一种具有清杂功能的结构碾米机的制作方法

本实用新型涉及大米组合加工设备技术领域，尤其是一种具有清杂功能的结构碾米机。

背景技术：

随着生活水平的逐渐提高，人们对大米的质量提出了更高的要求，使碾米工艺快速改进。随着稻谷品种的不断改良，近年来细长粒稻谷产量越来越高，这种稻谷在收割脱粒过程中由于自身原因会产生大量的爆腰现象，传统的碾米机由于技术落后会使碎米率提高。传统碾米机的部件布置不合理和工艺的落后，导致了经过杂质多、谷物在自身重量的作用下沉降在碾米室底部，流动性差，现有的碾米运动面积得不到充分利用。若要提高大米的加工质量，就需采用一机或两机碾米增大碾米室内部的压力，但会造成米温升高，再加上原稻谷的高爆腰率，在碾米过程中会产生大量的碎米。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有清杂功能的结构碾米机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种具有清杂功能的结构碾米机，包括包括机架、双联提升机、初清筛盒、砻谷机、大糠风机，其中初清筛盒的下部设有砻谷机，砻谷机的侧部设有大糠风机，所述砻谷机下部设有谷糙分离筛，所述谷糙分离筛下部设有碾米机；所述双联提升机底部设有毛谷进料斗，所述双联提升机的顶部设有毛谷出料口，所述双联提升机顶部的毛谷出料口与初清筛盒的进料口对接，所述初清筛盒底部铰接有四根支撑杆，支撑杆的另一端铰接在机架的支撑点上，所述初清筛盒的右端部与驱动连杆铰接，该驱动连杆与固定在车架上的初清筛往复机构连接，所述初清筛盒底侧部具有杂质出料口，所述初清筛盒底部中间设有净料出料口，净料出料口与砻谷机顶部的进料斗连通，砻谷机底部的谷糙出料口则位于大糠分离装置的进料口上方。

作为优选，所述初清筛往复机构的传动轮位于提升机皮带轮下部，提升机皮带轮下部设有大糠风机皮带轮。

作为优选，所述大糠分离装置包括筛盒、大糠风机，其中筛盒与摆杆的一端部铰接，该摆杆的另一端铰接在砻谷机出料口下方的机架安装面上，筛盒底部设有筛板，筛盒顶部的中间位置设有与谷糙出料口柔性连接的进料口，筛盒顶部的右端部设有与大糠风机柔性连接的抽风口，筛盒的左端部设有出糙口，筛盒的右端部与筛盒驱动连杆铰接，所述筛盒驱动连杆与固定在车架上的筛盒往复机构连接。

作为优选，所述大糠风机的出料口通过管道与料仓的进料口连通。

作为优选，所述初清筛往复机构、筛盒往复机构为曲柄连杆机构或偏心轮往复机构。

作为优选，所述双联提升机的顶部还设有谷糙出料口，谷糙出料口与绕经砻谷机侧部的谷糙回筛管连接，谷糙回筛管末端与位于谷糙分离筛侧上方的谷糙接料斗对接。

作为优选，所述谷糙分离筛内具有多层筛网，其中第一层筛面侧部与一落谷管连接，落谷管的出口与回砻斗对接，该回砻斗与双联提升机底部的毛谷进料斗连通；其中第二层筛面侧部与一落糙管连接，落糙管的出口与回筛斗对接，该回筛斗与提升机底部的谷糙进料斗连通。

作为优选，所述谷糙分离筛底部设置在偏心轴上，偏心轴由偏心传动机构驱动。

作为优选，所述谷糙分离筛底部的落米口与碾米机的进料斗连通，碾米机的正下方设有细糠斗，细糠斗的底部通过管道与细糠风机的吸风口连接，细糠风机的出风口通过管道与细糠旋风连通，碾米机侧部的出料口设有筛网。

本实用新型具有结构合理，加工方便、自动化程度高等优点。其具备清杂、砻谷、谷糙分离、碾米等功能，能够快速工作得到白米，而且机身体积小，能够连续作业，通过细糠风机对碾米室降温，极大的减少了爆腰率，通过筛网可以将碎米筛出，极大程度减少了碎米率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1-3可知，一种具有清杂功能的结构碾米机包括包括机架100、双联提升机4、初清筛盒5、砻谷机6、大糠风机7，其中初清筛盒5的下部设有砻谷机6，所述砻谷机6侧部设有大糠风机7，砻谷机6下部设有谷糙分离筛8，谷糙分离筛8下部设有碾米机85；所述双联提升机4底部设有毛谷进料斗45，所述双联提升机4的顶部设有毛谷出料口41，毛谷出料口41与初清筛盒5的进料口对接，所述初清筛盒底部铰接有四根支撑杆52，支撑杆52的另一端铰接在机架的支撑点上。所述初清筛盒的右端部与驱动连杆57铰接，该驱动连杆57与固定在车架上的初清筛往复机构58连接，所述初清筛往复机构58为偏心轮往复机构或曲柄连杆往复机构。初清筛往复机构58的传动轮位于提升机4皮带轮400下部，提升机4皮带轮400下部设有大糠风机皮带轮700。

所述初清筛盒5底侧部具有杂质出料口53，可以排除小石子等杂物。

所述初清筛盒5底部中间设有净料出料口51，净料出料口51与砻谷机顶部的进料斗61连通，砻谷机6底部的谷糙出料口则位于大糠分离装置的进料口761上方。

大糠分离装置包括筛盒76、大糠风机7，其中筛盒76与摆杆712的一端部铰接，该摆杆772的另一端铰接在砻谷机出料口下方的机架安装面上，筛盒76底部设有筛板，筛盒76顶部的中间位置设有与谷糙出料口柔性连接的进料口，具体而言，是通过软管连接。筛盒76顶部的右端部设有与大糠风机7柔性连接的抽风口，筛盒76的左端部设有出糙口，筛盒76的右端部与筛盒驱动连杆711铰接，所述筛盒驱动连杆711与固定在车架上的筛盒往复机构77连接。所述初清筛往复机构58、筛盒往复机构77均采用曲柄连杆往复机构或偏心轮往复机构实现。

双联提升机的顶部还设有谷糙出料口401，谷糙出料口401与绕经砻谷机侧部的谷糙回筛管42连接，谷糙回筛管42末端与位于谷糙分离筛8侧上方的谷糙接料斗71对接。

谷糙分离筛8底部的落米口82与碾米机85的进料斗850连通，碾米机85的正下方设有细糠斗891，细糠斗891的底部通过管道与细糠风机89的吸风口连接，细糠风机的出风口通过管道86与细糠旋风88连通。碾米机85侧部的出料口设有筛网851。

所述谷糙分离筛8内具有多层筛网，其中第一层筛面侧部与一落谷管870连接，落谷管870的出口与回砻斗87对接，该回砻斗87与双联提升机底部的毛谷进料斗45连通。

谷糙分离筛8底部设置在偏心轴上，偏心轴由偏心传动机构驱动。经谷糙分离筛8分离出来的以谷为主的谷糙混合物进入毛谷进料斗45后，再由提升机4的毛谷出料口41经砻谷机重新进行砻谷分离。

其中第二层筛面侧部与一落糙管871连接，落糙管871的出口与回筛斗873对接，该回筛斗873与提升机底部的谷糙进料斗403连通。所述回砻斗87回筛斗873并列设置在机架上。

经谷糙分离筛8分离出来的以糙米为主的谷糙混合物进入谷糙进料斗403后，再由提升机4的谷糙出料口401经谷糙接料斗71送到谷糙分离筛8重新谷糙分离。

所述大糠风机7的出料口700通过管道31与谷壳仓的进料口连通，将谷壳抽入谷壳仓内保存。

所述碾米机皮带轮102与电机110的输出轴通过皮带1101连接，可以通过电机110带动碾米机皮带轮工作，从而带动整个组合碾米机工作。

工作原理：双联提升机4将毛谷进料斗45内的毛谷提升到顶部，通过初清筛盒5清杂后，将干净毛谷送到砻谷机6内砻谷后，经过大糠分离装置，其中谷壳被大糠风机7通过管道31抽出至谷壳仓3，谷糙混合物进入谷糙分离筛8分离糙米和没有砻开的稻谷，其中以糙米为主的谷糙混合物通过管道流向双联提升机4底部的谷糙进料斗403内，由双联提升机4提升输入谷糙分离筛8进行谷糙再分离。以谷为主的谷糙混合物进入毛谷进料斗45后，再由双联提升机4的毛谷出料口41经砻谷机重新进行砻谷分离。

经过谷糙分离筛8内多级筛网的筛选的干净糙米，通过落米口82落入碾米机进料斗850，并通过碾米机85内的碾米砂辊碾白，碾米砂辊的后半部呈螺旋状结构，糙米进入砂辊的螺纹道后，被不断的往前输送并加以摩擦，使其分离出米糠来。大糠风机89将碾米产生的油糠吸出，并进入细糠斗891，通过大糠风机89上的出风管进入旋风除尘器进行分离，而精米则从碾米砂辊的端部的精米出口源源不断地挤出。碾米机的出料口设有筛网851，筛网能够一定程度的将碎米筛出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。