一种用于铝棒生产用降噪型球磨机的制作方法

本实用新型属于铝棒生产技术领域，具体涉及一种用于铝棒生产用降噪型球磨机。

背景技术：

随着科技的进步，铝棒的使用频率愈加频繁，在铝棒的生产过程中，常常需要用到球磨机，虽然现有用于铝棒生产用球磨机的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有用于铝棒生产用球磨机未设有降噪结构，虽然不影响球磨机的正常球磨工作，但球磨工作中产生的噪音容易传到工作环境中，影响工作人员的身体健康。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于铝棒生产用降噪型球磨机，具有能够实现球磨机的降噪功能，进而能够有效避免铝棒球磨过程中产生的噪音对工作人员造成影响，从而保护工作人员身体健康的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝棒生产用降噪型球磨机，包括底板，所述底板的上方中间位置安装有球磨机外壳，且底板的上方两侧均固定有支撑杆，所述球磨机外壳的左侧上方固定有进料口，且球磨机外壳的右侧下方固定有出料口，所述进料口的靠上方以及出料口的靠下方均安装有遮挡板，所述进料口和出料口上且对应遮挡板的一侧均开设有卡槽，且进料口和出料口上且对应遮挡板的另一侧均开设有通槽，两个所述遮挡板上均连接有丝杆，两个所述丝杆的两端均通过支撑板固定在球磨机外壳上，两个所述丝杆的输出端均连接有驱动电机，所述球磨机外壳的内部安装有球磨机内壳，所述球磨机外壳与球磨机内壳之间通过连接轴进行固定，所述球磨机外壳与球磨机内壳之间形成中空腔，所述中空腔的内部安装有降噪结构，所述球磨机内壳的内部摆放有若干个研磨球，两个所述支撑杆与球磨机外壳之间均通过联动轴进行连接，左侧所述联动轴远离球磨机外壳的一端连接有减速电机。

优选的，所述降噪结构包括降噪内板、减震弹簧、吸音棉和降噪外板，其中，所述降噪内板的外侧表面连接有吸音棉，所述吸音棉的内部安装有若干个减震弹簧，所述吸音棉远离降噪内板的一侧连接有降噪外板。

优选的，靠近减速电机一侧的所述支撑杆上且对应联动轴的位置开设有通孔，远离减速电机一侧的所述支撑杆上且对应联动轴的位置开设有旋转孔，所述联动轴与通孔以及联动轴与旋转孔之间均通过轴承转动连接。

优选的，所述遮挡板为l型结构设置。

优选的，遮挡板的竖板侧壁抵至远离驱动电机一侧所述支撑板的侧壁上时，所述遮挡板的横板侧壁正好抵至卡槽的内部。

优选的，遮挡板的竖板侧壁抵至靠近驱动电机一侧所述支撑板的侧壁上时，所述遮挡板的横板侧壁正好位于通槽的中部。

优选的，所述降噪内板和降噪外板的内部均填充有二氧化硅气凝胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置球磨体内壳、球磨体外壳、中空腔和降噪结构，同时降噪结构通过设置降噪内板、吸音棉、减震弹簧和降噪外板(降噪内板和降噪外板的内部均填充有二氧化硅气凝胶)，多种结构相互配合，能够实现球磨机的降噪功能，进而能够有效避免铝棒球磨过程中产生的噪音对工作人员造成影响，从而保护工作人员的身体健康。

2、本实用新型进料口和出料口位置均通过设置驱动电机、支撑板、丝杆、遮挡板、通槽和卡槽，多种结构相互配合，能够实现进料口和出料口使用(进料或出料)时可打开以及不使用时可关闭的功能，进而在不影响进料口和出料口正常使用的同时还能避免球磨过程中产生的粉尘经进料口和出料口进入外界环境中，从而提高工作人员工作环境的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图2a处放大的结构示意图；

图4为本实用新型降噪结构剖视的结构示意图；

图中：1、底板；2、减速电机；3、支撑杆；4、进料口；5、球磨机外壳；6、联动轴；7、出料口；8、降噪结构；81、降噪内板；82、减震弹簧；83、吸音棉；84、降噪外板；9、球磨机内壳；10、研磨球；11、连接轴；12、卡槽；13、遮挡板；14、通槽；15、丝杆；16、支撑板；17、驱动电机；18、中空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于铝棒生产用降噪型球磨机，包括底板1，底板1的上方中间位置安装有球磨机外壳5，且底板1的上方两侧均固定有支撑杆3，球磨机外壳5的左侧上方固定有进料口4，且球磨机外壳5的右侧下方固定有出料口7，进料口4的靠上方以及出料口7的靠下方均安装有遮挡板13，为了遮挡的同时还能更好的与丝杆15相连接，本实施例中，优选的，遮挡板13为l型结构设置，进料口4和出料口7上且对应遮挡板13的一侧均开设有卡槽12，且进料口4和出料口7上且对应遮挡板13的另一侧均开设有通槽14，两个遮挡板13上均连接有丝杆15，两个丝杆15的两端均通过支撑板16固定在球磨机外壳5上，两个丝杆15的输出端均连接有驱动电机17，为了实现遮挡板13的遮挡功能，本实施例中，优选的，遮挡板13的竖板侧壁抵至远离驱动电机17一侧支撑板16的侧壁上时，遮挡板13的横板侧壁正好抵至卡槽12的内部，为了避免遮挡板13影响进料，本实施例中，优选的，遮挡板13的竖板侧壁抵至靠近驱动电机17一侧支撑板16的侧壁上时，遮挡板13的横板侧壁正好位于通槽14的中部，球磨机外壳5的内部安装有球磨机内壳9，球磨机外壳5与球磨机内壳9之间通过连接轴11进行固定，球磨机外壳5与球磨机内壳9之间形成中空腔18，中空腔18的内部安装有降噪结构8，球磨机内壳9的内部摆放有若干个研磨球10，两个支撑杆3与球磨机外壳5之间均通过联动轴6进行连接，左侧联动轴6远离球磨机外壳5的一端连接有减速电机2，为了方便减速电机2带动联动轴6转动，本实施例中，优选的，靠近减速电机2一侧的支撑杆3上且对应联动轴6的位置开设有通孔，远离减速电机2一侧的支撑杆3上且对应联动轴6的位置开设有旋转孔，联动轴6与通孔以及联动轴6与旋转孔之间均通过轴承转动连接。

为了降噪结构8具有更好的降噪效果，本实施例中，优选的，降噪结构8包括降噪内板81、减震弹簧82、吸音棉83和降噪外板84，其中，降噪内板81的外侧表面连接有吸音棉83，吸音棉83的内部安装有若干个减震弹簧82，吸音棉83远离降噪内板81的一侧连接有降噪外板84，为了降噪内板81和降噪外板84具有良好的降噪效果，本实施例中，优选的，降噪内板81和降噪外板84的内部均填充有二氧化硅气凝胶。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型球磨时，通过外接电源启动进料口4位置的驱动电机17，驱动电机17的输出轴反向转动，并驱动丝杆15反向转动，遮挡板13在丝杆15上移动(靠近驱动电机17的一侧)，直至遮挡板13的侧壁抵至靠近驱动电机17一侧的支撑板16侧壁停止，此时进料口4位于打开状态，通过进料口4将铝棒放入球磨机内壳9中，铝棒全部放入完成，驱动电机17的输出轴正向转动，并驱动丝杆15正向转动，遮挡板13在丝杆15上移动(靠近进料口4的一侧)，直至遮挡板13通过通槽14卡入卡槽12中停止，此时进料口4位于关闭状态，进料口4关闭后，通过外接电源启动减速电机2，减速电机2带动联动轴6转动，联动轴6带动球磨机外壳5转动，球磨机外壳5通过连接轴11带动球磨机内壳9转动，球磨机内壳9在转动的过程中，铝棒与研磨球10相接触进行球磨，球磨过程中产生的噪音由中空腔18中的降噪结构8进行降噪，降噪步骤如下：声音由降噪内板81中的二氧化硅气凝胶进行初步消弱，再由减震弹簧82和吸音棉83配合进行二次消弱，最后由降噪外板84中的二氧化硅气凝胶进行最终消弱，可有效避免噪音外传影响工作人员工作，球磨结束后静置一段时间，等粉尘沉淀，通过上述同样步骤打开出料口7位置的遮挡板13，将球磨后的铝棒取出，再通过上述同样步骤关闭出料口7位置的遮挡板13，一轮球磨工作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。