一种可降低阻力的除尘除臭过滤滤芯的制作方法

本实用新型属于滤芯技术领域，具体涉及一种可降低阻力的除尘除臭过滤滤芯。

背景技术：

过滤滤芯是过滤器中的核心部件，主要起到对空气过滤作用，而为了降低滤芯的阻力，会使用活性炭填充在蜂窝框里，且可以起到良好的除臭作用，这种可降低阻力的除尘除臭过滤滤芯一般采用抽拉的方式安装在过滤器的芯盒内，空气从滤芯一侧进入，然后经过hepa滤网层和活性炭蜂窝层的过滤，再从滤芯的另一侧排出，可以对空气起到良好的除尘和除臭过滤作用。

现有可降低阻力的除尘除臭过滤滤芯在使用时，一些较大的粉尘和飞絮会吸附在滤芯的进气面，而操作人员为了避免这些粉尘和飞絮阻挡滤芯正常进气，需要将滤芯取出并对进气面上的这些粉尘和飞絮进行清理，但在清理过程中容易因拍打或擦拭造成滤芯上的滤材受损，造成滤芯损坏，存在一定的弊端，为此本实用新型提出一种可降低阻力的除尘除臭过滤滤芯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可降低阻力的除尘除臭过滤滤芯，以解决上述背景技术中提出的现有可降低阻力的除尘除臭过滤滤芯在使用时，一些较大的粉尘和飞絮会吸附在滤芯的进气面，而操作人员为了避免这些粉尘和飞絮阻挡滤芯正常进气，需要将滤芯取出并对进气面上的这些粉尘和飞絮进行清理，但在清理过程中容易因拍打或擦拭造成滤芯上的滤材受损，造成滤芯损坏，存在一定的弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降低阻力的除尘除臭过滤滤芯，包括主体，所述主体的前表面设置有可拆式粗滤网框，且所述可拆式粗滤网框的内侧设置有金属隔离网，所述主体的前表面设置有与可拆式粗滤网框相对应的卡座，所述可拆式粗滤网框与卡座之间设有易拆装连接机构，所述易拆装连接机构包括开设在卡座内部的框槽，所述框槽的尺寸与可拆式粗滤网框的尺寸相适配，所述可拆式粗滤网框的两侧表面均设置有半圆形侧卡块，且框槽的两侧内壁均开设有与半圆形侧卡块相对应的侧卡孔。

优选的，所述主体的端部设置有握把组件，所述握把组件包括两个l形把件和一个连接杆。

优选的，所述l形把件的底端设有一体式的卡脚，且主体的端部开设有两个与卡脚相对应的l形卡槽，所述卡脚处于l形卡槽的底端。

优选的，所述l形把件的顶端开设有第二弹簧槽，且连接杆的端部处于第二弹簧槽的内部。

优选的，所述半圆形侧卡块的底端连接有第一弹簧槽，且第一弹簧槽设置在可拆式粗滤网框的内部。

优选的，所述第一弹簧槽的顶端开设有与半圆形侧卡块顶端尺寸相对应的伸缩孔，且伸缩孔与可拆式粗滤网框的外侧表面相通。

优选的，所述框槽的顶端对称开设有两个倾斜易插面，所述可拆式粗滤网框的端部表面开设有弧形扣槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的可拆式粗滤网框、金属隔离网和卡座，使得一些较大的粉尘和飞絮会直接被可拆式粗滤网框内侧的金属隔离网阻隔，而通过设置由框槽、第一弹簧槽、半圆形侧卡块、侧卡孔、倾斜易插面和弧形扣槽组成的易拆装连接机构，使得操作人员后续可快速的将可拆式粗滤网框拆下并对金属隔离网上的这些粉尘和飞絮进行清理，从而解决了原装置中在对这些粉尘和飞絮清理时容易造成主体内侧的滤材受损的问题，且可拆式粗滤网框的拆装方式非常的简便和快捷。

2、通过设置由l形把件、连接杆、卡脚、l形卡槽和第二弹簧槽组成的握把组件，使得主体在拆装过程中易于抽拉，同时握把组件后续可以与废弃的主体进行分离，并与新更换的主体组合在一起重复使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型可拆式粗滤网框与卡座的连接剖视图；

图3为本实用新型图2中a区域的局部放大图；

图4为本实用新型实施例2的l形把件与主体的连接处剖视图；

图中：1、主体；2、卡座；3、可拆式粗滤网框；4、弧形扣槽；5、连接杆；6、l形把件；7、框槽；8、半圆形侧卡块；9、侧卡孔；10、倾斜易插面；11、第一弹簧槽；12、第二弹簧槽；13、l形卡槽；14、卡脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可降低阻力的除尘除臭过滤滤芯，包括主体1，主体1的前表面设置有可拆式粗滤网框3，且可拆式粗滤网框3的内侧焊接有金属隔离网，使得一些较大的粉尘和飞絮会直接被可拆式粗滤网框3内侧的金属隔离网阻隔，并存留在金属隔离网的表面，主体1的前表面胶接有与可拆式粗滤网框3相对应的卡座2，可拆式粗滤网框3与卡座2之间设有易拆装连接机构，易拆装连接机构包括开设在卡座2内部的框槽7，框槽7的尺寸与可拆式粗滤网框3的尺寸相适配，可拆式粗滤网框3的两侧表面均设置有半圆形侧卡块8，且框槽7的两侧内壁均开设有与半圆形侧卡块8相对应的侧卡孔9，使得操作人员后续可快速的将可拆式粗滤网框3拆下并对金属隔离网上的这些粉尘和飞絮进行清理。

本实施例中，优选的，半圆形侧卡块8的底端通过弹簧连接有第一弹簧槽11，且第一弹簧槽11设置在可拆式粗滤网框3的内部，使得半圆形侧卡块8的顶端受到外界物体挤压时会被挤入第一弹簧槽11。

本实施例中，优选的，第一弹簧槽11的顶端开设有与半圆形侧卡块8顶端尺寸相对应的伸缩孔，且伸缩孔与可拆式粗滤网框3的外侧表面相通，使得第一弹簧槽11的顶端可顺利伸缩。

本实施例中，优选的，框槽7的顶端对称开设有两个倾斜易插面10，使得可拆式粗滤网框3更易于插入框槽7的内部，可拆式粗滤网框3的端部表面开设有弧形扣槽4，使得可拆式粗滤网框3拆卸时易于施力。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可降低阻力的除尘除臭过滤滤芯，包括主体1，主体1的前表面设置有可拆式粗滤网框3，且可拆式粗滤网框3的内侧焊接有金属隔离网，使得一些较大的粉尘和飞絮会直接被可拆式粗滤网框3内侧的金属隔离网阻隔，并存留在金属隔离网的表面，主体1的前表面胶接有与可拆式粗滤网框3相对应的卡座2，可拆式粗滤网框3与卡座2之间设有易拆装连接机构，易拆装连接机构包括开设在卡座2内部的框槽7，框槽7的尺寸与可拆式粗滤网框3的尺寸相适配，可拆式粗滤网框3的两侧表面均设置有半圆形侧卡块8，且框槽7的两侧内壁均开设有与半圆形侧卡块8相对应的侧卡孔9，使得操作人员后续可快速的将可拆式粗滤网框3拆下并对金属隔离网上的这些粉尘和飞絮进行清理。

本实施例中，优选的，主体1的端部设置有握把组件，握把组件包括两个l形把件6和一个连接杆5，使得主体1在拆装过程中易于抽拉。

本实施例中，优选的，l形把件6的底端设有一体式的卡脚14，且主体1的端部开设有两个与卡脚14相对应的l形卡槽13，卡脚14处于l形卡槽13的底端，使得握把组件可顺利安装在主体1的端部。

本实施例中，优选的，l形把件6的顶端开设有第二弹簧槽12，且连接杆5的端部处于第二弹簧槽12的内部，使得握把组件可与主体1拆分。

本实施例中，优选的，半圆形侧卡块8的底端通过弹簧连接有第一弹簧槽11，且第一弹簧槽11设置在可拆式粗滤网框3的内部，使得半圆形侧卡块8的顶端受到外界物体挤压时会被挤入第一弹簧槽11。

本实施例中，优选的，第一弹簧槽11的顶端开设有与半圆形侧卡块8顶端尺寸相对应的伸缩孔，且伸缩孔与可拆式粗滤网框3的外侧表面相通，使得第一弹簧槽11的顶端可顺利伸缩。

本实施例中，优选的，框槽7的顶端对称开设有两个倾斜易插面10，使得可拆式粗滤网框3更易于插入框槽7的内部，可拆式粗滤网框3的端部表面开设有弧形扣槽4，使得可拆式粗滤网框3拆卸时易于施力。

本实用新型的工作原理及使用流程：在主体1后续使用过程中，未过滤的空气会从主体1的前表面进入主体1的内部进行过滤，而空气中一些体积较大的粉尘和飞絮会直接被可拆式粗滤网框3内侧的金属隔离网阻隔，并存留在金属隔离网的表面，使得后续操作人员只需将可拆式粗滤网框3用力的拉拽，致使半圆形侧卡块8的顶端被挤入第一弹簧槽11的内部，并使得可拆式粗滤网框3逐渐从框槽7的内部被拉出，即可直接将可拆式粗滤网框3拆下，此时操作人员可直接对金属隔离网表面的粉尘和飞絮进行深度清理，且清理过程中不会对主体1内侧的滤材造成任何损伤，解决了原装置中在对这些粉尘和飞絮清理时容易造成主体1内侧的滤材受损的问题，而当后续可拆式粗滤网框3内侧的金属隔离网清理完毕后，也只需将可拆式粗滤网框3的顶端用力推入框槽7的内部，推入过程中半圆形侧卡块8的顶端会受到卡座2的挤压，并逐渐被挤入第一弹簧槽11的内部，从而使得可拆式粗滤网框3可顺利推入框槽7的内部，当可拆式粗滤网框3的顶端推入至框槽7的底端且无法继续推动时，半圆形侧卡块8的顶端会在第一弹簧槽11内部弹簧的作用下卡入侧卡孔9的内部，并对可拆式粗滤网框3限位，即可使得可拆式粗滤网框3完成安装，使得可拆式粗滤网框3可快速的拆下进行清理；

当操作人员需要对主体1进行抽拉拆装时，可用手握住连接杆5和l形把件6来对主体1进行抽拉，从而更易于操作人员抽拉时的施力，而当后续主体1到达使用寿命并拆下准备丢弃时，操作人员可将两个l形把件6同时往连接杆5的方向按压，致使连接杆5的端部将第二弹簧槽12内部的弹簧压缩，并使得连接杆5的端部往第二弹簧槽12的底端移动，即可使得两个l形把件6可以往中心处位移，并使得卡脚14从l形卡槽13的底端内部移出，此时操作人员即可直接将卡脚14从l形卡槽13的顶端移出，并将握把组件与废气的主体1分离，然后再将握把组件与新更换的主体1组合使用，在组合时同样是将两个l形把件6同时往连接杆5的方向按压，使得卡脚14的位置可以与l形卡槽13的顶端对齐，并将卡脚14推入l形卡槽13的内部，然后再松开l形把件6，使得第二弹簧槽12内部的弹簧将l形把件6侧推，致使卡脚14可以卡入l形卡槽13的内部底端，即可将握把组件与新更换的主体1组合在一起，使得握把组件可以重复使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。