用于加工膨化麦片的粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及麦片加工技术领域，尤其涉及用于加工膨化麦片的粉碎装置。

背景技术：

麦片是一种以小麦为原料加工而成的食品。麦片富含纤维素，蛋白质等多种营养物质，尤其适合患有高血脂，糖尿病的人群食用，因此越来越得到消费者的欢迎。麦片加工过程中，需要先对麦片原料进行一定程度的粉碎。现有的粉碎装置中，在粉碎筒的上部对原料进行粉碎，达到粉碎粒径的颗粒则通过筛网被收集起来。然而由于原料充满了整个粉碎筒上部空间，导致即便一部分原料颗粒粒径已经达到了过筛的粒径要求，但是由于这些粒径较小的颗粒夹杂在大粒径颗粒之间，不能立即到达筛网的位置，只能在周围的大粒径颗粒也被粉碎至过筛粒径的情况下再一起向下移动通过筛网，导致粉碎效率下降。而且在对大粒径颗粒粉碎的过程中，这些粒径较小的颗粒还会继续被粉碎，也导致最终粉碎完成的原料的粒径分布不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的一个目的是提供一种用于加工膨化麦片的粉碎装置，其可以提高对于麦片原料的粉碎效率，以及改善粉碎后原料的粒径分布情况。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于加工膨化麦片的粉碎装置，包括：

内层筒体；

第一筛网，其设置于所述内层筒体内部，将所述内层筒体分隔成为位于上部的粉碎仓以及位于下部的收集仓；

粉碎机构，其设置于所述粉碎仓内；

外层筒体，其套设在所述内层筒体的粉碎仓的外侧，所述外层筒体的下端与所述收集仓相连通；

筛分机构，所述筛分机构设置于所述粉碎仓内，所述筛分机构为由上环壁、下环壁和内侧环壁所构成的环形通道，所述上环壁由与所述第一筛网具有相同孔径的第二筛网制成，所述下环壁和所述内侧环壁由封闭的板体制成，并且所述下环壁呈内侧高而外侧低的圆台形；所述筛分机构的外侧部连接至所述内层筒体的侧壁，所述内层筒体的侧壁具有环形开口，所述环形开口将所述筛分机构与所述外层筒体连通。

优选的是，所述的用于加工膨化麦片的粉碎装置中，所述粉碎机构包括：

旋转轴，其可旋转地设置于所述内层筒体上，位于所述粉碎仓内部，所述旋转轴连接至旋转电机，受到所述旋转电机的驱动而发生旋转；

多个粉碎叶片，设置于所述旋转轴上，且所述多个粉碎叶片之间彼此间隔一定距离；所述筛分机构的内侧环壁与所述旋转轴之间间隔开一定距离。

优选的是，所述的用于加工膨化麦片的粉碎装置，包括多个所述筛分机构，相邻两个粉碎叶片之间设置有一个筛分机构。

优选的是，所述的用于加工膨化麦片的粉碎装置中，所述外层筒体的下端与所述收集仓的上端相连通。

优选的是，所述的用于加工膨化麦片的粉碎装置中，所述外层筒体的下端壁呈内侧低而外侧高的圆台形。

优选的是，所述的用于加工膨化麦片的粉碎装置中，所述内层筒体的顶壁设置有进料口，进料管连接至所述进料口。

优选的是，所述的用于加工膨化麦片的粉碎装置中，所述内层筒体设置于机架上；所述收集仓呈外侧高而内侧低的圆台形，所述收集仓的底部中间位置具有出料口。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供了一种用于加工膨化麦片的粉碎装置，包括：内层筒体；第一筛网，其设置于所述内层筒体内部，将所述内层筒体分隔成为位于上部的粉碎仓以及位于下部的收集仓；粉碎机构，其设置于所述粉碎仓内；外层筒体，其套设在所述内层筒体的粉碎仓的外侧，所述外层筒体的下端与所述收集仓相连通；筛分机构，所述筛分机构设置于所述粉碎仓内，所述筛分机构为由上环壁、下环壁和内侧环壁所构成的环形通道，所述上环壁由与所述第一筛网具有相同孔径的第二筛网制成，所述下环壁和所述内侧环壁由封闭的板体制成，并且所述下环壁呈内侧高而外侧低的圆台形；所述筛分机构的外侧部连接至所述内层筒体的侧壁，所述内层筒体的侧壁具有环形开口，所述环形开口将所述筛分机构与所述外层筒体连通。本实用新型提高了对于原料的粉碎效率，改善最终粉碎产品的粒径分布情况，使最终粉碎产品的粒径分布更加均匀。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型在一个实施例中用于加工膨化麦片的粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型在一个实施例中的筛分机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于加工膨化麦片的粉碎装置，包括：内层筒体1；第一筛网9，其设置于所述内层筒体内部，将所述内层筒体分隔成为位于上部的粉碎仓11以及位于下部的收集仓12；粉碎机构，其设置于所述粉碎仓内；外层筒体2，其套设在所述内层筒体的粉碎仓的外侧，所述外层筒体2的下端与所述收集仓12相连通；筛分机构5，所述筛分机构设置于所述粉碎仓11内，所述筛分机构5为由上环壁6、下环壁7和内侧环壁8所构成的环形通道，所述上环壁6由与所述第一筛网具有相同孔径的第二筛网制成，所述下环壁7和所述内侧环壁8由封闭的板体制成，并且所述下环壁7呈内侧高而外侧低的圆台形；所述筛分机构5的外侧部连接至所述内层筒体的侧壁，所述内层筒体1的侧壁具有环形开口，所述环形开口将所述筛分机构与所述外层筒体2连通。

对麦片原料进行粉碎处理时，将麦片原料加入到内层筒体内，粉碎机构对原料颗粒进行粉碎。随着粉碎过程的进行，一些已经达到筛分粒径的颗粒通过筛分机构的上环壁，进入至环形通道内部，并沿着下环壁滑落至外层筒体内，再经由外层筒体直接落入收集仓内，另一些初始粒径较大的颗粒可以一边向下运动，一边粉碎，并最终在达到筛分粒径后从第一筛网落入至收集仓内。由于原料中有些颗粒的初始粒径较大，有些颗粒的初始粒径较小，已经提前达到筛分粒径的颗粒可以先通过筛分机构被筛分出来，而未达到筛分粒径的颗粒则继续在粉碎仓内持续粉碎，因此，已经达到筛分粒径的颗粒不会对未达到筛分粒径的颗粒的粉碎产生干扰，从而提高了对于原料的粉碎效率。另一方面，已经达到筛分粒径的颗粒可以及时地被筛分出来，不会持续停留在粉碎仓中持续接受粉碎处理，避免其粒径继续减小，从而改善最终粉碎产品的粒径分布情况，使最终粉碎产品的粒径分布更加均匀。

筛分机构中，上环壁供达到筛分粒径的颗粒通过，进入环形通道。下环壁和内侧环壁由封闭的板体制成，并且下环壁呈内侧高而外侧低的圆台形，即下环壁呈从内向外向下倾斜的状态，被筛分出的颗粒可以沿着下环壁向下滑落，并通过环形开口落入至外层筒体。

在一个优选的实施例中，所述的用于加工膨化麦片的粉碎装置中，所述粉碎机构包括：旋转轴3，其可旋转地设置于所述内层筒体上，位于所述粉碎仓内部，所述旋转轴3连接至旋转电机，受到所述旋转电机的驱动而发生旋转；多个粉碎叶片4，设置于所述旋转轴上，且所述多个粉碎叶片之间彼此间隔一定距离；所述筛分机构的内侧环壁与所述旋转轴之间间隔开一定距离。

旋转电机驱动旋转轴旋转，粉碎叶片跟随旋转轴旋转从而实现对于原料颗粒的粉碎。筛分机构的内侧环壁与旋转轴之间保持距离，即筛分机构与旋转轴之间还保留有较大的空间，从而使得未达到筛分粒径的颗粒可以向下移动，并且在移动过程中持续被粉碎叶片粉碎，直至达到筛分粒径后，通过第一筛网落入至收集仓。

在一个优选的实施例中，所述的用于加工膨化麦片的粉碎装置，包括多个所述筛分机构5，相邻两个粉碎叶片4之间设置有一个筛分机构。

在相邻两个粉碎叶片之间设置有一个筛分机构，从而及时将已经达到筛分粒径的颗粒筛分出来，而使未达到筛分粒径的颗粒保留在粉碎仓继续粉碎。

在一个优选的实施例中，所述的用于加工膨化麦片的粉碎装置中，所述外层筒体2的下端与所述收集仓12的上端相连通。

落入外层筒体的颗粒通过外层筒体的下端进入收集仓，与通过第一筛网筛分出的颗粒一起被收集在收集仓内。

在一个优选的实施例中，所述的用于加工膨化麦片的粉碎装置中，所述外层筒体2的下端壁10呈内侧低而外侧高的圆台形。

外层筒体的下端壁呈从外向内向下的倾斜状态，从而有助于达到筛分粒径的颗粒沿着外层筒体的下端壁向下自然滑落至收集仓内。

在一个优选的实施例中，所述的用于加工膨化麦片的粉碎装置中，所述内层筒体1的顶壁设置有进料口，进料管13连接至所述进料口。

在一个优选的实施例中，所述的用于加工膨化麦片的粉碎装置中，所述内层筒体设置于机架上；所述收集仓12呈外侧高而内侧低的圆台形，所述收集仓的底部中间位置具有出料口。

收集仓呈外侧高而内侧低的圆台形，更利于排出粉碎物料。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。