一种物料混合配料装置的制作方法

本实用新型涉及物料混合领域，更具体地说，本实用涉及一种物料混合配料装置。

背景技术：

在工业生产时，一些产品需要将物料混合配料后进行下一道工序的生产，在产品的生产加工过程中，随着对批次数量的要求越来越大，需要对所生产物料的各个小批次进行混合处理。

现有技术中，仍旧存在较多缺点，如在对物料进行混合配料处理时，在搅拌杆的过程中容易使得材料发生溅射，让材料溅射到装置外壳，甚至溅射到工作人员的身上，从而不便于使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种物料混合配料装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何防止材料溅射到装置外壳，便于使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料混合配料装置，包括外壳，所述外壳的顶部表面设置有进料口，所述外壳的顶部设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有转动杆，所述转动杆与电机的输出轴传动连接，所述外壳的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆与转动杆固定连接，所述搅拌杆的数量为多个，多个所述搅拌杆为竖直共线设置；

所述外壳的内壁设置有固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块关于外壳的竖直向中心轴线呈轴对称设置，所述固定块的一侧表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有挡板，所述挡板的一端延伸至固定块的底部，所述挡板的底端一侧设置有横杆，所述横杆与外壳活动连接，所述横杆的一端位于外壳的外侧，所述挡板的顶端一侧设置有螺纹杆，所述挡板与螺纹杆螺纹连接。

实施方式为：通过圆环可以让底部的堵板向上运动，让堵板位于两个固定块之间，使得堵板两侧的圆杆位于凹槽的内部，并让圆杆位于挡板的顶部，之后转动螺纹杆，通过螺纹杆可以让挡板发生运动，使得挡板位于圆杆的底部，通过挡板可以对堵板进行支撑，由于挡板与横杆固定连接，可以通过挡板让横杆发生运动，可以防止挡板发生转动，从而可以提高堵板的稳定性，防止因材料溅射到其他地方，便于后续的使用。

在一个优选地实施方式中，所述外壳的内部设置有堵板，所述堵板与转动杆活动连接，所述堵板的顶端两侧表面为倾斜设置，让材料自动向下运动。

在一个优选地实施方式中，所述堵板的两侧顶部均设置有竖杆，所述竖杆的顶端设置有圆环，所述圆环与竖杆固定连接，所述电机位于圆环的中部，便于后续的使用。

在一个优选地实施方式中，所述堵板的底端内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的底部设置有限制杆，所述限制杆与搅拌杆相接触，可以让限制杆上下运动。

在一个优选地实施方式中，所述限制杆与堵板活动连接，所述限制杆的横截面形状为弧形，保证限制杆与搅拌杆相接触。

在一个优选地实施方式中，所述堵板的两端均设置有圆杆，所述圆杆与凹槽相适配，可以让二者合并。

在一个优选地实施方式中，所述转动杆依次贯穿堵板以及多个搅拌杆，所述竖杆与外壳活动连接，让竖杆上下运动。

在一个优选地实施方式中，所述外壳的底端设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀，让材料进行排放。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有螺纹杆与横杆，与现有技术相比，通过圆环可以让底部的堵板向上运动，让堵板位于两个固定块之间，使得堵板两侧的圆杆位于凹槽的内部，并让圆杆位于挡板的顶部，之后转动螺纹杆，通过螺纹杆可以让挡板发生运动，使得挡板位于圆杆的底部，通过挡板可以对堵板进行支撑，由于挡板与横杆固定连接，可以通过挡板让横杆发生运动，可以防止挡板发生转动，从而可以提高堵板的稳定性，防止因材料溅射到其他地方，便于后续的使用；

2、本实用新型通过设有限制杆，与现有技术相比，由于限制杆的横截面形状为弧形，可以保证限制杆与搅拌杆相接触，通过二者的接触可以对连接弹簧进行挤压，可以减少堵板对搅拌杆的撞击，便于搅拌杆长期的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的挡板与固定块侧视图。

图3为本实用新型的圆环与竖杆俯视图。

图4为本实用新型的挡板与横杆立体图。

图5为本实用新型的转动杆与堵板俯视图。

附图标记为：1外壳、2进料口、3电机、4转动杆、5搅拌杆、6固定块、7凹槽、8挡板、9横杆、10螺纹杆、11堵板、12竖杆、13圆环、14连接弹簧、15限制杆、16圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种物料混合配料装置，包括外壳1，所述外壳1的顶部表面设置有进料口2，所述外壳1的顶部设置有电机3，所述电机3的输出轴端部设置有转动杆4，所述转动杆4与电机3的输出轴传动连接，所述外壳1的内部设置有搅拌杆5，所述搅拌杆5与转动杆4固定连接，所述搅拌杆5的数量为多个，多个所述搅拌杆5为竖直共线设置；

所述外壳1的内壁设置有固定块6，所述固定块6的数量为两个，两个所述固定块6关于外壳1的竖直向中心轴线呈轴对称设置，所述固定块6的一侧表面设置有凹槽7，所述凹槽7的内部设置有挡板8，所述挡板8的一端延伸至固定块6的底部，所述挡板8的底端一侧设置有横杆9，所述横杆9与外壳1活动连接，所述横杆9的一端位于外壳1的外侧，所述挡板8的顶端一侧设置有螺纹杆10，所述挡板8与螺纹杆10螺纹连接。

所述外壳1的内部设置有堵板11，所述堵板11与转动杆4活动连接，所述堵板11的顶端两侧表面为倾斜设置。

所述堵板11的两侧顶部均设置有竖杆12，所述竖杆12的顶端设置有圆环13，所述圆环13与竖杆12固定连接，所述电机3位于圆环13的中部。

所述堵板11的底端内部设置有连接弹簧14，所述连接弹簧14的底部设置有限制杆15，所述限制杆15与搅拌杆5相接触。

所述限制杆15与堵板11活动连接，所述限制杆15的横截面形状为弧形。

所述堵板11的两端均设置有圆杆16，所述圆杆16与凹槽7相适配。

所述转动杆4依次贯穿堵板11以及多个搅拌杆5，所述竖杆12与外壳1活动连接。

所述外壳1的底端设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀。

如图1-5所示，实施方式具体为：在使用时，让材料通过进料口2进到外壳1内部，可以让材料落到堵板11上，由于堵板11的堵板11的顶端两侧表面为倾斜设置，可以让材料自动向下运动，并进到外壳1内部，由于圆杆16与竖杆12的横截面形状均为圆形，可以防止材料发生堵塞，便于后续的使用时，之后让圆环13向上运动，通过圆环13带动了底部的竖杆12向下运动，使得底部两个竖杆12同时向下运动，提高工作效率，通过竖杆12带动了堵板11的向上运动，让堵板11位于两个固定块6之间，由于堵板11与圆杆16固定连接，可以带动了圆杆16发生转动，使得圆杆16位于凹槽7中，由于凹槽7与圆杆16相适配，可以让圆杆16一端进到凹槽7内部，并让圆杆16的一端位于挡板8的顶部，之后转动螺纹杆10，由于螺纹杆10与外壳1螺纹连接，通过外壳1可以让转动的螺纹杆10向一侧运动，并推动了挡板8发生运动，让挡板8位于圆杆16的底部，由于挡板8与横杆9固定连接，可以通过挡板8让横杆9发生运动，可以防止挡板8发生转动，之后松开圆环13，可以让圆杆16与挡板8相接触，通过挡板8可以对圆杆16以及堵板11进行支撑，防止堵板11向下掉落，防止因材料溅射到其他地方，使用更加方便，之后转动电机3，由于电机3的输出轴端部与转动杆4传动连接，通过电机3可以带动转动杆4发生转动，使得底部的搅拌杆5发生转动，可以对材料进行搅拌处理，让材料混合在一起，该实施方式具体解决了材料溅射的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型实施例的物料混合配料装置，在使用时，通过圆环13可以让底部的堵板11向上运动，让堵板11位于两个固定块6之间，使得堵板11两侧的圆杆16位于凹槽7的内部，并让圆杆16位于挡板8的顶部，之后转动螺纹杆10，通过螺纹杆10可以让挡板8发生运动，使得挡板8位于圆杆16的底部，通过挡板8可以对堵板11进行支撑，由于挡板8与横杆9固定连接，可以通过挡板8让横杆9发生运动，可以防止挡板8发生转动，从而可以提高堵板11的稳定性，防止因材料溅射到其他地方，便于后续的使用；

参照说明书附图1，本实用新型实施例的物料混合配料装置，在使用时，由于限制杆15的横截面形状为弧形，可以保证限制杆15与搅拌杆5相接触，通过二者的接触可以对连接弹簧14进行挤压，可以减少堵板11对搅拌杆5的撞击，便于搅拌杆5长期的使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。