一种用于铅酸蓄电池生产的废液快速分离装置的制作方法

本实用新型涉及废液处理技术领域，具体是一种用于铅酸蓄电池生产的废液快速分离装置。

背景技术：

铅酸蓄电池的应用很广泛，可以为各类产品提供动力，目前作为无烟交通工具被大力推广的电动自行车上基本都市采用铅酸蓄电池提供行走动力，但是铅酸蓄电池易造成“二次污染”，需要对废旧的铅酸蓄电池进行回收。

现有的铅酸蓄电池废液处理在使用时存在一定的弊端，现有的铅酸蓄电池的回收工艺并不完善，在废液处理时不够完善，目前含蓄电池废液的水直接通过下水道排入沉淀池，蓄电池废液沉积在下水道及沉淀池中，容易堵塞下水道，其次，也会导致环境的污染，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于铅酸蓄电池生产的废液快速分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铅酸蓄电池生产的废液快速分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铅酸蓄电池生产的废液快速分离装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端一侧固定安装有废液储存桶，所述装置主体的顶端靠近废液储存桶的一侧固定安装有电控箱，所述装置主体的顶端靠近电控箱的一侧固定安装处理管，所述废液储存桶的外表面一侧固定安装有第一连接管，所述处理管的外端一侧固定安装有水泵，且第一连接管的外端一侧与水泵固定连接，所述装置主体的外表面一侧固定安装有处理液储存桶，所述处理液储存桶的外端一侧连接有增压泵，所述增压泵与处理管之间连通有第二连接管，所述处理管的底端一侧固定安装有出液管，所述废液储存桶的内部一侧设置有滤筒，所述废液储存桶的外表面一侧固定安装有传动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述废液储存桶的顶端一侧设置有顶盖，且顶盖的外壁一周套接有密封圈，所述顶盖的顶端一侧固定安装有注液口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构的内部一侧设置有丝杠，所述传动机构的内壁对应丝杠的两端均固定安装有止推轴承，且传动机构通过止推轴承与丝杠固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤筒的外表面对应传动机构的一侧固定安装有连接块，且连接块的内部对应丝杠的一侧固定安装有滚珠螺母，且连接块通过滚珠螺母与丝杠相互啮合，所述滤筒的外表面另一侧固定安装有限位滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废液储存桶的内部对应限位滑块的一侧均开设有限位滑槽，且限位滑块的外直径比限位滑槽的内直径略小，且滤筒通过限位滑块与废液储存桶滑动连接，所述处理管的内部一侧固定安装有喷淋嘴，且喷淋嘴的顶端一侧与第二连接管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理管的顶端靠近喷淋嘴的一侧固定安装有排气管，所述传动机构的外表面一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输入端与电控箱的输出端电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的输出轴一端固定安装有第一锥齿轮，所述丝杠的外壁对应第一锥齿轮一侧固定安装有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的废液储存桶，当使用人员在对铅酸蓄电池进行废液处理时，则可以将顶盖的注液口外接一个排废液的管子，通过排废液的管子将废液注入废液储存桶中，通过滤筒将废液的固液分离后，则可以通过水泵从第一连接管中分离出的废液抽送进处理管中，通过处理管进行下一道处理步骤，当使用人员需要回收固态废料时，则可以通过电控箱驱动伺服电机进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的配合，带动止推轴承设置的丝杠进行转动，通过丝杠与连接块中设置的滚珠螺母之间的配合，则可以带动连接块和滤筒上升下降，通过限位滑块与限位滑槽之间的配合，则可以带动滤筒更加稳定的升降，有效的提高了使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、通过设置的处理管，为了能够将废液进一步处理来改善排污标准，则可以通过增压泵从处理液储存桶中将处理液抽出，通过第二连接管将处理液从喷淋嘴中喷出，从而能够通过喷淋嘴将处理液喷向处理管中的废液，通过处理液进行混合后，则可以使得出液管排出的废液达到排放标准，迎合保护环境的方针，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种用于铅酸蓄电池生产的废液快速分离装置的结构示意图；

图2为一种用于铅酸蓄电池生产的废液快速分离装置中废液储存桶的结构示意图；

图3为一种用于铅酸蓄电池生产的废液快速分离装置中处理管的结构示意图；

图4为图2中a处的局部放大图。

图中：1、装置主体；2、废液储存桶；3、电控箱；4、处理管；5、第一连接管；6、水泵；7、处理液储存桶；8、增压泵；9、第二连接管；10、出液管；11、滤筒；12、传动机构；13、顶盖；14、注液口；15、丝杠；16、止推轴承；17、连接块；18、限位滑块；19、限位滑槽；20、喷淋嘴；21、排气管；22、伺服电机；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于铅酸蓄电池生产的废液快速分离装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端一侧固定安装有废液储存桶2，装置主体1的顶端靠近废液储存桶2的一侧固定安装有电控箱3，装置主体1的顶端靠近电控箱3的一侧固定安装处理管4，废液储存桶2的外表面一侧固定安装有第一连接管5，处理管4的外端一侧固定安装有水泵6(型号为：tl-c01-c)，且第一连接管5的外端一侧与水泵6固定连接，装置主体1的外表面一侧固定安装有处理液储存桶7，处理液储存桶7的外端一侧连接有增压泵8，增压泵8与处理管4之间连通有第二连接管9，处理管4的底端一侧固定安装有出液管10，废液储存桶2的内部一侧设置有滤筒11，废液储存桶2的外表面一侧固定安装有传动机构12。

在图2中：废液储存桶2的顶端一侧设置有顶盖13，且顶盖13的外壁一周套接有密封圈，顶盖13的顶端一侧固定安装有注液口14，从而使得整体装置可以通过将顶盖13的注液口14外接一个排废液的管子，通过排废液的管子将废液注入废液储存桶2中，通过滤筒11将废液的固液分离，通过设置的密封圈有效的保持顶盖13与废液储存桶2之间的密封性。

在图2中：传动机构12的内部一侧设置有丝杠15，传动机构12的内壁对应丝杠15的两端均固定安装有止推轴承16，且传动机构12通过止推轴承16与丝杠15固定连接，从而使得整体装置可以通过止推轴承16带动丝杠15更加稳定的转动。

在图2中：滤筒11的外表面对应传动机构12的一侧固定安装有连接块17，且连接块17的内部对应丝杠15的一侧固定安装有滚珠螺母，且连接块17通过滚珠螺母与丝杠15相互啮合，滤筒11的外表面另一侧固定安装有限位滑块18，从而使得整体装置可以通过丝杠15与连接块17中设置的滚珠螺母之间的配合，则可以带动连接块17和滤筒11上升下降。

在图2-3中：废液储存桶2的内部对应限位滑块18的一侧均开设有限位滑槽19，且限位滑块18的外直径比限位滑槽19的内直径略小，且滤筒11通过限位滑块18与废液储存桶2滑动连接，处理管4的内部一侧固定安装有喷淋嘴20，且喷淋嘴20的顶端一侧与第二连接管9连通，从而使得整体装置可以通过限位滑块18与限位滑槽19之间的配合，则可以带动滤筒11更加稳定的升降，有效的提高了使用人员的工作效率。

在图3-4中：处理管4的顶端靠近喷淋嘴20的一侧固定安装有排气管21，传动机构12的外表面一侧固定安装有伺服电机22(型号为：acsm110-g04030lz)，且伺服电机22的输入端与电控箱3的输出端电性连接，从而使得整体装置可以通过排气管21保持喷淋嘴20在处理管4中有充分的气压进行喷淋废液使用。

在图4中：伺服电机22的输出轴一端固定安装有第一锥齿轮23，丝杠15的外壁对应第一锥齿轮23一侧固定安装有第二锥齿轮24，且第一锥齿轮23与第二锥齿轮24之间相互啮合，从而使得整体装置可以通过第一锥齿轮23与第二锥齿轮24之间的配合，带动止推轴承16设置的丝杠15进行转动，通过丝杠15与连接块17中设置的滚珠螺母之间的配合，则可以带动连接块17和滤筒11上升下降。

本实用新型的工作原理是：当使用人员在对铅酸蓄电池进行废液处理时，则可以将顶盖13的注液口14外接一个排废液的管子，通过排废液的管子将废液注入废液储存桶2中，通过滤筒11将废液的固液分离后，则可以通过水泵6从第一连接管5中分离出的废液抽送进处理管4中，通过处理管4进行下一道处理步骤，当使用人员需要回收固态废料时，则可以通过电控箱3驱动伺服电机22进行转动，通过第一锥齿轮23与第二锥齿轮24之间的配合，带动止推轴承16设置的丝杠15进行转动，通过丝杠15与连接块17中设置的滚珠螺母之间的配合，则可以带动连接块17和滤筒11上升下降，通过限位滑块18与限位滑槽19之间的配合，则可以带动滤筒11更加稳定的升降，有效的提高了使用人员的工作效率，为了能够将废液进一步处理来改善排污标准，则可以通过增压泵8从处理液储存桶7中将处理液抽出，通过第二连接管9将处理液从喷淋嘴20中喷出，从而能够通过喷淋嘴20将处理液喷向处理管4中的废液，通过处理液进行混合后，则可以使得出液管10排出的废液达到排放标准，迎合保护环境的方针，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。