一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金领域，特别涉及一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置。

背景技术：

粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造，直接用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末，通过配制、压制成型，烧结和后处理等制成的材料。粉末冶金是金属冶金工艺与陶瓷烧结工艺的结合，粉末在成形前往往需要预处理，预处理主要包括分级、去除杂质、退火、配料（加入他种金属粉末或非金属粉末和添加剂）、混合等。

现有的粉末冶金在使用时存在一定的弊端，当使用人员在配料后，则需要对原料进行搅拌混合使用，现有的搅拌作业通常是人工操作，这样劳动强度大且混合稳定性比较差，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的多功能化与安全稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，包括固定架，所述固定架的外壁一侧设置有控制器，所述固定架的顶端一固定安装有搅拌混合罐，所述搅拌混合罐的顶端一侧设置有顶盖，所述顶盖的内部中心处贯穿设置有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端一侧固定安装有第一齿轮，所述顶盖的顶端靠近第一齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端一侧固定安装有第二齿轮，所述搅拌混合罐的底端中心处设置有下料管，所述下料管的外表面一侧固定安装有挡板机构，所述固定架的内底壁一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的外表面一侧固定安装有出料管，所述搅拌混合罐的外壁一侧设置有进料口，所述第一转动轴的外壁一侧设置有粉碎棒，所述第一转动轴的外壁靠近粉碎棒的一侧设置有多组搅拌棒，所述第二电机的输出端一侧固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁均设置有螺旋推板，所述挡板机构的内部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑板，所述滑板的外表面一侧固定安装有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机与第二电机的输入端均与控制器的输出端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶盖的内部对应第一转动轴的一侧固定安装与轴承，且顶盖通过轴承与第一转动轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，且第一电机通过第二齿轮与第一齿轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌混合罐通过挡板机构与下料管固定连接，且出料管的顶端对应下料管的一侧开设有圆孔，且圆孔的内直径与下料管的内直径大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌棒的数量为两个，且每个搅拌棒的大小形状均相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机通过第二转动轴与螺旋推板传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板的外直径与滑槽的内直径大小相同，且滑板通过滑槽与挡板机构滑动连接。

本实用新型中：该一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，通过设置的粉碎棒，当电机带动搅拌棒进行搅拌使用时，为了防止整体装置内部混合搅拌的不够充分，通过粉碎棒将内部颗粒较大的原料进行再次研磨搅拌，这样可以使得整体装置能够混合搅拌的更加精密，便于后期的生产使用，通过设置的螺旋推板，当整体装置混合搅拌完成后，通过把手将滑板打开，让原料从下料管排出，通过第二电机带动螺旋推板将原料均匀的排出，这样便于使用人员进行取用原料进行加工使用，方便了使用人员对其使用，相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置的内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置的挡板机构的内部结构图；

图中：1、固定架；2、控制器；3、搅拌混合罐；4、顶盖；5、第一转动轴；6、第一齿轮；7、第一电机；8、第二齿轮；9、下料管；10、挡板机构；11、第二电机；12、出料管；13、进料口；14、粉碎棒；15、搅拌棒；16、第二转动轴；17、螺旋推板；18、滑槽；19、滑板；20、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，包括固定架1，固定架1的外壁一侧设置有控制器2，从而使用人员可以通过控制器2进行操控整体装置使用，便于使用人员进行使用，固定架1的顶端一固定安装有搅拌混合罐3，搅拌混合罐3的顶端一侧设置有顶盖4，顶盖4的内部中心处贯穿设置有第一转动轴5，从而使得整体装置可以通过顶盖4固定第一转动轴5使用，便于第一转动轴5转动进行搅拌使用，第一转动轴5的顶端一侧固定安装有第一齿轮6，顶盖4的顶端靠近第一齿轮6的一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端一侧固定安装有第二齿轮8，搅拌混合罐3的底端中心处设置有下料管9，下料管9的外表面一侧固定安装有挡板机构10，从而使得整体装置可以通过挡板机构10进行打开或关闭搅拌混合罐3使用，便于使用人员进行搅拌或取料使用，固定架1的内底壁一侧固定安装有第二电机11，第二电机11的外表面一侧固定安装有出料管12，搅拌混合罐3的外壁一侧设置有进料口13，第一转动轴5的外壁一侧设置有粉碎棒14，从而使得整体装置可以通过粉碎棒14给原料进行研磨，便于整体装置搅拌混合出更加精细的原料，第一转动轴5的外壁靠近粉碎棒14的一侧设置有多组搅拌棒15，第二电机11的输出端一侧固定安装有第二转动轴16，第二转动轴16的外壁均设置有螺旋推板17，从而使得整体装置可以通过螺旋推板17将原料推出，便于使用人员进行下一步加工使用，挡板机构10的内部一侧开设有滑槽18，滑槽18的内壁设置有滑板19，滑板19的外表面一侧固定安装有把手20。

第一电机7与第二电机11的输入端均与控制器2的输出端电性连接，从而使用人员可以通过控制器2进行操控整体装置使用，便于使用人员进行使用；

顶盖4的内部对应第一转动轴5的一侧固定安装与轴承，且顶盖4通过轴承与第一转动轴5转动连接，从而使得整体装置可以通过顶盖4固定第一转动轴5使用，便于第一转动轴5转动进行搅拌使用；

第一齿轮6与第二齿轮8相互啮合，且第一电机7通过第二齿轮8与第一齿轮6传动连接，从而使得第一电机7可以通过第一齿轮6与第二齿轮8进行传动第一转动轴5使用；

搅拌混合罐3通过挡板机构10与下料管9固定连接，且出料管12的顶端对应下料管9的一侧开设有圆孔，且圆孔的内直径与下料管9的内直径大小相同，从而使得整体装置可以通过挡板机构10进行打开或关闭搅拌混合罐3使用，便于使用人员进行搅拌或取料使用；

搅拌棒15的数量为两个，且每个搅拌棒15的大小形状均相同，从而使得整体装置可以通过搅拌棒15进行搅拌使用；

第二电机11通过第二转动轴16与螺旋推板17传动连接，从而使得整体装置可以通过螺旋推板17将原料推出，便于使用人员进行下一步加工使用；

滑板19的外直径与滑槽18的内直径大小相同，且滑板19通过滑槽18与挡板机构10滑动连接。

工作原理：本实用新型为一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，将该装置的固定架1放置在地面上，通过进料口13进行进料，使用人员通过控制器2操控第一电机7进行转动，第一电机7通过第一齿轮6和第二齿轮8传动第一转动轴5进行转动，从而能够通过粉碎棒14和搅拌棒15进行搅拌使用，当整体装置搅拌完成后，使用人员通过把手20将滑板19从挡板机构10设置的滑槽18中滑出，搅拌的原料则会通过下料管9掉进出料管12中，第二电机11通过第二转动轴16带动螺旋推板17，便于使用人员对其进行使用，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。