一种有机肥料生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，具体为一种有机肥料生产用混料装置。

背景技术：

有机肥料亦称"农家肥料"。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料，包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等，具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力，而有机肥在生产时需要通过混料装置对有机肥料进行混料保证各种配料的均匀混合。

本实用新型的申请人发现现有的混料装置对于有机肥料的混合效果不佳，而且需要进行长时间的搅拌以保证有机肥料的充分混合，但是这种混料效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机肥料生产用混料装置，旨在改善现有的混料装置混合效果不佳和混料效率不高的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种有机肥料生产用混料装置，包括混料筒，混料筒的内侧中心设置有竖直的搅拌杆，且混料筒的右端面靠近上端位置设置有送料机构，送料机构的上端靠近右侧位置设置有料斗，混料筒的下端设置有排料箱，且排料箱的内侧设置有不断转动的排料筒，排料筒的左端开口设置，且排料筒的左端穿过排料箱的左侧壁设置在外侧，排料筒的上端面靠近右侧位置与混料筒连通设置，排料箱的右端面靠近下端位置固定设置有底板，且底板的上表面靠近右端位置设置有对送料机构进行支撑的支撑板，排料箱和底板的下端面均设置有均匀分布的减震轮，通过设置的送料机构将料斗内的肥料送向混料筒内，并且在输送时对肥料进行预混合，预混合的肥料在混料筒内通过搅拌杆进行搅拌混合，通过排料筒在滚动中对肥料进行混合同时将其排出完成对肥料的混料，通过对肥料的多次混料和搅拌具有较好的混料效果，并且实现连贯性的对肥料进行混料和排料无需长时间的混料搅拌，大大的提高有机肥料的混料效率。

进一步的，送料机构包括送料筒，送料筒的内侧设置有螺旋杆，且螺旋杆上设置有均匀排布的混料杆，通过螺旋杆不断的转动驱动肥料移动，并通过混料杆进行搅拌实现预混料。

进一步的，排料筒的上端面靠近右端位置设置有进料口，且排料筒的内侧表面设置有螺旋带，排料筒的右端面中心设置有转轴，且转轴的右端穿过排料箱的右侧壁固定套设有齿轮，齿轮与电机输出轴上的主动齿轮啮合，且电机固定在底板的上表面，通过电机驱动齿轮带动转轴和排料筒不断的转动实现混料的同时通过螺旋带将肥料排出。

进一步的，减震轮包括导向筒，导向筒向下开口设置，且导向筒的下端设置有滚轮，滚轮的上端设置有活动杆，且活动杆的上端安插在导向筒的内侧，导向筒的内侧设置有对活动杆导向的导向板，且活动杆的位于导向板的下端的部位套设有弹簧，通过设置的导向板对活动杆进行导向同时对弹簧进行阻拦实现混料装置移动时的弹性减震。

进一步的，排料箱的内侧顶部设置有与排料筒紧密配合的圆弧形面，且排料箱的上端面设置有与进料口连通的开口，通过排料箱内侧顶部与排料筒的紧密配合防止肥料掉出，并通过设置的开口实现对混料筒内的肥料的排出，并在进料口转到上方时排向排料筒内，实现均匀的下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置的送料机构将料斗内的肥料送向混料筒内，并且在输送时对肥料进行预混合，预混合的肥料在混料筒内通过搅拌杆进行搅拌混合，通过排料筒在滚动中对肥料进行混合同时将其排出完成对肥料的混料，通过对肥料的多次混料和搅拌具有较好的混料效果，并且实现连贯性的对肥料进行混料和排料无需长时间的混料搅拌，大大的提高有机肥料的混料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的一种有机肥料生产用混料装置的主视图；

图2是本实用新型所示的一种有机肥料生产用混料装置的剖视图；

图3是本实用新型所示的一种有机肥料生产用混料装置的送料机构示意图；

图4是本实用新型所示的一种有机肥料生产用混料装置的排料筒示意图；

图5是本实用新型所示的一种有机肥料生产用混料装置的减震轮示意图。

图中：1、混料筒；2、料斗；3、排料箱；4、减震轮；41、导向筒；42、活动杆；43、滚轮；44、导向板；45、弹簧；5、送料机构；51、送料筒；52、混料杆；53、螺旋杆；6、支撑板；7、底板；8、搅拌杆；9、排料筒；91、螺旋带；92、进料口；93、转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种有机肥料生产用混料装置，包括混料筒1，混料筒1的内侧中心设置有竖直的搅拌杆8，且混料筒1的右端面靠近上端位置设置有送料机构5，送料机构5的上端靠近右侧位置设置有料斗2，混料筒1的下端设置有排料箱3，且排料箱3的内侧设置有不断转动的排料筒9，排料筒9的左端开口设置，且排料筒9的左端穿过排料箱3的左侧壁设置在外侧，排料筒9的上端面靠近右侧位置与混料筒1连通设置，排料箱3的内侧顶部设置有与排料筒9紧密配合的圆弧形面，且排料箱3的上端面设置有与进料口92连通的开口，通过排料箱3内侧顶部与排料筒9的紧密配合防止肥料掉出，并通过设置的开口实现对混料筒1内的肥料的排出，并在进料口92转到上方时排向排料筒9内，实现均匀的下料，排料箱3的右端面靠近下端位置固定设置有底板7，且底板7的上表面靠近右端位置设置有对送料机构5进行支撑的支撑板6，排料箱3和底板7的下端面均设置有均匀分布的减震轮4，通过设置的送料机构5将料斗2内的肥料送向混料筒1内，并且在输送时对肥料进行预混合，预混合的肥料在混料筒1内通过搅拌杆8进行搅拌混合，通过排料筒9在滚动中对肥料进行混合同时将其排出完成对肥料的混料，通过对肥料的多次混料和搅拌具有较好的混料效果，并且实现连贯性的对肥料进行混料和排料无需长时间的混料搅拌，大大的提高有机肥料的混料效率。

具体请参照图3所示，送料机构5包括送料筒51，送料筒51的内侧设置有螺旋杆53，且螺旋杆53上设置有均匀排布的混料杆52，通过螺旋杆53不断的转动驱动肥料移动，并通过混料杆52进行搅拌实现预混料。

具体请参照图4所示，排料筒9的上端面靠近右端位置设置有进料口92，且排料筒9的内侧表面设置有螺旋带91，排料筒9的右端面中心设置有转轴93，且转轴93的右端穿过排料箱3的右侧壁固定套设有齿轮，齿轮与电机输出轴上的主动齿轮啮合，且电机固定在底板7的上表面，通过电机驱动齿轮带动转轴93和排料筒9不断的转动实现混料的同时通过螺旋带91将肥料排出。

具体请参照图5所示，减震轮4包括导向筒41，导向筒41向下开口设置，且导向筒41的下端设置有滚轮43，滚轮43的上端设置有活动杆42，且活动杆42的上端安插在导向筒41的内侧，导向筒41的内侧设置有对活动杆42导向的导向板44，且活动杆42的位于导向板44的下端的部位套设有弹簧45，通过设置的导向板44对活动杆42进行导向同时对弹簧45进行阻拦实现混料装置移动时的弹性减震。

工作原理:在混料时，将各种配料倒入料斗2内，在螺旋杆53的驱动下将其送向混料筒1内，并通过搅拌杆8进行搅拌混料，同时不断转动的排料筒9上的进料口92转到上方时与混料筒1连通实现进料并在螺旋带53的驱动下实现排料。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的混料装置混合效果好和混料效率高的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。