一种金属表面加工用涂抹设备的制作方法

本实用新型涉及金属表面加工技术领域，具体为一种金属表面加工用涂抹设备。

背景技术：

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工和运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件和组件的工艺技术，包括了桥梁及轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝和腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品和手工艺等不同的领域，金属表面加工过程中需要对金属表面进行涂抹。

传统的金属表面加工一般采用人工涂抹，其生产效率低，且容易造成涂料涂抹不均匀的情况发生，故而提出一种金属表面加工用涂抹设备来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属表面加工用涂抹设备，具备便于使用等优点，解决了传统的金属表面加工一般采用人工涂抹，其生产效率低，且容易造成涂料涂抹不均匀的情况发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面加工用涂抹设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁底部固定安装轴承座，所述支撑架的内壁底部且位于轴承座的后方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座内部的驱动轴，所述驱动轴的外壁且位于轴承座的前方套接有第一齿轮，所述驱动轴的外壁且位于第一齿轮的前侧套接有第一同步轮，所述轴承座的内壁且位于驱动轴的下方活动安装有转轴，所述驱动轴的外壁且位于第一齿轮的下方套接有第二齿轮，所述驱动轴的外壁且位于第一同步轮的下方套接有第二同步轮，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮传动连接，所述支撑架的内壁底部且位于轴承座的左侧和右侧均固定安装有吊架，所述吊架的底部活动安装有导向筒，所述导向筒的内部活动安装有限位杆，所述限位杆的顶部和底部分别开设有与第一齿轮和第二齿轮对应的齿槽，所述限位杆的外壁且位于齿槽的左侧和右侧均套接有固定套，所述固定套的底部固定安装有第一导向杆，所述第一导向杆的底部固定安装有第一导向板，所述第一导向板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部且位于第一导向杆的外壁活动安装有第二导向板，所述第二导向板的底部固定安装有贯穿并延伸至第一导向板底部的第二导向杆，所述第二导向杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有毛刷。

优选的，所述支撑架的内壁底部且位于驱动电机的左侧和右侧均固定安装有固定块，所述驱动轴和转轴的安装方向相互平行。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的外壁均固定安装有数量相同的卡齿，所述卡齿分别在第一齿轮和第二齿轮的外壁呈半圆形阵列分布。

优选的，所述限位杆的安装方向与工作台的顶面相互平行，所述限位杆的安装方向与转轴的安装方向相互垂直。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮在限位杆的顶部和底部呈对称分布，所述导向筒的内壁开设有与限位杆对应的滑槽。

优选的，所述第二导向板的顶部开设有与第一导向杆对应的第一导向槽，所述第一导向板的顶部开设有与第二导向杆对应的第二导向槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属表面加工用涂抹设备，具备以下有益效果：

该金属表面加工用涂抹设备，通过启动驱动电机，驱动电机通过输出轴和驱动轴带动第一齿轮和第一同步轮旋转，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮和第二齿轮旋转，第二齿轮通过卡齿与限位杆底部的齿槽相互作用并带动限位杆和固定套向左移动，当第二齿轮旋转至半周时，第一齿轮上的卡齿与限位杆顶部的齿槽相互作用并带动限位杆和固定套向右移动，实现左右匀速往返运动，限位杆通过第一导向杆和第一导向板带动第二导向杆、安装板和毛刷左右匀速往返运动，达到简单方便均匀涂抹的效果，同时，通过启动电动推杆伸缩，电动推杆通过第二导向板和第二导向杆带动安装板和毛刷上下升降，从而改变毛刷与待加工件的竖向距离，达到简单调节涂抹力度的效果，进一步提高了该涂抹设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处放大图。

图中：1工作台、2支撑架、3轴承座、4驱动电机、5驱动轴、6第一齿轮、7第一同步轮、8转轴、9第二齿轮、10第二同步轮、11同步带、12吊架、13导向筒、14限位杆、15齿槽、16固定套、17第一导向杆、18第一导向板、19电动推杆、20第二导向板、21第二导向杆、22安装板、23毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属表面加工用涂抹设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的内壁底部固定安装轴承座3，支撑架2的内壁底部且位于轴承座3的后方固定安装有驱动电机4，驱动电机4的型号为powsm-t-m1-80-02430，驱动电机4的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座3内部的驱动轴5，驱动轴5的外壁且位于轴承座3的前方套接有第一齿轮6，驱动轴5的外壁且位于第一齿轮6的前侧套接有第一同步轮7，轴承座3的内壁且位于驱动轴5的下方活动安装有转轴8，支撑架2的内壁底部且位于驱动电机4的左侧和右侧均固定安装有固定块，驱动轴5和转轴8的安装方向相互平行，驱动轴5的外壁且位于第一齿轮6的下方套接有第二齿轮9，第一齿轮6和第二齿轮9的外壁均固定安装有数量相同的卡齿，卡齿分别在第一齿轮6和第二齿轮9的外壁呈半圆形阵列分布，驱动轴5的外壁且位于第一同步轮7的下方套接有第二同步轮10，第二同步轮10通过同步带11与第一同步轮7传动连接，支撑架2的内壁底部且位于轴承座3的左侧和右侧均固定安装有吊架12，吊架12的底部活动安装有导向筒13，导向筒13的内部活动安装有限位杆14，限位杆14的安装方向与工作台1的顶面相互平行，限位杆14的安装方向与转轴8的安装方向相互垂直，第一齿轮6和第二齿轮9在限位杆14的顶部和底部呈对称分布，导向筒13的内壁开设有与限位杆14对应的滑槽，限位杆14的顶部和底部分别开设有与第一齿轮6和第二齿轮9对应的齿槽15，限位杆14的外壁且位于齿槽15的左侧和右侧均套接有固定套16，固定套16的底部固定安装有第一导向杆17，第一导向杆17的底部固定安装有第一导向板18，第一导向板18的顶部固定安装有电动推杆19，电动推杆19的型号为xtl100，电动推杆19的顶部且位于第一导向杆17的外壁活动安装有第二导向板20，第二导向板20的底部固定安装有贯穿并延伸至第一导向板18底部的第二导向杆21，第二导向板20的顶部开设有与第一导向杆17对应的第一导向槽，第一导向板18的顶部开设有与第二导向杆21对应的第二导向槽，第二导向杆21的底部固定安装有安装板22，安装板22的底部固定安装有毛刷23，通过启动驱动电机4，驱动电机通过输出轴和驱动轴5带动第一齿轮6和第一同步轮7旋转，第一同步轮7通过同步带11带动第二同步轮10和第二齿轮9旋转，第二齿轮9通过卡齿与限位杆14底部的齿槽15相互作用并带动限位杆14和固定套16向左移动，当第二齿轮9旋转至半周时，第一齿轮6上的卡齿与限位杆14顶部的齿槽15相互作用并带动限位杆14和固定套16向右移动，实现左右匀速往返运动，限位杆14通过第一导向杆17和第一导向板18带动第二导向杆21、安装板22和毛刷23左右匀速往返运动，达到简单方便均匀涂抹的效果，同时，通过启动电动推杆19伸缩，电动推杆19通过第二导向板20和第二导向杆21带动安装板22和毛刷23上下升降，从而改变毛刷23与待加工件的竖向距离，达到简单调节涂抹力度的效果，进一步提高了该涂抹设备的实用性。

综上所述，该金属表面加工用涂抹设备，通过启动驱动电机4，驱动电机通过输出轴和驱动轴5带动第一齿轮6和第一同步轮7旋转，第一同步轮7通过同步带11带动第二同步轮10和第二齿轮9旋转，第二齿轮9通过卡齿与限位杆14底部的齿槽15相互作用并带动限位杆14和固定套16向左移动，当第二齿轮9旋转至半周时，第一齿轮6上的卡齿与限位杆14顶部的齿槽15相互作用并带动限位杆14和固定套16向右移动，实现左右匀速往返运动，限位杆14通过第一导向杆17和第一导向板18带动第二导向杆21、安装板22和毛刷23左右匀速往返运动，达到简单方便均匀涂抹的效果，同时，通过启动电动推杆19伸缩，电动推杆19通过第二导向板20和第二导向杆21带动安装板22和毛刷23上下升降，从而改变毛刷23与待加工件的竖向距离，达到简单调节涂抹力度的效果，进一步提高了该涂抹设备的实用性，解决了传统的金属表面加工一般采用人工涂抹，其生产效率低，且容易造成涂料涂抹不均匀的情况发生的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。