烟气脱硫脱白装置的制作方法

本实用新型涉及烟气过滤设备技术领域，尤其提供一种烟气脱硫脱白装置。

背景技术：

随着超低排放目标逐步实施，湿法脱硫工艺装机容量越来越大，导致“有色烟羽”排放问题越来越严峻，不仅造成环境和视觉污染，还影响人们对环保治理工作的认可度，带来较大的社会舆论压力。

在湿法脱硫系统中，脱硫浆液和高温烟气直接接触，脱硫浆液吸热汽化使烟气含湿量增加、露点温度升高，当外界温度低于其露点温度时，烟囱出口会形成雾状水汽，受光线产生折射、散射，从而表现出烟囱冒“白烟”的现象。

传统消除“有色烟羽”的方法是采用烟气再热技术，烟气再热技术只是增加烟气的排烟温度而降低烟气的相对含湿量，但烟气的绝对含湿量并没有发生改变，因此，传统消除“有色烟羽”的方法的治理效果较差，无法满足当今社会严格的环保要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫脱白装置，旨在解决现有消除“有色烟羽”的方法的治理效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烟气脱硫脱白装置，包括开设有进烟口和出烟口的塔体、自所述进烟口朝所述出烟口方向依次设置的脱硫喷淋机构、第一除雾器和冷凝除湿机构，所述冷凝除湿机构包括冷却器、设有进液接头和出液接头的换热组件、连接于所述进液接头与所述冷却器之间的进液管、连接于所述出液接头与所述冷却器之间的出液管及设于所述进液管或所述出液管上的循环泵，所述换热组件设置于所述第一除雾器和所述出烟口之间。

本实用新型提供的烟气脱硫脱白装置至少具有以下有益效果：在工作时，烟气从进烟口进入塔体内部，脱硫喷淋机构向烟气喷洒脱硫浆液，使烟气降温且脱硫浆液吸收烟气热量后蒸发使烟气形成饱和湿烟气，然后饱和湿烟气流动至第一除雾器，第一除雾器将饱和湿烟气中的冷凝液滴进行一次拦截，随后，饱和湿烟气继续流动至冷凝除湿机构，冷凝除湿机构中的换热液在循环泵的作用下在换热组件和冷却器之间循环流动，换热组件对饱和湿烟气进行二次降温，使饱和湿烟气中的水汽冷凝为液滴后从烟气中分离出来，最后，烟气从出烟口排出塔体外。如此，上述烟气脱硫脱白装置通过对烟气进行二次降温，使烟气中的大部分水汽冷凝为液滴并从烟气中分离出来，有效降低烟气湿度，脱白效果好，能够明显消除烟气的白色视觉污染。

在其中一实施例中，所述换热组件包括支架和架设于所述支架上的若干换热管，各所述换热管相互连通形成换热通路，所述换热通路的进口端与所述进液接头连通且出口端与所述出液接头连通。

在其中一实施例中，所述换热组件还包括若干冲洗喷头，各所述冲洗喷头与各所述换热管相对设置。

在其中一实施例中，所述烟气脱硫脱白装置还包括集水盘和与所述集水盘连通的集水箱，所述集水盘设于所述换热组件与所述第一除雾器之间。

在其中一实施例中，所述烟气脱硫脱白装置还包括若干整流帽，所述集水盘开设有均匀排布的若干过烟孔，各所述整流帽与各所述过烟孔的周缘一一对应连接。

在其中一实施例中，所述整流帽靠近所述换热组件的一端设有导流部。

在其中一实施例中，所述进液管或所述出液管设置有调节阀。

在其中一实施例中，所述烟气脱硫脱白装置还包括第二除雾器，所述第二除雾器设于所述换热组件与所述出烟口之间。

在其中一实施例中，所述换热组件的顶部设有排气阀且底部设有排水阀。

在其中一实施例中，所述换热组件有多个，多个所述换热组件依次并联设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烟气脱硫脱白装置的结构示意图；

图2为图1所示烟气脱硫脱白装置中的换热组件的结构示意图；

图3为图2所示换热组件的主视图；

图4为图1所示烟气脱硫脱白装置中的集水盘的结构示意图；

图5为图4所示集水盘的a-a向剖视图。

其中，图中各附图标记：

10、塔体，11、进烟口，12、出烟口，20、脱硫喷淋机构，21、第一脱硫喷淋层，22、第二脱硫喷淋层，30、第一除雾器，40、冷凝除湿机构，41、换热组件，411、进液接头，412、出液接头，413、支架，4131、架体，4132、支板，4133、封盖，414、换热管，415、冲洗喷头，416、排水阀，417、排气阀，42、冷却器，43、进液管，44、出液管，45、循环泵，46、调节阀，50、集水盘，51、整流帽，511、导流部，52、集水口，53、集水管，60、集水箱，70、第二除雾器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合图1所示，一种烟气脱硫脱白装置，包括开设有进烟口11和出烟口12的塔体10、自进烟口11朝出烟口12方向依次设置的脱硫喷淋机构20、第一除雾器30和冷凝除湿机构40，冷凝除湿机构40包括冷却器42、设有进液接头411和出液接头412的换热组件41、连接于进液接头411与冷却器42之间的进液管43、连接于出液接头412与冷却器42之间的出液管44及设于进液管43或出液管44上的循环泵45，换热组件41设置于第一除雾器30和出烟口12之间。

上述烟气脱硫脱白装置在工作时，烟气从进烟口11进入塔体10内部，脱硫喷淋机构20向烟气喷洒脱硫浆液，使烟气降温且脱硫浆液吸收烟气热量后蒸发使烟气形成饱和湿烟气，然后饱和湿烟气流动至第一除雾器30，第一除雾器30将饱和湿烟气中的冷凝液滴进行一次拦截，随后，饱和湿烟气继续流动至冷凝除湿机构40，冷凝除湿机构40中的换热液在循环泵45的作用下在换热组件41和冷却器42之间循环流动，换热组件41对饱和湿烟气进行二次降温，使饱和湿烟气中的水汽冷凝为液滴后从烟气中分离出来，最后，烟气从出烟口12排出塔体10外。如此，上述烟气脱硫脱白装置通过对烟气进行二次降温，使烟气中的大部分水汽冷凝为液滴并从烟气中分离出来，有效降低烟气湿度，脱白效果好，能够明显消除烟气的白色视觉污染。

具体地，请结合图1所示，脱硫喷淋机构20包括自进烟口11朝出烟口12方向依次设置的第一脱硫喷淋层21和第二脱硫喷淋层22，烟气从进烟口11进入塔体10内后依次经过第一脱硫喷淋层21和第二脱硫喷淋层22进行脱硫操作，有效提高对烟气的脱硫效果，同时，烟气依次经过第一脱硫喷淋层21和第二脱硫喷淋层22后可进一步降低烟气温度，使混在烟气内部的更多水汽冷凝为液滴，烟气在进入第一除雾器30后，第一除雾器30有效将液滴拦截，进一步降低烟气的湿度，提高脱白效果。

当然，上述烟气脱硫脱白装置还可根据实际需要设置更多数量的脱硫喷淋层，以更进一步地降低烟气温度，从而降低烟气湿度，提高脱白效果。

特别地，第一除雾器30优选为屋脊式除雾器，当然，第一除雾器30的类型有多种，如折流板式除雾器、旋流叶轮除雾器、复挡除雾器等，在此不作具体限定。

在一实施例中，请结合图1至图3所示，换热组件41包括支架413和架设于支架413上的若干换热管414，各换热管414相互连通形成换热通路，换热通路的进口端与进液接头411连通且出口端与出液接头412连通。通过设置多个换热管414，有效提高换热面积，当烟气进入换热组件41时可与各换热管414均匀接触，有效提高烟气的降温效果，保证混在烟气内的大部分水汽冷凝为液滴，提高烟气的除湿效果，从而进一步提高上述烟气脱硫脱白装置的对烟气的脱白效果。

具体地，请结合图1至图3所示，支架413包括架体4131和沿架体4131的长度方向依次排列的多个支板4132，支板4132上设有多个通孔，换热管414依次穿过各支板4132的通孔，以实现对换热管414的支撑。

进一步地，请继续参阅图1至图3，可将多个换热管414分成多个换热管414组，架体4131的两端均设有多个封盖4133，其中，位于架体4131的一端的一封盖4133将位于顶部的换热管414组的一端封闭，且出液接头412与该封盖4133密封连接；位于架体4131的一端的另一封盖4133将位于底部的换热管414组的一端封闭，且进液接头411与该封盖4133密封连接；其余封盖4133分别用于将相邻的两换热管414组的相邻端同时封闭，以此使各换热管414组依次连通形成换热通路。

进一步地，请继续参阅图1至图3，换热组件41还包括若干冲洗喷头415，各冲洗喷头415与各换热管414相对设置。冲洗喷头415可对各换热管414进行冲洗，避免换热管414经过长时间使用后其表面粘附堆积杂质，影响换热组件41的换热效果，进而导致烟气的降温效果变差。

具体地，请继续参阅图1至图3，多个冲洗喷头415可成阵列结构地设置于各换热管414的上方，以对各换热管414进行均匀冲洗。优选地，多个冲洗喷头415均匀地环设于由多个换热管414组成的换热管414堆的外周，以对换热管414堆进行全方位冲洗，有效提高对换热管414的冲洗效果。

在一实施例中，请结合图1、图4和图5所示，烟气脱硫脱白装置还包括集水盘50和与集水盘50连通的集水箱60，集水盘50设于换热组件41与第一除雾器30之间。烟气经过换热组件41降温后，液滴掉落至集水盘50中，后从集水盘50流入集水箱60中，之后可对集水箱60中的冷凝水进行过滤或加药处理，使冷凝水净化后作为脱硫工艺水或冷却器42补水使用，有效实现对冷凝水的回收再利用，节约水资源。

具体地，请结合图5所示，烟气脱硫脱白装置还包括集水管53，集水盘50开设有集水口52，集水管53一端与集水口52的边缘连接且另一端与集水箱60连通。

进一步地，请继续参阅图1、图4和图5，烟气脱硫脱白装置还包括若干整流帽51，集水盘50开设有均匀排布的若干过烟孔，各整流帽51与各过烟孔的周缘一一对应连接。烟气从各过烟孔流入对应的整流帽51中，并从各整流帽51流出，以此对烟气的流场进行调整，保证烟气在进入冷凝除湿机构40前流畅均匀，从而进一步提高烟气在冷凝除湿机构40中的换热效果，更有效降低烟气的湿度，提高上述烟气脱硫脱白装置的脱白效果，同时，整流帽51还起到挡水作用，有效阻挡冷凝水从过烟孔掉落至脱硫喷淋机构20，避免冷凝水影响脱硫喷淋机构20的水平衡状态。

进一步地，请继续参阅图1、图4和图5，整流帽51靠近换热组件41的一端设有导流部511。具体地，导流部511呈锥形结构，冷凝水掉落至导流部511后经过导流部511的斜面导向快速落入集水盘50中，有效加快集水速度，同时可避免发生溅水情况。

在一实施例中，请结合图1所示，进液管43或出液管44设置有调节阀46。通过控制调节阀46的开合幅度来控制换热液的流动速度，进而控制换热组件41对烟气的降温幅度。举例说明，将调节阀46关小后，换热液的流动速度减慢，流经换热组件41的换热液吸热时间加长，换热液温度较高，使烟气的降温幅度下降；将调节阀46开大后，换热液的流动速度加快，流经换热组件41的换热液吸热时间缩短，换热液温度较低，使烟气的降温幅度上升。

在一实施例中，请结合图1所示，烟气脱硫脱白装置还包括第二除雾器70，第二除雾器70设于换热组件41与出烟口12之间。烟气经过冷凝除湿机构40降温后，部分液滴在重力作用下往下掉落，随后烟气携带剩余液滴进入第二除雾器70，将剩余液滴拦截，最后烟气从出烟口12向外排出，通过设置第二除雾器70，可进一步降低烟气湿度，更有效提高脱白效果。

特别地，第二除雾器70优选为屋脊式除雾器，当然，第二除雾器70的类型有多种，如折流板式除雾器、旋流叶轮除雾器、复挡除雾器等，在此不作具体限定。

在一实施例中，请结合图2所示，换热组件41的顶部设有排气阀417且底部设有排水阀416。当换热组件41不工作时，可打开排气阀417释放内部气压，之后打开排水阀416将内部换热液排出，避免换热液在换热组件41内长时间积聚而产生水垢，影响换热组件41的换热性能。

在一实施例中，换热组件41有多个，多个换热组件41依次并联设置。通过设置多个换热组件41，满足不同烟气净化量需求，而且通过将多个换热组件41并联设置，当某一换热组件41出现故障而无法工作时，也不影响其它换热组件41正常工作，保证烟气脱硫脱白装置持续正常运行。

经测定，烟气在进入上述烟气脱硫脱白装置前，温度为120℃-150℃，含水率为40％-45％，进入上述烟气脱硫脱白装置并依次经过脱硫喷淋机构20和第一除雾器30后，烟气温度将至50℃-55℃，烟气在依次经过冷凝除湿机构40和第二除雾器70后，温度将至45℃-48℃，含水率将至9.5％-11％，由此可见，上述烟气脱硫脱白装置可有效降低烟气湿度，脱白效果显著；另外，集水箱60内的冷凝水的ph至在1-2之间，可见，上述烟气脱硫脱白装置同时可对so2、粉尘等污染物进行协同治理，烟气净化效果显著。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。