一种制鞋厂用涂装设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种制鞋厂用涂装设备。


背景技术：

[0002]
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ,而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节，现有的涂装设备使用范围非常广泛，其中在制鞋厂也会用到涂装设备。
[0003]
现有的涂装设备在对物件作业时，经常出现对物件表面喷涂不均匀现象，从而影响后期鞋子的制作质量，除此之外，在喷涂过程中会产生大量废气，废气中含有大量的化学物质，一旦飘散在空气中，容易对环境造成影响，也对工作人员的健康带来极大的危害，根据以上问题特提出一种制鞋厂用涂装设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制鞋厂用涂装设备。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制鞋厂用涂装设备，包括装置本体和涂装室，所述装置本体内部设置有涂装室，所述涂装室内部上方安装有原料箱，且原料箱底端通过管道与喷涂腔贯通连接，所述喷涂腔内部设置有搅拌杆，且搅拌杆一端贯穿喷涂腔内部底端表面与伺服电机输出端固定，所述伺服电机与喷涂腔接触处设置有密封轴承。
[0006]
优选的，所述装置本体内部位于涂装室一侧安装有第一气体净化仓，所述涂装室另一侧表面安装有第二气体净化仓，所述第一气体净化仓底端表面设置有第一吸尘口，且第一吸尘口一侧安装有紫外线烘干灯，所述第二气体净化仓底端表面设置有第二吸尘口。
[0007]
优选的，所述喷涂腔内壁表面设置有电热丝，所述喷涂腔表面一侧设置有高压喷头，且高压喷头设置有多个，并且多个高压喷头等距离固定在喷涂腔表面，所述喷涂腔设置有两个，且两个喷涂腔关于装置本体中心线对称。
[0008]
优选的，所述第一气体净化仓和第二气体净化仓内部设置有过滤网，且过滤网上方设置有活性炭层，所述第一气体净化仓顶端安装有第一鼓风机，且第二气体净化仓顶端安装有第二鼓风机，并且第一鼓风机与第二鼓风机之间通过排气管道连接。
[0009]
优选的，所述装置本体内部设置有传送带，且传送带表面设置有固定件。
[0010]
优选的，所述装置本体底部安装有支腿，所述装置本体表面设置有透明观察窗，且透明观察窗材质为钢化玻璃。
[0011]
优选的，所述装置本体表面设置有控制面板，且控制面板输出端与伺服电机输入
端电性连接。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
[0013]
1、本实用新型，通过在涂装室的内部通过管道设置有喷涂腔，在喷涂腔的内部设置有搅拌杆，且搅拌杆一端贯穿喷涂腔底部表面与伺服电机固定，通过伺服电机带动搅拌杆转动，可以使搅拌杆对喷涂腔中的原料进行搅拌，从而保证从高压喷头中喷出的原料密度相同，进而提高涂装质量，同时设置搅拌杆也防止原料在喷涂腔中出现沉淀的可能，同时喷涂腔设置有两个，且两个喷涂腔一侧表面均开设有多个高压喷头，多个高压喷头可以加快对物件的喷涂效率，从而加快工作进度。
[0014]
2、本实用新型，在装置本体内部设置有气体净化仓，通过气体净化仓底部表面的吸尘口，把有毒的气体吸入到净化仓内部，同时在净化仓内部分别设置有过滤网和活性炭层，从而对净化仓中的尾气进行过滤吸附，之后在鼓风机的作用下吸附到指定地点进行集中处理，设置气体净化仓，可以有效的防止有毒气体飘散在工作室中，保证环境不受污染，也符合国家倡导保护环境的理念，同时在装置本体内部设置有紫外线烘干灯，喷涂完成后的产品，通过传送带移动到紫外线烘干灯下方进行高温烘干，从而加快产品的烘干效率。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种制鞋厂用涂装设备的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种制鞋厂用涂装设备涂装室示意图；
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图3为本实用新型提出的一种制鞋厂用涂装设备紫外线烘干灯示意图。
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图例说明：
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1、装置本体；2、第一气体净化仓；3、过滤网；4、活性炭层；5、第一鼓风机；6、排气管道；7、涂装室；8、控制面板；9、第二鼓风机；10、第二气体净化仓；11、第一吸尘口；12、传送带；13、支腿；14、透明观察窗；15、原料箱；16、喷涂腔；17、电热丝；18、伺服电机；19、高压喷头；20、搅拌杆；21、密封轴承；22、紫外线烘干灯；23、第二吸尘口。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
请参照图1-3，一种制鞋厂用涂装设备，包括装置本体1和涂装室7，装置本体1内部设置有涂装室7，涂装室7内部上方安装有原料箱15，且原料箱15底端通过管道与喷涂腔16贯通连接，喷涂腔16内部设置有搅拌杆20，且搅拌杆20一端贯穿喷涂腔16内部底端表面与伺服电机18输出端固定，伺服电机18与喷涂腔16接触处设置有密封轴承21。
[0023]
在一个实施例中，装置本体1内部位于涂装室7一侧安装有第一气体净化仓2，涂装室7另一侧表面安装有第二气体净化仓10，第一气体净化仓2底端表面设置有第一吸尘口11，且第一吸尘口11一侧安装有紫外线烘干灯22，第二气体净化仓10底端表面设置有第二吸尘口23，紫外线烘干灯22可以对涂装室7内的鞋子进行烘干作业加快涂装作业的完成。
[0024]
在一个实施例中，喷涂腔16内壁表面设置有电热丝17，喷涂腔16表面一侧设置有高压喷头19，且高压喷头19设置有多个，并且多个高压喷头19等距离固定在喷涂腔16表面，喷涂腔16设置有两个，且两个喷涂腔16关于装置本体1中心线对称，电热丝17可以对喷涂腔16内的涂料进行加热和预热，防止涂料凝结影响喷涂效果。
[0025]
在一个实施例中，第一气体净化仓2和第二气体净化仓10内部设置有过滤网3，且过滤网3上方设置有活性炭层4，第一气体净化仓2顶端安装有第一鼓风机5，且第二气体净化仓10顶端安装有第二鼓风机9，并且第一鼓风机5与第二鼓风机9之间通过排气管道6连接，活性炭层4，第一气体净化仓2可以将装置本体1内的废气进行过滤和净化，再进行无害化处理后排出，达到环保排放的标准。
[0026]
在一个实施例中，装置本体1内部设置有传送带12，且传送带12表面设置有固定件，装置本体1底部安装有支腿13，装置本体1表面设置有透明观察窗14，且透明观察窗14材质为钢化玻璃，透明观察窗14便于观察时时内了解内部喷涂作业情况，同时钢化玻璃可以增强整个装置的强度。
[0027]
在一个实施例中，装置本体1表面设置有控制面板8，且控制面板8输出端与伺服电机18输入端电性连接，控制面板8用于控制整个装置的运行。
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工作原理：使用时，首先把物件固定在传送带12表面的夹具上，之后启动传送带12把物件运送到装置本体1内部的涂装室7中进行工作，之后通过喷涂腔16表面的高压喷头19进行对物件作业，同时在喷涂腔16的内部设置有搅拌杆20，且搅拌杆20一端贯穿喷涂腔16底部表面与伺服电机18固定，通过伺服电机18带动搅拌杆20转动，可以使搅拌杆20对喷涂腔16中的原料进行搅拌，从而保证从高压喷头19中喷出的原料密度相同，进而提高涂装质量，同时设置搅拌杆20也防止原料在喷涂腔16中出现沉淀的可能，而且喷涂腔16设置有两个，且两个喷涂腔16一侧表面均开设有多个高压喷头19，多个高压喷头19可以加快对物件的喷涂效率，从而加快工作进度，喷涂完成后通过传送带12把物件移动到紫外线烘干灯22下方进行烘干处理，同时在装置本体1内部设置有气体净化仓，通过气体净化仓底部表面的吸尘口，把有毒的气体吸入到净化仓内部，同时在净化仓内部分别设置有过滤网3和活性炭层4，从而对净化仓中的尾气进行过滤吸附，之后在鼓风机的作用下吸附到指定地点进行集中处理。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。