一种碳吸附剂生产用磨料装置的制作方法

本实用新型属于碳吸附剂生产技术领域，具体涉及一种碳吸附剂生产用磨料装置。

背景技术：

吸附剂也称吸收剂，这种物质可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合，是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，常用的吸附剂有以碳质为原料的各种活性炭吸附剂和金属、非金属氧化物类吸附剂（如硅胶、氧化铝、分子筛、天然黏土等），最具代表性的吸附剂是活性炭，吸附性能相当好，在碳吸附剂生产过程中，需要对原料进行研磨。

原有碳吸附剂原料在研磨时，均是直接输送至研磨设备内，通过对辊进行旋转磨料，但是时常会产生研磨不充分的问题，导致需要进行二次上料和研磨，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种碳吸附剂生产用磨料装置，具有使用方便、研磨充分以及生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳吸附剂生产用磨料装置，包括机体和研磨组件，所述研磨组件安装在所述机体内，所述机体的底面四角分别安装有支撑腿，所述机体内固定有一纵向分布的隔板，所述隔板将所述机体的内部空间分成相邻的一号磨料室和二号磨料室；所述机体的顶面设有与所述一号磨料室连通的上料斗、底端设有与所述二号磨料室连通的下料斗；所述一号磨料室内设有水平输送组件，在所述机体的端壁设有与一号磨料室连通的提升组件，所述提升组件的排料口与所述二号磨料室连通；所述研磨组件包括双出轴电机、一号磨料对辊和二号磨料对辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号磨料对辊与所述二号磨料对辊分别处在一号磨料室和二号磨料室内，所述双出轴电机安装在所述隔板上并驱动一号磨料对辊和二号磨料对辊旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升组件包括垂直输送箱、垂直输送电机和垂直螺旋输送轴，所述垂直输送箱固定在所述机体端面，所述垂直螺旋输送轴通过轴承支撑垂直安装在垂直输送箱内，所述垂直输送电机固定在所述垂直输送箱底端并驱动所述垂直螺旋输送轴旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升组件还包括水平过渡箱，所述水平过渡箱悬伸安装在所述垂直输送箱的外侧面顶端，且所述水平过渡箱的进料口与垂直输送箱连通，排料口与二号磨料室连通；在所述垂直输送箱内安装有导料滑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平输送组件包括水平输送电机和水平螺旋输送轴，所述水平螺旋输送轴通过轴承支撑水平安装在所述一号磨料室内，所述水平输送电机固定在所述机体底面并驱动所述水平螺旋输送轴旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料斗的正下方配置有下料推车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的碳吸附剂生产用磨料装置，分成一号磨料室和二号磨料室，原料上料至一号磨料室通过一号磨料对辊磨料之后，由水平输送组件配合提升组件输送至二号磨料室，再由二号磨料对辊进行磨料，保证磨料充分，大大提高了研磨效率，提高了生产效率，降低后期工艺难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的研磨组件俯视结构示意图；

图中：1、机体；2、支撑腿；3、上料斗；4、下料斗；5、垂直输送箱；6、水平过渡箱；7、垂直输送电机；8、水平输送电机；9、下料推车；10、隔板；11、一号磨料室；12、二号磨料室；13、研磨组件；14、垂直螺旋输送轴；15、水平螺旋输送轴；16、导料滑板；17、双出轴电机；18、一号磨料对辊；19、二号磨料对辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种碳吸附剂生产用磨料装置，包括机体1和研磨组件13，研磨组件13安装在机体1内，机体1的底面四角分别安装有支撑腿2，对设备进行稳定支撑，机体1内固定有一纵向分布的隔板10，隔板10将机体1的内部空间分成相邻的一号磨料室11和二号磨料室12；机体1的顶面设有与一号磨料室11连通的上料斗3、底端设有与二号磨料室12连通的下料斗4；一号磨料室11内设有水平输送组件，在机体1的端壁设有与一号磨料室11连通的提升组件，提升组件的排料口与二号磨料室12连通；研磨组件13包括双出轴电机17、一号磨料对辊18和二号磨料对辊19，在使用时，启动研磨组件13、水平输送组件以及提升组件，将原料输送至上料斗3，并喂入一号磨料室11内，由研磨组件13的一号磨料对辊18对原料进行一次研磨，一次研磨之后原料下落并经过水平输送组件输送至提升组件，最终经过提升组件的排料口进入二号磨料室12内，再经由二号磨料对辊19对原料进行二次研磨，二次研磨之后原料从下料斗4排出。

具体的，根据附图2和附图3所示，本实施例中，一号磨料对辊18与二号磨料对辊19分别处在一号磨料室11和二号磨料室12内，双出轴电机17安装在隔板10上并驱动一号磨料对辊18和二号磨料对辊19旋转，双出轴电机17为yp系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源，双出轴电机17的两个输出轴分别带动一号磨料对辊18和二号磨料对辊19的其中一个研磨辊旋转，另一个研磨辊则通过齿轮间的传动关系进行转动，齿轮间的传动关系应属于本领域技术人员所熟知的常识。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，提升组件包括垂直输送箱5、垂直输送电机7和垂直螺旋输送轴14，垂直输送箱5固定在机体1端面，垂直螺旋输送轴14通过轴承支撑垂直安装在垂直输送箱5内，垂直输送电机7固定在垂直输送箱5底端并驱动垂直螺旋输送轴14旋转，利用垂直输送电机7提供垂直螺旋输送轴14旋转提升物料的动力，其中，垂直输送电机7为y系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，提升组件还包括水平过渡箱6，水平过渡箱6悬伸安装在垂直输送箱5的外侧面顶端，且水平过渡箱6的进料口与垂直输送箱5连通，排料口与二号磨料室12连通；在垂直输送箱5内安装有导料滑板16，物料在垂直输送箱5内提升之后，会进入水平过渡箱6内，经由水平过渡箱6内的导料滑板16滑落至二号磨料室12。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，水平输送组件包括水平输送电机8和水平螺旋输送轴15，水平螺旋输送轴15通过轴承支撑水平安装在一号磨料室11内，水平输送电机8固定在机体1底面并驱动水平螺旋输送轴15旋转，利用水平输送电机8提供水平螺旋输送轴15旋转的动力，其中，水平螺旋输送轴15利用皮带轮与皮带组成的传动结构进行旋转输料，皮带轮与皮带的传动关系应属于本领域技术人员所熟知的常识，水平输送电机8为y系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，下料斗4的正下方配置有下料推车9，物料经过两次研磨之后，利用下料推车9进行下料，十分方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的磨料装置在使用时，启动研磨组件13、水平输送组件以及提升组件，将原料输送至上料斗3，并喂入一号磨料室11内，由研磨组件13的一号磨料对辊18对原料进行一次研磨，一次研磨之后原料下落并经过水平输送组件输送至提升组件，最终经过提升组件的排料口进入二号磨料室12内，再经由二号磨料对辊19对原料进行二次研磨，二次研磨之后原料从下料斗4排出，并利用下料推车9进行下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。