动板相固定。

优选的，所述滑杆右侧嵌有一限位块，并且限位块的直径大于滑套左侧的通孔1cm。

优选的，所述滑套顶部安装有一加强筋片，并且加强筋片顶端面与水平地面之间的夹角为25度。

优选的，所述动板使用的材料为铝合金。

优选的，所述滑杆和滑套使用的材料均为钨钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种多功能耐水淀粉配置装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种多功能耐水淀粉配置装置，通过电动推杆的启动使连杆带动动板在定板顶部滑动，从而改变动板右侧与倒锥台形框座内壁右侧之间的距离，以使出料处的大小进行调节改变。

优点2：本实用新型所述一种多功能耐水淀粉配置装置，通过微型电机的驱动使左杆架带动绞龙转动，从而搅动倒锥台形框座内壁堆积的淀粉，当出料处的大小改变时，滑杆随之在滑套内移动，以改变绞龙的位置。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型左侧的结构示意图；

图3是本实用新型矩形框座内部的结构示意图；

图4是本实用新型调节搅动机构的结构示意图；

图5是本实用新型图4中a处的局部放大图；

图6是本实用新型图4中b处的局部放大图。

其中：矩形框座-1、倒锥台形框座-2、安装板-3、出料口-4、调节搅动机构-5、进料口-6、限位框-7、盖板-8、控制开关-9、电源线-10、安装座-51、电动推杆-52、连杆-53、动板-54、定板-55、矩形套-56、微型电机-57、左杆架-58、蛟龙-59、滑杆-60、滑套-61。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种多功能耐水淀粉配置装置，包括矩形框座1、倒锥台形框座2、安装板3、出料口4、调节搅动机构5、进料口6、限位框7、盖板8、控制开关9和电源线10，矩形框座1底部与倒锥台形框座2一体成型，矩形框座1后部底侧焊接有安装板3，倒锥台形框座2底部开设有出料口4，倒锥台形框座2内部中侧嵌有调节搅动机构5，调节搅动机构5包括安装座51、电动推杆52、连杆53、动板54、定板55、矩形套56、微型电机57、左杆架58、蛟龙59、滑杆60和滑套61，调节搅动机构5左侧与倒锥台形框座2内壁相焊接，安装座51内部通过螺栓固定有电动推杆52，电动推杆52右侧输出端与连杆53相焊接，连杆53底部与动板54相固定，动板54底部与定板55横向滑动配合，定板55左侧端部与倒锥台形框座2内壁相焊接，连杆53右侧端面固定有矩形套56，矩形套56内部通过螺栓锁紧固定有微型电机57，防止微型电机57直接暴露在环境中容易在使用时损坏，微型电机57右侧输出端通过联轴器与左杆架58相固定，通过微型电机57的驱动使左杆架58转动，左杆架58右侧端面与蛟龙59相焊接，蛟龙59右侧端面与滑杆60相焊接，滑杆60右部横向滑动配合于滑套61内部中侧，滑套61右侧端面与倒锥台形框座2内壁右侧相焊接，通过电动推杆52的启动使连杆53带动动板54在定板55顶部滑动，从而改变动板54右侧与倒锥台形框座2内壁右侧之间的距离，以使出料处的大小进行调节改变；通过微型电机57的驱动使左杆架58带动绞龙59转动，从而搅动倒锥台形框座2内壁堆积的淀粉，当出料处的大小改变时，滑杆60随之在滑套61内移动，以改变绞龙的位置。

进一步的，所述矩形框座1顶部设置有进料口6，所述矩形框座1外部顶侧焊接固定有限位框7，所述矩形框座1顶部套接有盖板8，并且盖板8底部与限位框7相接触，所述控制开关9设置于倒锥台形框座2左侧后部，所述倒锥台形框座2左侧设有电源线10。

进一步的，所述安装座51顶部具有倾斜角度，并且倾斜角度至右向左抬起，与水平地面所成的夹角为15度。有利于物料滑落。

进一步的，所述动板54顶部与安装座51横向滑动配合，并且动板54底部中侧开设有一横向的凸块。

进一步的，所述定板55顶部中侧开设有一横向的滑槽，并且滑槽内侧与动板54底部中侧的凸块横向滑动配合，从而有利于对动板54进行支撑。

进一步的，所述左杆架58左侧开设有一环状槽，并且环状槽内侧转动配合有一支撑杆，同时支撑杆底部与动板54相固定，通过支撑杆对左杆架58进行支撑。

进一步的，所述滑杆60右侧嵌有一限位块，并且限位块的直径大于滑套61左侧的通孔1cm，防止滑杆60从滑套61内侧滑出。

进一步的，所述滑套61顶部安装有一加强筋片，并且加强筋片顶端面与水平地面之间的夹角为25度，增大结构强度，同时便于物料下落。

进一步的，所述动板54使用的材料为铝合金。

进一步的，所述滑杆60和滑套61使用的材料均为钨钢。

本实用新型通过改进提供一种多功能耐水淀粉配置装置，工作原理如下；

第一，通过安装板3将本设计固定在需要进行耐水淀粉配置的位置，然后将电源线10接通外界电源，打开盖板8；

第二，使用者通过控制开关9启动电动推杆52，电动推杆52启动后通过连杆53带动动板54在定板55上移动，从而根据需要改变动板54右侧与倒锥台形框座2内壁右侧之间的距离，以调节出料处的大小；

第三，将耐水淀粉倒入矩形框座1内，耐水淀粉通过动板54与倒锥台形框座2之间的出料处后从出料口排出；

第四，当需要防止倒锥台形框座2内侧的耐水淀粉产生堆积时，通过控制开关启动微型电机，微型电机启动后通过左杆架58带动绞龙59转动，从而搅动倒锥台形框座2内壁堆积的淀粉，使其从出料口排出。

第五，当出料处的大小改变时，滑杆60随之在滑套61内移动，以改变绞龙的位置，在不同大小的出料处内均可将耐水淀粉绞落。

本实用新型通过改进提供一种多功能耐水淀粉配置装置，通过电动推杆52的启动使连杆53带动动板54在定板55顶部滑动，从而改变动板54右侧与倒锥台形框座2内壁右侧之间的距离，以使出料处的大小进行调节改变；通过微型电机57的驱动使左杆架58带动绞龙59转动，从而搅动倒锥台形框座2内壁堆积的淀粉，当出料处的大小改变时，滑杆60随之在滑套61内移动，以改变绞龙的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。