一种兽用中药二次开发用预混上料机的制作方法

本实用新型涉及混合上料机技术领域，尤其涉及一种兽用中药二次开发用预混上料机。

背景技术：

在兽用中药生产时，其原材料大多为植物和干料，初期清洗和特殊处理后，在粉碎前，需要将不同的几种药材进行混合。搅拌完成后直接输送到粉碎机内。传动搅拌方式是由人工混合，费时费力，且混合不混匀导致出口位置的物料不均匀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种兽用中药二次开发用预混上料机，采用高效搅拌预混合装置的设计，通过双轴反向转动对物料进行搅拌，所述搅拌仓内部均匀设置有多个固定搅拌杆，所述固定搅拌杆和旋转搅拌杆在长度方向上间隔设置，两搅拌轴之间以及搅拌轴和搅拌箱之间均可以起到搅拌作用，搅拌区域较大，搅拌效率大大提高；搅拌箱下方出口位置设置有滤网，搅拌后当物料到达指定粒径时会从滤网口掉落，较大粒径物料会继续在搅拌箱内搅拌，从而使得搅拌排出的物料比较均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架、高效搅拌预混合装置和电动上料斗；所述机架内部中间位置固定设置有输送带；所述高效搅拌预混合装置设置在输送带上方的机架上；所述机架一侧设置有导轨；所述电动上料斗设置在导轨上；所述高效搅拌预混合装置包括搅拌仓、搅拌电机和滤网；所述搅拌仓顶部设置有进料漏斗；所述进料漏斗设置在导轨下方；所述进料漏斗和电动上料斗在宽度方向上相对应。

进一步优化本技术方案，所述的搅拌仓内部两侧在长度方向上贯穿轴承有两个搅拌轴；所述搅拌轴上均匀设置有多个旋转搅拌杆。

进一步优化本技术方案，所述的搅拌仓一侧固定设置有支架；所述搅拌电机固定设置在支架上；其中一搅拌轴一端和搅拌电机轴端通过联轴器连接；所述搅拌轴一端在搅拌仓外部键连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮两侧在搅拌仓上轴承连接有多个传动齿轮；所述两驱动齿轮之间通过传动齿轮啮合传动。

进一步优化本技术方案，所述的传动齿轮的个数为偶数。

进一步优化本技术方案，所述的搅拌仓内部均匀设置有多个固定搅拌杆。

进一步优化本技术方案，所述的固定搅拌杆和旋转搅拌杆在长度方向上间隔设置。

进一步优化本技术方案，所述的搅拌仓底部中间位置设置有下料口；所述下料口和输送带上下对应；所述下料口上方在水平方向上设置有插槽；所述滤网插接在插槽内部。

进一步优化本技术方案，所述的滤网一侧设置有拐角；所述拐角中部设置有拉环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、高效搅拌预混合装置的设计，通过双轴反向转动对物料进行搅拌，所述搅拌仓内部均匀设置有多个固定搅拌杆，所述固定搅拌杆和旋转搅拌杆在长度方向上间隔设置，两搅拌轴之间以及搅拌轴和搅拌箱之间均可以起到搅拌作用，搅拌区域较大，搅拌效率大大提高。

2、单动力输入驱动两搅拌轴反向转动进行搅拌，搅拌效率高，故障率低。

3、搅拌箱下方出口位置设置有滤网，搅拌后当物料到达指定粒径时会从滤网口掉落，较大粒径物料会继续在搅拌箱内搅拌，从而使得搅拌排出的物料比较均匀。

4、采用电动上料斗进行上料，无需人工手动添加，省时省力工作效率高。

5、所述滤网插接在插槽内部，滤网一侧设置有拉环，可通过拉环将滤网拉出进行清洗更换，滤网拆卸安装比较方便。

附图说明

图1为一种兽用中药二次开发用预混上料机的整体结构立体图。

图2为一种兽用中药二次开发用预混上料机的高效搅拌预混合装置外部结构示意图。

图3为一种兽用中药二次开发用预混上料机的驱动部位结构示意图。

图4为一种兽用中药二次开发用预混上料机的搅拌仓内部搅拌结构局部剖视图。

图5为一种兽用中药二次开发用预混上料机的底部下料位置结构局部剖视图。

图中：1、机架；2、高效搅拌预混合装置；201、搅拌仓；202、搅拌电机；203、滤网；204、进料漏斗；205、搅拌轴；206、旋转搅拌杆；207、支架；208、驱动齿轮；209、传动齿轮；210、固定搅拌杆；211、下料口；212、插槽；213、拐角；214、拉环；3、电动上料斗；4、输送带；401、导轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，一种兽用中药二次开发用预混上料机其特征在于：包括机架1、高效搅拌预混合装置2和电动上料斗3；所述机架1内部中间位置固定设置有输送带4；所述高效搅拌预混合装置2设置在输送带4上方的机架1上；所述机架1一侧设置有导轨401；所述电动上料斗3设置在导轨401上；所述高效搅拌预混合装置2包括搅拌仓201、搅拌电机202和滤网203；所述搅拌仓201顶部设置有进料漏斗204；所述进料漏斗204设置在导轨401下方；所述进料漏斗204和电动上料斗3在宽度方向上相对应。

优选的，所述搅拌仓201内部两侧在长度方向上贯穿轴承有两个搅拌轴205；所述搅拌轴205上均匀设置有多个旋转搅拌杆206。

优选的，所述搅拌仓201一侧固定设置有支架207；所述搅拌电机202固定设置在支架207上；其中一搅拌轴205一端和搅拌电机202轴端通过联轴器连接；所述搅拌轴205一端在搅拌仓201外部键连接有驱动齿轮208；所述驱动齿轮208两侧在搅拌仓201上轴承连接有多个传动齿轮209；所述两驱动齿轮208之间通过传动齿轮209啮合传动。

优选的，所述传动齿轮209的个数为偶数。

优选的，所述搅拌仓201内部均匀设置有多个固定搅拌杆210。

优选的，所述固定搅拌杆210和旋转搅拌杆206在长度方向上间隔设置。

优选的，所述搅拌仓201底部中间位置设置有下料口211；所述下料口211和输送带4上下对应；所述下料口211上方在水平方向上设置有插槽212；所述滤网203插接在插槽212内部。

优选的，所述滤网203一侧设置有拐角213；所述拐角213中部设置有拉环214。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，启动搅拌电机202，搅拌电机202转动时会通过联轴器带动右侧的搅拌轴205和右侧的驱动齿轮208一起转动，因‘所述驱动齿轮208两侧在搅拌仓201上轴承连接有多个传动齿轮209；所述两驱动齿轮208之间通过传动齿轮209啮合传动’，所以当右侧驱动齿轮208转动时会带动左侧的传动齿轮209一起转动，从而通过多个传动齿轮209啮合传动后，通过最左侧的传动齿轮209带动最左侧的驱动齿轮208转动，在此过程中传动齿轮209只是起到传动动力的作用；因‘所述传动齿轮209的个数为偶数’，所以左右两驱动齿轮208的转动方向相反，从而使得搅拌轴205和搅拌轴205上的旋转搅拌杆206转动方向相反。

向电动上料斗3内部填入中药原料，电动上料斗3沿导轨401向上方运动，当期运动到进料漏斗204上方时，电动上料斗3倾斜卸料，物料会从进料漏斗204掉落到搅拌仓201内部；两旋转搅拌杆206反向时对搅拌向内部的物料进行搅拌。

步骤二，结合图1-5所示，所述搅拌仓201内部均匀设置有多个固定搅拌杆210；所述固定搅拌杆210和旋转搅拌杆206在长度方向上间隔设置，当旋转搅拌杆206转动时和搅拌仓201内部的固定搅拌杆210发生交叉(固定搅拌杆210和旋转搅拌杆206不接触)，从而使得固定搅拌杆210和旋转搅拌杆206之间的物料被折断粉碎；所以说两搅拌轴205之间以及搅拌轴205和搅拌箱之间均可以起到搅拌作用，搅拌区域较大，搅拌效率大大提高。

搅拌后较小粒径的物料直接通过滤网203从下料口211掉落到输送带4上运出，较大粒径的物料会过滤在滤网203上方，高速旋转的旋转搅拌杆206在推动原料的作用下，可将滤网203上方未粉碎达标的物料推开并进行二次搅拌，直至物料达标。

使用一段时间后对滤网203进行清洗时，关闭混合搅拌机，所述滤网203插接在插槽212内部；所述滤网203一侧设置有拐角213；所述拐角213中部设置有拉环214，通过拉环214向外拉动滤网203，滤网203会从下料口211位置的插槽212内拔出，将滤网203清洗后复位安装即可，滤网203拆卸安装比较方便。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。