一种化工生产用原料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用原料研磨装置。

背景技术：

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。

化工生产的过程中常需要对固体材料进行研磨作业，一般直接将固体材料投入至相适配的研磨件和研磨腔内进行研磨作业，但是实际研磨作业的过程中，大颗粒的固体材料难以下落进行研磨，且大量固体材料堆积于研磨腔的顶部易造成堵塞而影响实际的研磨效率和效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用原料研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用原料研磨装置，包括研磨筒，所述研磨筒顶部内壁的中间位置转动连接有固定件，且固定件的底端固定有研磨件，固定件的顶端传动连接有第一电机，所述研磨筒的内壁固定有研磨座，且研磨座的顶部开设有与研磨件相适配的研磨腔，所述研磨筒内壁一侧的顶端固定有倾斜设置的进料管，且进料管的一侧底部固定有导料板，所述进料管内部设置有转动连接的辅助辊，且辅助辊传动连接有第二电机，所述辅助辊的外壁固定有螺旋叶片，且辅助辊外壁与进料管内壁之间的距离大于研磨件外壁与研磨腔内壁之间的距离。

优选的，所述辅助辊的外壁开设有多个限位槽，且限位槽的内壁滚动连接有滚珠。

优选的，所述研磨件的底部固定有延伸件，且延伸件的外壁固定有刷板，刷板远离延伸件的一侧与研磨腔内壁的底部接触滑动。

优选的，所述研磨筒内壁的底部开设有环状结构的滑槽，且滑槽的内壁转动连接有滑环，滑环的外壁与延伸件之间固定连接有多个连接杆。

优选的，所述滑环的外壁与研磨筒的内壁齐平。

优选的，所述研磨座的内部开设有空腔，且空腔的内部固定有多个加热件。

优选的，所述空腔的两侧内壁之间固定有多个弹簧。

本实用新型的有益效果为：

1、装置在研磨筒内设置有转动的研磨件与研磨座中间位置的研磨腔相适配，并且装置在研磨筒内壁一侧的顶端固定有倾斜设置的进料管，进料管内转动有辅助辊，辅助辊外壁与进料管之间的间隙大于研磨件和研磨腔之间的间隙以方便利用螺旋叶片将物料均匀送入，避免研磨座顶部堆积大量物料，且利用辅助辊外壁的滚珠对物料进行预破碎，避免物料颗粒过大而影响研磨作业，从而提高设备的研磨速率和效果。

2、装置在研磨件的底端通过延伸件和连接杆与滑环固定连接，以提高研磨件在转动过程中的稳定性，减少机械震动，且滑环的外壁与研磨筒的内壁齐平，避免有突出或凹槽而导致物料难以完全出料，并在延伸件外壁固定有刷板与研磨腔内壁底部接触，保证研磨后物料的出料效果。

3、进一步的，将研磨座的内部设置成中空状构成空腔，空腔内部设置有多个加热件以对研磨座的表面进行加热处理，以避免研磨的物料过于潮湿而黏附于研磨座的内壁，从而增强设备的实际使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用原料研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种化工生产用原料研磨装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种化工生产用原料研磨装置的剖视结构示意图。

图中：1研磨筒、2固定件、3研磨件、4研磨座、5进料管、6导料板、7辅助辊、8螺旋叶片、9滚珠、10延伸件、11刷板、12滑环、13连接杆、14加热件、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种化工生产用原料研磨装置，包括研磨筒1，研磨筒1顶部内壁的中间位置转动连接有固定件2，且固定件2的底端固定有研磨件3，固定件2的顶端传动连接有第一电机，研磨筒1内壁与研磨件3对应的位置固定有研磨座4，且研磨座4的顶部开设有与研磨件3相适配的研磨腔，研磨筒1内壁一侧的顶端固定有倾斜设置的进料管5，且进料管5远离研磨件3的一侧底部固定有弧形结构的导料板6，研磨筒1内壁与进料管5对应的位置固定有辅助板，且辅助板外壁转动连接有设置于与进料管5内部的辅助辊7，辅助辊7传动连接有第二电机，辅助辊7的外壁固定有螺旋叶片8，且辅助辊7外壁与进料管5内壁之间的距离大于研磨件3外壁与研磨腔内壁之间的距离。

本实用新型中，辅助辊7的外壁开设有多个限位槽，且限位槽的内壁滚动连接有滚珠9，研磨件3的底部固定有延伸件10，且延伸件10的外壁固定有刷板11，刷板11远离延伸件10的一侧与研磨腔内壁的底部接触滑动，研磨筒1内壁的底部开设有环状结构的滑槽，且滑槽的内壁转动连接有滑环12，滑环12的外壁与延伸件10之间固定连接有多个连接杆13，滑环12的外壁与研磨筒1的内壁齐平，且连接杆13向着远离延伸件10的一侧倾斜向下。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置利用研磨件3和相适配的研磨腔进行研磨作业，工作人员将物料从导料板6进行投入，辅助辊7外壁与进料管5之间的间隙大于研磨件3和研磨腔之间的间隙以方便利用螺旋叶片8将物料均匀送入，避免研磨座4顶部堆积大量物料，且利用辅助辊7外壁的滚珠9对物料进行预破碎，避免物料颗粒过大而影响研磨作业，从而提高设备的研磨速率和效果；

装置在研磨件3的底端通过延伸件10和连接杆13与滑环12固定连接，以提高研磨件3在转动过程中的稳定性，减少机械震动，且滑环12的外壁与研磨筒1的内壁齐平，避免有突出或凹槽而导致物料难以完全出料，并在延伸件10外壁固定有刷板11与研磨腔内壁底部接触，保证研磨后物料的出料效果。

实施例2

参照图3，一种化工生产用原料研磨装置，研磨座4的内部开设有空腔，且空腔的内部固定有多个加热件14，空腔的两侧内壁之间固定有多个弹簧15，且弹簧15与研磨腔的位置相对应。

工作原理：在研磨过程中，装置利用空腔内部设置的多个加热件14对研磨座4的表面进行加热处理，以避免研磨的物料过于潮湿而黏附于研磨座4的内壁，从而增强设备的实际使用效果，并利用弹簧15保证研磨座4的机械强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。