一种JHS竖炉喷涂专用料原料混料粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种jhs竖炉喷涂专用料原料混料粉碎设备。

背景技术：

喷涂料是利用气动工具以机械喷射方法施工的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂(或加外加剂)组成。由于在喷涂过程中水泥与骨料等组成材料反复连续冲击促使喷射出的物料压实，因而喷涂层具有较好的致密度和力学强度，现已成为许多工业窑炉炉衬所使用的一种最重要的不定形耐火材料。

喷涂料在生产过程中，喷涂料的一部分原料需要进行粉碎处理，而现有喷涂料的加工设备中，通常将粉碎、筛分和原料的混合区分开来进行处理，从而延长了喷涂料的生产流程，降低了喷涂料的加工效率。

为此，提出了一种jhs竖炉喷涂专用料原料混料粉碎设备，具备粉碎、筛分和混合为一体的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种jhs竖炉喷涂专用料原料混料粉碎设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种jhs竖炉喷涂专用料原料混料粉碎设备，包括混料箱和粉碎箱，所述混料箱的顶面安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端贯穿混料箱转动连接有搅拌桨，所述混料箱的侧面焊接有支撑板，且支撑板的顶面固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶面开设有进料口，且进料口下方位于粉碎箱内部设置有粉碎辊，所述粉碎辊的下方通过滑条滑动连接有筛料斗，且筛料斗内侧活动连接有筛网，所述筛料斗的一端贯穿粉碎箱焊接有凸轮套，所述支撑板的底面固定安装有筛料电机，且筛料电机的输出端贯穿支撑板转动连接有轴杆，所述轴杆的表面通过凸轮与凸轮套的内圈连接，所述支撑板的底面对应粉碎箱固定安装有导料罩，且导料罩的底端通过管道与混料箱连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导料罩为喇叭型结构，且导料罩的端面环绕开设有多个螺纹孔，所述螺栓贯穿螺纹孔与支撑板固定连接，所述支撑板的表面对应粉碎箱和导料罩开设有圆形结构的通槽，所述粉碎箱的底面对应通槽开设有贯穿槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎箱的侧面开设有矩形结构的敞口，所述粉碎箱的顶面插接有插板，所述插板的一端延伸至粉碎箱的敞口内。

作为上述技术方案的进一步描述：所述凸轮套截面为扁圆型结构，所述凸轮为三角型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述筛料斗的两侧均设置有滑条，所述粉碎箱内壁面对应滑条开设有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述混料箱的侧面开设有出料口，且筛料斗的底面焊接有支腿。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用混料箱、搅拌电机、粉碎箱、粉碎辊、轴杆、支撑板、筛料电机、筛料斗、筛网、导料罩、搅拌桨、凸轮、凸轮套和滑条构成混料和粉碎机构，通过开启筛料电机，促使筛料电机的输出端带动轴杆转动，进而使得轴杆表面的凸轮在凸轮套的作用下，带动粉碎箱内的筛料斗往复晃动，促使粉碎辊粉碎的原料能够被筛料斗内活动安装的筛网筛滤，而原料能够进入粉碎箱底面的喇叭型导料罩，使得粉碎后的原料进入混料箱，通过开启搅拌电机，促使搅拌电机的输出端带动搅拌桨转动，使得搅拌桨对混料箱内的原料进行混合搅拌，具有集粉碎、筛分和混合为一体的优点，从而提高喷涂料的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种jhs竖炉喷涂专用料原料混料粉碎设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种jhs竖炉喷涂专用料原料混料粉碎设备的筛料斗结构示意图；

图3为本实用新型一种jhs竖炉喷涂专用料原料混料粉碎设备的导料罩结构示意图。

图例说明：

1、混料箱；2、搅拌电机；3、粉碎箱；4、进料口；5、粉碎辊；6、轴杆；7、支撑板；8、筛料电机；9、筛料斗；10、筛网；11、导料罩；12、搅拌桨；13、凸轮；14、凸轮套；15、滑条；16、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种jhs竖炉喷涂专用料原料混料粉碎设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种jhs竖炉喷涂专用料原料混料粉碎设备，包括混料箱1和粉碎箱3，混料箱1的顶面安装有搅拌电机2，且搅拌电机2的输出端贯穿混料箱1转动连接有搅拌桨12，混料箱1的侧面焊接有支撑板7，且支撑板7的顶面固定安装有粉碎箱3，粉碎箱3的顶面开设有进料口4，且进料口4下方位于粉碎箱3内部设置有粉碎辊5，粉碎辊5的下方通过滑条15滑动连接有筛料斗9，且筛料斗9内侧活动连接有筛网10，筛料斗9的一端贯穿粉碎箱3焊接有凸轮套14，支撑板7的底面固定安装有筛料电机8，且筛料电机8的输出端贯穿支撑板7转动连接有轴杆6，轴杆6的表面通过凸轮13与凸轮套14的内圈连接，支撑板7的底面对应粉碎箱3固定安装有导料罩11，且导料罩11的底端通过管道与混料箱1连通，通过两个相互咬合的粉碎辊5(粉碎辊5为现有技术，不做过多赘述)，促使原料得以粉碎，然后通过开启筛料电机8，促使筛料电机8的输出端带动轴杆6转动，进而使得轴杆6表面的凸轮13在凸轮套14的作用下，带动粉碎箱3内的筛料斗9往复晃动，促使粉碎辊5粉碎的原料能够被筛料斗9内活动安装的筛网10筛滤，而原料能够进入粉碎箱3底面的喇叭型导料罩11，使得粉碎后的原料进入混料箱1，通过开启搅拌电机2，促使搅拌电机2的输出端带动搅拌桨12转动，使得搅拌桨12对混料箱1内的原料进行混合搅拌，具有集粉碎、筛分和混合为一体的优点，从而提高喷涂料的加工效率，其中，固定安装为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定；

在一个实施例中，导料罩11为喇叭型结构，且导料罩11的端面环绕开设有多个螺纹孔16，螺栓贯穿螺纹孔16与支撑板7固定连接，支撑板7的表面对应粉碎箱3和导料罩11开设有圆形结构的通槽，粉碎箱3的底面对应通槽开设有贯穿槽，通过喇叭型导料罩11，便于粉碎原料的排出，而导料罩11的倾斜式管道便于将原料排入混料箱1内。

在一个实施例中，粉碎箱3的侧面开设有矩形结构的敞口，粉碎箱3的顶面插接有插板，插板的一端延伸至粉碎箱3的敞口内，通过深入敞口的插板，既能够保障粉碎箱3的密封性，也方便清理筛料斗9内的原料残渣(筛料斗9内的筛网10为安放式活动安装，通过粉碎箱3侧面的敞口便于拆卸)。

在一个实施例中，凸轮套14截面为扁圆型结构，凸轮13为三角型结构，通过凸轮套14与凸轮13相配合，能够促使筛料斗9在粉碎箱3内进行小幅度的往复运动。

在一个实施例中，筛料斗9的两侧均设置有滑条15，粉碎箱3内壁面对应滑条15开设有滑槽，筛料斗9通过滑条15与粉碎箱3内壁面滑动连接，既能增加筛料斗9的稳定性，也便于筛料斗9往复晃动。

在一个实施例中，混料箱1的侧面开设有出料口，且筛料斗9的底面焊接有支腿，通过混料箱1的出料口，配合搅拌桨12的搅动，便于原料的出料。

工作原理：

使用时，将该装置移动至合适的位置，接通装置电源，将待粉碎或混合的喷涂料原料倒入粉碎箱3的进料口4内，通过两个相互咬合的粉碎辊5(粉碎辊5为现有技术，不做过多赘述)，促使原料得以粉碎，然后通过开启筛料电机8，促使筛料电机8的输出端带动轴杆6转动，进而使得轴杆6表面的凸轮13在凸轮套14的作用下，带动粉碎箱3内的筛料斗9往复晃动，促使粉碎辊5粉碎的原料能够被筛料斗9内活动安装的筛网10筛滤，而原料能够进入粉碎箱3底面的喇叭型导料罩11，使得粉碎后的原料进入混料箱1，通过开启搅拌电机2，促使搅拌电机2的输出端带动搅拌桨12转动，使得搅拌桨12对混料箱1内的原料进行混合搅拌，然后通过混料箱1的出料口排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。