一种高粘性保护膜上胶装置的多余胶水刮除结构的制作方法

本实用新型涉及上胶装置相关技术领域，具体为一种高粘性保护膜上胶装置的多余胶水刮除结构。

背景技术：

在进行保护膜等粘附性产品加工时，通常需要通过相应的上胶装置对胶体进行引导涂覆，一般的上胶装置都是通过普通的胶辊配合胶盒进行引导上胶，通过相应长度的胶辊保持膜体整幅宽度的胶体涂覆。

而在胶体的上胶引导涂覆过程中，普通的胶辊在进行胶体引导的过程中，容易发生上胶不均的情况，虽然通过相邻贴合胶辊的传递可以进行一定的均匀引导，但是侧边上胶过多的胶体容易挤压露出造成浪费，同时直接通过贴合辊的对压对膜体进行贴合涂覆，也不便于多余胶体的快速引导刮除，影响膜体的均匀上胶加工。

针对上述问题，在原有上胶装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高粘性保护膜上胶装置的多余胶水刮除结构，以解决上述背景技术中提出上胶装置胶体上交不均匀容易侧边露出导致浪费，不便于进行多余涂覆胶水的灵活刮除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘性保护膜上胶装置的多余胶水刮除结构，包括安装机架和上胶膜体，所述安装机架的内部安装有胶盒，且胶盒的内侧活动设置有上胶辊，所述上胶辊的侧面贴合设置有贴合胶辊，且贴合胶辊的侧表面均匀分布有贴合凹槽，所述上胶膜体位于贴合胶辊的侧下方，且上胶膜体的上下两侧分别贴合设置有涂胶辊和贴合刮板，所述贴合刮板的前端侧边设置有侧斜边，且侧斜边的侧表面开设有贴合弧形面，所述贴合刮板的下端连接有支撑活动轴，且支撑活动轴的外侧贴合设置有贴合卷簧，所述涂胶辊的侧边下方贴合设置有侧刮板，且侧刮板的侧下端设置有侧回收槽，所述上胶膜体的左右两端均贴合设置有侧活动辊，且上胶膜体的中部侧边贴合设置有给料辊和侧限位辊。

优选的，所述上胶辊的宽度小于贴合胶辊的宽度，且上胶辊和贴合胶辊之间通过贴合凹槽相互贴合。

优选的，所述贴合凹槽包括侧螺纹槽和反向螺纹槽，且侧螺纹槽和反向螺纹槽在贴合胶辊的左右两侧对称分布。

优选的，所述涂胶辊、上胶辊和贴合胶辊的中轴线均相互平行，且贴合胶辊和上胶膜体之间通过涂胶辊相互贴合，并且贴合胶辊、上胶膜体和涂胶辊的宽度相等。

优选的，所述贴合刮板和侧刮板均与涂胶辊的侧表面相互贴合，且上胶膜体贯穿设置于涂胶辊和贴合刮板的间隙之间。

优选的，所述贴合刮板、侧斜边和贴合弧形面之间为一体化结构，且贴合刮板和涂胶辊之间通过贴合弧形面相互贴合，并且贴合刮板和安装机架之间通过支撑活动轴和贴合卷簧构成旋转结构。

优选的，所述给料辊和侧限位辊分别位于上胶膜体的上下两侧，且给料辊和侧限位辊的中轴线均与涂胶辊的中轴线相互平行，并且侧限位辊的下端高度高于涂胶辊的下端高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高粘性保护膜上胶装置的多余胶水刮除结构，

1、可通过较窄上胶辊的集中上胶和贴合胶辊的螺纹引导减少侧边余胶的渗漏，在装置的使用过程中，配合贴合凹槽的螺旋状结构对胶体进行侧边引导，方便保持装置整体均匀上胶的同时，避免侧边胶体直接上胶过多导致贴合时侧边余胶露出，减少胶体的使用浪费情况；

2、设置有方便配合对多余胶体进行外侧刮除的贴合刮板和侧刮板，在装置的使用过程中，配合支撑活动轴和贴合卷簧对贴合刮板的弹性贴合支撑，可以方便通过侧斜边构成的箭头状结构将余胶向两侧推出，并通过侧向的侧刮板配合侧回收槽进行刮除回用，方便多余胶水的刮除和回收利用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型上胶辊和贴合胶辊俯视结构示意图；

图4为本实用新型贴合刮板俯视结构示意图。

图中：1、安装机架；2、胶盒；3、上胶辊；4、贴合胶辊；5、贴合凹槽；501、侧螺纹槽；502、反向螺纹槽；6、上胶膜体；7、涂胶辊；8、贴合刮板；9、侧斜边；10、贴合弧形面；11、支撑活动轴；12、贴合卷簧；13、侧刮板；14、侧回收槽；15、侧活动辊；16、给料辊；17、侧限位辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高粘性保护膜上胶装置的多余胶水刮除结构，包括安装机架1、胶盒2、上胶辊3、贴合胶辊4、贴合凹槽5、侧螺纹槽501、反向螺纹槽502、上胶膜体6、涂胶辊7、贴合刮板8、侧斜边9、贴合弧形面10、支撑活动轴11、贴合卷簧12、侧刮板13、侧回收槽14、侧活动辊15、给料辊16和侧限位辊17，安装机架1的内部安装有胶盒2，且胶盒2的内侧活动设置有上胶辊3，上胶辊3的侧面贴合设置有贴合胶辊4，且贴合胶辊4的侧表面均匀分布有贴合凹槽5，上胶膜体6位于贴合胶辊4的侧下方，且上胶膜体6的上下两侧分别贴合设置有涂胶辊7和贴合刮板8，贴合刮板8的前端侧边设置有侧斜边9，且侧斜边9的侧表面开设有贴合弧形面10，贴合刮板8的下端连接有支撑活动轴11，且支撑活动轴11的外侧贴合设置有贴合卷簧12，涂胶辊7的侧边下方贴合设置有侧刮板13，且侧刮板13的侧下端设置有侧回收槽14，上胶膜体6的左右两端均贴合设置有侧活动辊15，且上胶膜体6的中部侧边贴合设置有给料辊16和侧限位辊17。

本例的上胶辊3的宽度小于贴合胶辊4的宽度，且上胶辊3和贴合胶辊4之间通过贴合凹槽5相互贴合，便于从贴合胶辊4的中部进行集中上胶，减少侧边余胶的露出。

贴合凹槽5包括侧螺纹槽501和反向螺纹槽502，且侧螺纹槽501和反向螺纹槽502在贴合胶辊4的左右两侧对称分布，方便胶体沿贴合凹槽5的螺纹结构向侧边均匀扩散，保持装置的均匀上胶。

涂胶辊7、上胶辊3和贴合胶辊4的中轴线均相互平行，且贴合胶辊4和上胶膜体6之间通过涂胶辊7相互贴合，并且贴合胶辊4、上胶膜体6和涂胶辊7的宽度相等，便于胶体的均匀传递上胶涂覆。

贴合刮板8和侧刮板13均与涂胶辊7的侧表面相互贴合，且上胶膜体6贯穿设置于涂胶辊7和贴合刮板8的间隙之间，方便上胶膜体6贴合涂胶。

贴合刮板8、侧斜边9和贴合弧形面10之间为一体化结构，且贴合刮板8和涂胶辊7之间通过贴合弧形面10相互贴合，并且贴合刮板8和安装机架1之间通过支撑活动轴11和贴合卷簧12构成旋转结构，便于通过倾斜的弧面贴合将余胶向外侧推挤，方便配合侧刮板13和侧回收槽14进行刮除和回用。

给料辊16和侧限位辊17分别位于上胶膜体6的上下两侧，且给料辊16和侧限位辊17的中轴线均与涂胶辊7的中轴线相互平行，并且侧限位辊17的下端高度高于涂胶辊7的下端高度，方便上胶膜体6的限位给料输送。

工作原理：在使用该高粘性保护膜上胶装置的多余胶水刮除结构时，根据图1-2和图4所示，上胶膜体6可以如图1绕过侧活动辊15、给料辊16和侧限位辊17后在贴合刮板8的支撑下保持与涂胶辊7的贴合上胶，贴合刮板8可以在支撑活动轴11和贴合卷簧12的弹性活动支撑下，保持贴合弧形面10贴合上胶膜体6，之后即可进行正常的上胶加工；

在装置的使用过程中，根据图1-4所示，上胶膜体6在图1中从右至左进行移动，同时胶盒2内转动的上胶辊3可以将胶体引导至贴合胶辊4的中部，贴合胶辊4保持转动，在图3中侧螺纹槽501和反向螺纹槽502的引导下，使得胶体由中部向两侧均匀上胶，通过贴合胶辊4对涂胶辊7进行贴合上胶后，胶体可以均匀涂覆在上胶膜体6的上表面，同时结合图4所示，贴合上胶膜体6的贴合刮板8，可以在侧斜边9的引导作用下将多余胶体向外侧推挤，配合侧边贴合的侧刮板13对多余胶体进行刮除，同时侧回收槽14可以方便刮除胶体的收集和回收，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。