糠醛废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种糠醛废气处理装置。

背景技术：

糠醛是利用农业生产的废料如玉米芯、稻壳等与稀酸作用，在高温高压下经水解脱水和蒸馏而制成。糠醛渣是糠醛生产后的废弃物，在糠醛生产过程中，大多企业是将糠醛渣及掺杂酸的废气一并排放到渣棚内，废气直接排至大气中造成空气污染，无法达到清洁生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种糠醛废气处理装置，可将废气经冷却降温除湿后达标排放，减少环境污染的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种糠醛废气处理装置，包括与汽渣分离器排气管相连的缓冲罐，所述缓冲罐的排气口与风冷器的进气口相连，所述风冷器的出气口与喷淋塔的进气口相连，所述喷淋塔的排气口与除湿器相连，所述除湿器的出气口与锅炉采风设备相连；所述缓冲罐为多个并列设置，多个缓冲罐的进气口与汽渣分离器排气口并联相连，多个缓冲罐的上部通过通气管、下部通过通液管分别连通，用于多个缓冲罐间的气体及液体的贯通；所述缓冲罐的顶部设有多个喷头。

优选的，所述风冷器包括顶部设有风扇的中空壳体，所述壳体的内部设有若干个并列放置的热交换列管，所述壳体的底面设有与风扇相对的进风口；所述壳体的两端均设有锥管，所述壳体的两端与锥管间设有隔板，若干个热交换列管的两端分别贯穿两端的隔板设置；两端锥管分别与缓冲罐的排气口及喷淋塔的进气口相连。

优选的，所述缓冲罐的侧面设有液位计，所述缓冲罐的底部通过排放管与收集罐相连，用于处理多余的冷凝水，所述排放管上设有阀门。

优选的，所述排气管的出口端内壁设有多个喷头，所述排气管及缓冲罐内的喷头均与喷淋管相连，所述喷淋管与喷淋泵相连。

优选的，所述缓冲罐与风冷器间的连接气管上设有温度计，所述风冷器的出气管上设有温度计；所述除湿器的出气管上设有温度计和湿度计。

优选的，所述除湿器包括罐体，所述罐体自下而上依次为待处理废气室、填料层、除雾层及干燥空气室，所述待处理废气室与喷淋塔出气口相连，所述干燥空气室的顶部设有出气口。

优选的，所述除雾层为设置于填料层上方的316l不锈钢丝网层。

优选的，所述喷淋塔包括塔体，所述塔体的底部设有进气口、顶部设有出气口，所述塔体的中部设有喷淋组件，所述喷淋组件的上方设有折流板，喷淋组件的下方设有填料，所述进气口设置于填料的下方，所述喷淋组件包括与循环泵出口相连的喷淋管，所述喷淋管的下表面设有多个喷嘴，所述循环泵的进水口与塔体底部出水口和/或补水管相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过多个缓冲罐与汽渣分离器排气管连通，利用缓冲罐内的喷头对分离出来的废气进行初步降温处理，同时起到降压的作用；降温后的废气经风冷器进一步风冷降温，然后利用喷淋塔喷淋除去废气中的酸雾，最后经除湿器除湿干燥，通过锅炉采风设备送入锅炉炉膛进行燃烧，使生产糠醛的废气得到处理，从而实现废气的达标排放或再利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种糠醛废气处理装置的结构示意图；

图2是图1中的风冷器的内部结构示意图；

图3是图1中除湿器的结构示意图；

图中：01-排气管，1-缓冲罐，001-通气管，002-通液管；2-风冷器，02-壳体；3-喷淋塔；4-除湿器，04-罐体；5-喷头；6-风扇，7-热交换列管，8-隔板；9-液位计，10-温度计；11-待处理废气室，12-填料层，13-干燥空气层，14-316l不锈钢丝网层，15-喷淋组件，16-折流板,17-湿度计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种糠醛废气处理装置，包括与汽渣分离器排气管01相连的缓冲罐1，所述缓冲罐1的排气口与风冷器2的进气口相连，所述风冷器2的出气口与喷淋塔3的进气口相连，所述喷淋塔3的排气口与除湿器4相连，所述除湿器4的出气口与锅炉采风设备相连；所述缓冲罐1为多个并列设置，多个缓冲罐1的进气口与汽渣分离器排气口并联相连，多个缓冲罐1的上部通过通气管001、下部通过通液管002分别连通，用于多个缓冲罐1间的气体及液体的贯通；所述缓冲罐1的顶部设有多个喷头5，通过喷头对汽渣分离器分离出来的废气进行初步降温、降压的作用；降温后的废气经风冷器进一步风冷降温，通过喷淋塔除去废气中的酸雾等有害物质，最后经除湿器除湿干燥，通过锅炉采风设备送入锅炉炉膛进行燃烧，使生产糠醛的废气得到处理。另外，缓冲罐及喷淋塔底部的酸性冷凝水可回收到收集罐内进行再处理或循环泵送至喷头进行喷淋。

与现有技术相比，本实用新型具有投资小、维护简单、运行费用低、结构简单紧凑、降温除湿效果好等优点，通过缓冲罐对汽渣分离器分离出来的废气进行初步降温，废气通过风冷器时，采用空气作为热交换介质进行热量交换，对废气进一步降温处理；然后利用喷淋塔除去废气中的部分酸性物质，再经除湿器除湿干燥后达标排放或再利用，达到节能降耗及减少环境污染的目的。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，所述风冷器2包括顶部设有风扇6的中空壳体02，所述壳体02的内部设有若干个并列放置的热交换列管7，所述壳体02的底面设有与风扇6相对的进风口；所述壳体02的两端均设有锥管03，所述壳体02的两端与锥管03间设有隔板8，若干个热交换列管7的两端分别贯穿两端的隔板8设置；两端锥管03分别与缓冲罐1的排气口及喷淋塔3的进气口相连。废气流经热交换列管的过程中，风扇旋转加速壳体内空气流动，热交换列管内外气体加速热交换，实现废气降温的目的。

如图1所示，所述缓冲罐1的侧面设有液位计9，所述缓冲罐1的底部通过排放管与收集罐相连，用于处理多余的冷凝水，所述排放管上设有阀门。采用该结构可使多个缓冲罐的废气及底部冷凝液体连通，根据连通器原理，借助液位计可观测缓冲罐内液位，当冷凝液达到一定量后，开启底部排放阀，将冷凝的酸液排至收集罐内或通过循环泵送至喷头继续喷淋。

进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述排气管01的出口端内壁设有多个喷头5，所述排气管01及缓冲罐1内的喷头5均与喷淋管相连，所述喷淋管与喷淋泵相连。利用排气管内的喷头对管内废气进行喷淋，在降温的同时也可降低排放管及前序汽渣分离器内的压力。其中，喷淋泵可与缓冲罐底部排放管相连，实现循环喷淋。

为了在线检测废气温度，如图1所示，所述缓冲罐1与风冷器2间的连接气管上设有温度计10；所述风冷器2及喷淋塔3的出气管上均设有温度计10；所述除湿器4的出气管上设有温度计10和湿度计17。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，所述除湿器4包括罐体04，所述罐体04自下而上依次为待处理废气室11、填料层12、除雾层14及干燥空气室13，所述待处理废气室11与喷淋塔3出气口相连，所述干燥空气室13的顶部设有出气口。其中，所述除雾层14为设置于填料层12上方的316l不锈钢丝网层，由于316l不锈钢材质具有防静电、防酸、防腐蚀的特点，能够延长设备使用寿命。该结构结构简单，废气通过填料吸附、316l不锈钢丝网除雾后得到干燥处理。相对现有技术中利用冷凝+无纺布过滤除湿结构，设备投入成本较低，后期维护成本也较低。

如图1所示，所述喷淋塔3包括塔体，所述塔体的底部设有进气口、顶部设有出气口，所述塔体的中部设有喷淋组件15，所述喷淋组件15的上方设有折流板16，喷淋组件15的下方设有填料，所述进气口设置于填料的下方，所述喷淋组件15包括与循环泵出口相连的喷淋管，所述喷淋管的下表面设有多个喷嘴，所述循环泵的进水口与塔体底部出水口和/或补水管相连。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、建设成本低，现有技术中的除湿设备大部分利用冷凝+无纺布过滤，其设备成本比较高；

2、后期维护成本低，现有技术中的无纺布容易堵塞，需要经常更换，维护费用较高，而本实用新型采用的除湿器简单耐用，除简单易损件外无其他额外维护费用；

3、运行成本低，本实用新型中的传动设备较少，耗电量较其他厂家有明显优势；

4、人工成本低，除日常巡检外，基本无其他人工成本，无需添加运行人员。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。