本实用新型涉及一种浓缩装置,特别涉及一种青梅提取物的浓缩装置,属于机械设备技术领域。
背景技术:
青梅提取物为蔷薇科乔木植物梅prunusmume(sieb)siebetzuce近成熟的果实提取物。青梅又名梅子、乌梅、白梅。在国内已有两千多年的栽培历史。青梅在海南民间长期用作杀菌消毒,治疗肝炎及提取中药龙脑香,在我国传统医药中,青梅用于加工成乌梅,并被国家卫生部正式列入“既是食品又是药品”的名单。国外对青梅属植物的化学成分进行了研究,主要得到白chemicalbook藜芦醇低聚物和三萜类化合物。白藜芦醇和它的低聚物由于具有抗人体免疫缺陷病毒(hiv)、抗肿瘤、抗氧化和抗菌消炎等生物活性而引起关注。国内研究表明,青梅果中含有丰富的柠檬酸和苹果酸等有机酸,有缓解、消除疲劳等功效,青梅提取物中的活性成分有安神解烦、抗肿瘤、清除血液垃圾、改善肠胃功能和保护肝脏的作用;同时青梅提取物还具有延缓衰老、抗菌、减肥和生发的功效。
技术实现要素:
本实用新型的主要目的在于提供一种青梅提取物的浓缩装置,以克服现有技术中的不足。
为实现前述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案包括:
本实用新型实施例提供了一种青梅提取物的浓缩装置,其包括蒸发室以及与所述蒸发室连接的进气机构和排气机构,所述蒸发室与储液机构连接,所述蒸发室内具有复数个沿轴向方向层叠设置的电加热导流机构,青梅提取液由最上部依次流经复数个所述电加热导流机构,而将浓缩的青梅提取液返输至储液机构中,所述进气机构和排气机构相对设置于蒸发室的两侧,所述进气机构和排气机构与气体循环供给设备连接,所述气体循环供给设备至少用于向所述蒸发室内导入载气,蒸发室中的气体能够由排气机构导出。
进一步的,所述电加热导流机构包括电加热导流板和缓冲槽,所述电加热导流板的下部与所述缓冲槽连接,并且所述电加热导流板还与相邻电加热导流机构的缓冲槽的上部连接,所述电加热导流机构的缓冲槽内的青梅提取液能够经由一电加热导流板被导流至与其相邻电加热导流机构的缓冲槽中。
进一步的,所述缓冲槽下部与所述电加热导流板的连接处设置有复数个排水孔,所述排水孔呈扁条形。
更进一步的,沿所述蒸发室的轴向方向位于所述蒸发室最上部的缓冲槽与位于所述蒸发室最下部的缓冲槽之间还设置有回流管,所述回流管上设置有泵。
更进一步的,所述电加热导流板倾斜设置,且相邻两个电加热导流机构的电加热导流板的倾斜方向相反,所述电加热导流板相对于水平方向的倾斜角度为5-15°。
更进一步的,所述电加热导流板与青梅提取液接触的上表面还设置有复数个呈球形或三角锥形的突起,相邻两个电加热导流板上的突起形状以及突起的分布状态不同。
进一步的,所述进气机构包括经第一气流通道连接的第一进气口和第二进气口,所述第一进气口设置于第一气流通道的顶部,且所述第一进气口的轴线方向和第二进气口的轴线方向垂直设置;所述排气机构包括经第二气流通道连接的第一排气口和第二排气口,所述第二排气口设置于第二气流通道的顶部,且所述第一排气口的轴线方向和第二排气口的轴线方向垂直设置。
进一步的,所述第一进气口和第二进气口均为沿气流方向半径逐渐增大的喇叭状,且所述第一气流通道内具有沿径向方向设置有空气分布格栅。
更进一步的,所述第一排气口和第二排气口均为沿气流方向半径逐渐减小的喇叭状,且所述第二气流通道内设置有水汽分离除雾装置,所述水汽分离除雾装置包括冷凝翅片、收水器、迷雾分离网和膜片。
进一步的,所述蒸发室具有可打开设置的顶盖,所述顶盖上设置有能够与储液机构连接的进液口。
与现有技术相比,本实用新型实施例提供的一种青梅提取物的浓缩装置,结构简单,复数个沿轴向方向层叠设置的电加热导流板能够对青梅提取液进行梯度蒸发,增加了青梅提取物的挥发面积,进而提高了浓缩处理的效率,且既进气机构和排气结构在蒸发室内形成可供载气循环流动的回路,能够蒸发室内产生的蒸汽等迅速带离蒸发室,进一步提高了浓缩处理的效率和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一典型实施案例中提供的一种青梅提取物的浓缩装置的结构示意图;
图2是本实用新型一典型实施案例中一种青梅提取物的蒸发室的内部结构示意图;
图3是本实用新型一典型实施案例中一种青梅提取物的进气机构的结构示意图;
图4是本实用新型一典型实施案例中一种青梅提取物的排气机构的结构示意图。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足,本案发明人经长期研究和大量实践,得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本实用新型实施例提供了一种青梅提取物的浓缩装置,其包括蒸发室以及与所述蒸发室连接的进气机构和排气机构,所述蒸发室与储液机构连接,所述蒸发室内具有复数个沿轴向方向层叠设置的电加热导流机构,青梅提取液由最上部依次流经复数个所述电加热导流机构,而将浓缩的青梅提取液返输至储液机构中,所述进气机构和排气机构相对设置于蒸发室的两侧,所述进气机构和排气机构与气体循环供给设备连接,所述气体循环供给设备至少用于向所述蒸发室内导入载气,蒸发室中的气体能够由排气机构导出。
请参阅图1,在一些较为具体的实施方案中,一种青梅提取物的浓缩装置,其包括蒸发室100以及与所述蒸发室100连接的进气机构200和排气机构300,其中,蒸发室100与储液机构连接400,储液机构400用于向蒸发室内输入含青梅提取物的青梅提取液;进气机构200和排气机构300相对设置于蒸发室100的两侧并与蒸发室100连通,该进气机构200和排气机构300还与气体循环供给设备连接,该气体循环供给设备至少用于向所述蒸发室内导入载气,并在气体循环供给设备与蒸发室之间形成可供载气循环流通的闭合回路。
请参阅图2,蒸发室100内具有复数个沿轴向方向依次层叠设置的电加热导流机构,由储液机构400导入的青梅提取液由蒸发室的最上部进入蒸发室,并依次流经复数个所述电加热导流机构,最后经由回液管(回流管上设置有泵140)130将浓缩后的青梅提取液返输至储液机构中,使得青梅提取液在蒸发室内的多个电加热导流机构之间循环,直至青梅提取物完全析出。
请再次参阅图2,该电加热导流机构包括电加热导流板120和缓冲槽110,电加热导流板120的下部与缓冲槽110连接,并且电加热导流板120还与相邻电加热导流机构的缓冲槽110的上部连接,位于电加热导流机构的缓冲槽110内的青梅提取液能够经由一电加热导流板120被导流至与其相邻电加热导流机构的缓冲槽110中。
具体的,在缓冲槽110下部与电加热导流板120的连接处设置有复数个排水孔111,该排水孔呈扁条形;该电加热导流板120包括导流板以及与导流板导热连接的电加热件,电加热件可以设置在导流板的内部或者下部,该电加热件可以是电阻丝加热件等,该导流板为导热构件,具有良好的导热特性,例如,该导流板的可以是陶瓷构件等;更为具体的,该电加热导流板120与青梅提取液接触的上表面还设置有复数个呈球形或三角锥形的突起,该复数个突起分布形态可以根据具体情况进行调整,例如,复数个突起分布形态可以呈阵列形式分布,相邻两个电加热导流板120上的突起形状以及突起的分布状态不同;位于电加热导流板120上的突起可以增加青梅提取液在电加热导流板120上的流动时间,进而可以使青梅提取液中的溶剂更好的被加热挥发。
具体的,所述电加热导流板120倾斜设置,且相邻两个电加热导流机构的电加热导流板120的倾斜方向相反,该电加热导流板120相对于水平方向的倾斜角度为5-15°。
具体的,请参阅图3,该进气机构200包括经第一气流通道220连接的第一进气口210和第二进气口230,所述第一进气口210设置于第一气流通道220的顶部,且所述第一进气口210的轴线方向和第二进气口230的轴线方向垂直设置;第一进气口210和第二进气口230均为沿气流方向(图中箭头指向为气流方向)半径逐渐增大的喇叭状,且所述第一气流通道220内具有沿径向方向设置有空气分布格栅240,该空气分布格栅能够切割气流以使气流均匀进入,其中,该空气分布格栅240可以采用现有已知的结构,具体型号可以根据需要进行设置。
具体的,请参阅图4,排气机构300包括经第二气流通道320连接的第一排气口310和第二排气口330,所述第二排气口330设置于第二气流通道320的顶部,且所述第一排气口310的轴线方向和第二排气口330的轴线方向垂直设置,所述第一排气口和第二排气口均为沿气流方向半径逐渐减小的喇叭状,气流经排气机构300需90°转弯排出蒸发室,且所述第二气流通道320内设置有水汽分离除雾装置340,所述水汽分离除雾装置340包括冷凝翅片、收水器、迷雾分离网和膜片,其具体结构为本领域技术人员已知的结构,在此不再赘述。
具体的,进气机构200和排气机构300经循环管路连接,循环管路靠近排气机构的一侧还可以设置冷凝机构和废液收集机构,以使由蒸发室内导出的水蒸汽等气体液化,循环管路靠近进气机构的一侧还可以设置加热机构。
具体的,其中导入蒸发室内的载气还可以采用惰性气体等。
具体的,所述蒸发室100具有可打开设置的顶盖,所述顶盖上设置有能够与储液机构连接的进液口,以及,缓冲槽110可以是固定设置在蒸发室的内侧壁或与蒸发室的内侧壁一体设置,电加热导流板120可拆卸地固定在蒸发室内,以方便在完成青梅提取物的析出后将电加热导流板120与青梅提取物一起取出并收集。
本实用新型实施例提供的一种青梅提取物的浓缩装置,结构简单,复数个沿轴向方向层叠设置的电加热导流板能够对青梅提取液进行梯度蒸发,增加了青梅提取物的挥发面积,进而提高了浓缩处理的效率,且既进气机构和排气结构在蒸发室内形成可供载气循环流动的回路,能够蒸发室内产生的蒸汽等迅速带离蒸发室,进一步提高了浓缩处理的效率和质量。
应当理解,上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。