一种化工生产碎料装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料生产设备技术领域，具体为一种化工生产碎料装置。

背景技术：

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工，化学工业包括石油化工，农业化工，化学医药，高分子，涂料，油脂等，它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容，人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用，渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现，广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。

在化工生产的过程中，需要用到粉碎装置对原材料进行粉碎，但是现有的粉碎装置无法对原料进行均匀粉碎，原料粉碎不均匀，直接影响后期加工，不便于使用者使用，降低了粉碎装置的实用性；现有技术中具有筛选功能的粉碎机粉碎后常常会发生粉碎后的原料颗粒，堵塞振动筛网的网孔造成原料堆积在振动筛网上的情况，而且在原料粉碎的过程中，会产生大量的粉尘污染工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种结构简化、使用可靠安全，粉碎均匀，不会堵塞振动筛网，不会产生大量的粉尘污染工作环境的一种化工生产碎料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产碎料装置，包括碎料箱，所述碎料箱中部从上至下依次设有隔离组件和碾碎组件，所述隔离组件和所述碾碎组件将所述碎料箱内部由上而下划分为烘干腔、待碾腔和排料腔，所述烘干腔中部设有搅拌组件，围绕所述烘干腔内壁设有烘干组件，所述碎料箱顶部设有漏斗形的入料口。

进一步，所述隔离组件包括形状完全一致且同轴设置的支撑板和旋转板，所述支撑板和所述旋转板上均布有多个形状完全一致的滤口，所述支撑板的外边沿与所述烘干腔的内腔壁底部固定连接，所述支撑板下表面固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴向上穿出所述支撑板与所述旋转板中心固定连接。

进一步，所述碾碎组件为两个对称的圆柱形滚筒，两个所述圆柱形滚筒之间的间隙位于所述待碾腔出料口的正下方，所述圆柱形滚筒表面均布有多个碾碎叶片，两个所述圆柱形滚筒上的碾碎叶片随着两个圆柱形滚筒旋转啮合，所述圆柱形滚筒的辊轴穿出所述碎料箱后通过皮带驱动连接有碎料电机。

进一步，所述搅拌组件包括竖直设在烘干腔中的搅拌轴，所述搅拌轴的上端穿出所述碎料箱顶部驱动连接有搅拌电机，所述搅拌轴的下端设有搅拌刮片，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。

进一步，所述烘干组件包括均布于所述烘干腔内侧壁上的多个加热器和感应器，所述加热器与所述感应器电连接。

进一步，所述排料腔底部设有出料口，所述出料口底部设有电阀。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，化工生产原料从入料口进入烘干腔，搅拌组件进行搅拌，烘干组件开始加热，烘干后的生产原料从隔离组件处经待碾腔落入碾碎组件进行碾碎，碾碎后的颗粒从排料腔排出；本实用新型结构简单，使用方便，通过烘干腔先将块状或大颗粒的化工生产原料先烘干脱水，再通过碾碎组件进行碾碎，碾碎效果好，密闭的碾碎过程有效避免了碾碎时产生的粉尘污染工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖示图；

图2是本实用新型中隔离组件的结构示意图；

图中碎料箱1；入料口11；隔离组件2；支撑板21；旋转板22；旋转电机23；碾碎组件3；圆柱形滚筒31；碾碎叶片32；碎料电机33；皮带34；烘干腔4；待碾腔5；排料腔6；出料口61；搅拌组件7；搅拌轴71；搅拌电机72；搅拌刮片73；搅拌叶片74；烘干组件8；加热器81；感应器82。

具体实施方式

如图1所示，一种化工生产碎料装置，包括碎料箱1，所述碎料箱1中部从上至下依次设有隔离组件2和碾碎组件3，所述隔离组件2和所述碾碎组件3将所述碎料箱1内部由上而下划分为烘干腔4、待碾腔5和排料腔6，所述烘干腔4中部设有搅拌组件7，围绕所述烘干腔4内壁设有烘干组件8，所述碎料箱1顶部设有漏斗形的入料口11

工作时，化工生产原料从入料口进入烘干腔4，搅拌组件7进行搅拌，烘干组件8开始加热，烘干后的生产原料从隔离组件2处经待碾腔5落入碾碎组件3进行碾碎，碾碎后的颗粒从排料腔6排出；本实用新型结构简单，使用方便，通过烘干腔4先将块状或大颗粒的化工生产原料先烘干脱水，再通过碾碎组件3进行碾碎，碾碎效果好，密闭的碾碎过程有效避免了碾碎时产生的粉尘污染工作环境。

如图1和图2所示，所述隔离组件2包括形状完全一致且同轴设置的支撑板21和旋转板22，所述支撑板21和所述旋转板22上均布有多个形状完全一致的滤口，所述支撑板21的外边沿与所述烘干腔4的内腔壁底部固定连接，所述支撑板21下表面固定有旋转电机23，所述旋转电机23输出轴向上穿出所述支撑板21与所述旋转板22中心固定连接；本实施例中，旋转电机23驱动旋转板22旋转至支撑板21和旋转板22上的滤口对应时，烘干后的化工原料自滤口处落下，当旋转板22旋转至支撑板21和旋转板22上的滤口不对应时，化工原料无法落下。

如图1所示，所述碾碎组件3为两个对称的圆柱形滚筒31，两个所述圆柱形滚筒31之间的间隙位于所述待碾腔5出料口的正下方，所述圆柱形滚筒31表面均布有多个碾碎叶片32，两个所述圆柱形滚筒31上的碾碎叶片32随着两个圆柱形滚筒31旋转啮合，所述圆柱形滚筒31的辊轴穿出所述碎料箱1后通过皮带34驱动连接有碎料电机33；本实施例中，通过对称的两个圆柱形滚筒31旋转啮合，使碾碎叶片32随着两个圆柱形滚筒31旋转啮合实现烘干后的化工原料充分碾碎，碎料电机33驱动皮带34带动圆柱形滚筒31旋转啮合实现原料碾碎。

如图1所示，所述搅拌组件7包括竖直设在烘干腔4中的搅拌轴71，所述搅拌轴71的上端穿出所述碎料箱1顶部驱动连接有搅拌电机72，所述搅拌轴71的下端设有搅拌刮片73，所述搅拌轴71上设有搅拌叶片74；本实施例中，搅拌电机72驱动搅拌轴71带动搅拌叶片74和搅拌刮片73旋转，搅拌叶片74旋转用以使原料均匀受热均匀，搅拌刮片73用以协助滤口落下原料。

如图1所示，所述烘干组件8包括均布于所述烘干腔4内侧壁上的多个加热器81和感应器82，所述加热器81与所述感应器82电连接；本实施例中，加热器81为烘干腔4内持续加热，当感应器82感应到烘干腔4内温度过高时，加热器81自动断电，有效的控制了烘干腔4内的烘干温度，使用更安全可靠。

如图1所示，所述排料腔6底部设有出料口61，所述出料口61底部设有电阀；本实施例中，碾碎组件3碾碎后的粉末落入排料腔6，电阀用以控制出料口61是否出料，使化工原料的粉末收集更方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。