染料助剂加料装置及滴液机的制作方法

本实用新型涉及纺织印染设备领域，特别是涉及一种染料助剂加料装置及滴液机。

背景技术：

在纺织领域中，做大货染色前，一般需要在实验室模拟大货染色，以找出最准确的染料配方。要进行模拟染色，就必须制备染色溶液，通常需要借助染料滴液机进行配液。

然而，传统的染料滴液机一般只设计了对染料进行吸取滴液的功能，对染料助剂没有设置专用的吸取功能，尤其是一些染料助剂，在吸取过程中容易发生结晶，导致染料助剂取样加料困难。因此，使用传统的染料滴液机都需要依靠操作人员手工吸取染料助剂，然而人工操作劳动强度大，且效率低下。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种染料助剂加料装置及滴液机，以解决依靠操作人员手工吸取染料助剂，导致劳动强度大，且效率低下的问题。

针对上述问题，本实用新型的一个目的是提供一种染料助剂加料装置。

一种染料助剂加料装置，用于设置在滴液机上，包括助剂溶液存储容器、滴加机构以及输液管道，所述助剂溶液存储容器和所述滴加机构通过所述输液管道连通，所述输液管道上设置有第一加热机构，所述第一加热机构用于对所述输液管道进行加热，所述滴加机构用于在所述滴液机的加料工位上的染杯中滴加染料助剂。

在其中一个实施例中，所述滴加机构包括安装座、伸缩部件以及滴料头，所述安装座用于靠近所述加料工位设置，所述伸缩部件设置在所述安装座上，所述伸缩部件与所述滴料头连接以用于带动所述滴料头朝向所述加料工位伸出或收回，所述滴料头与所述输液管道连通。

在其中一个实施例中，所述第一加热机构的数量有多个，多个所述第一加热机构沿所述输液管道分布。

在其中一个实施例中，所述助剂溶液存储容器上设置有第二加热机构。

在其中一个实施例中，所述第一加热机构为设置在所述输液管道的外壁的加热片。

在其中一个实施例中，所述助剂溶液存储容器内设置有搅拌器。

在其中一个实施例中，所述染料助剂加料装置还包括清洗液存储容器，所述输液管道包括多通接头、连接于所述多通接头和所述助剂溶液存储容器的第一子管道、连接于多通接头和所述清洗液存储容器的第二子管道以及连接于多通接头和所述滴加机构的第三子管道，所述第一子管道设置有第一阀门，所述第二子管道设置有第二阀门，所述第一加热机构至少设置在所述第三子管道上。

本实用新型的另一目的是提供一种滴液机。

一种滴液机包括机座、染杯传送装置以及上述任一实施例所述的染料助剂加料装置，所述染杯传送装置以及所述染料助剂加料装置均设置在所述机座上，所述染杯传送装置上具有用于放置染杯的所述加料工位，所述染料助剂加料装置靠近所述染杯传送装置设置以用于在所述加料工位上的染杯中滴加染料助剂。

在其中一个实施例中，所述染杯传送装置为转盘结构，所述染杯传送装置上具有多个所述加料工位，多个所述加料工位围绕所述染杯传送装置的中心呈中心对称分布。

在其中一个实施例中，所述染杯传送装置的加料工位上设置有称重机构，所述滴液机还包括控制装置，所述控制装置与所述称重机构以及所述染料助剂加料装置电性连接，当所述称重机构检测到重量变化达到设定值时，所述控制装置控制所述染料助剂加料装置停止加料。

在其中一个实施例中，所述滴液机还包括警报器，所述警报器与所述称重机构以及所述控制机构电性连接，当所述称重机构检测到重量变化超过所述设定值时，所述控制装置控制所述警报器发出警报。

在其中一个实施例中，所述滴液机还包括设置染料加料装置，所述染料加料装置设置在所述机座上并靠近所述染杯传送装置设置以用于在所述加料工位上的染杯中滴加染料。

与现有方案相比，上述染料助剂加料装置及滴液机具有以下有益效果：

上述染料助剂加料装置以及设置有该染料助剂加料装置的滴液机，包括助剂溶液存储容器、滴加机构以及输液管道，输液管道上设置有第一加热机构，用于对输液管道进行加热，滴加机构用于在滴液机的加料工位上的染杯中滴加染料助剂，通过第一加热机构对输液管道进行加热，提高输液管道内液体的温度，减少染料助剂溶液在低温时结晶的情况发生，无需要依靠操作人员手工吸取染料助剂，降低了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为一实施例的染料助剂加料装置的结构示意图；

图2为图1所示染料助剂加料装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示染料助剂加料装置的另一视角的结构示意图；

图4为包含图1所示染料助剂加料装置的滴液机的结构示意图。

附图标记：

染料助剂加料装置100；助剂溶液存储容器110；滴加机构120；输液管道130；第一加热机构132；安装座122；伸缩部件124；滴料头126；第一搅拌器112；第二加热机构114；清洗液存储容器140；第二搅拌器142；第三加热机构144；第一子管道131；第二子管道132；第三子管道133；第一阀门1312；第二阀门1322；滴液机20；机座210；染杯传送装置220；染杯300；染料加料装置230。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种染料助剂加料装置100，用于设置在滴液机上，实现染料助剂加料的自动化加料。

请结合图1至图3，本实用新型一实施例的染料助剂加料装置100，包括助剂溶液存储容器110、滴加机构120以及输液管道130。助剂溶液存储容器110和滴加机构120通过输液管道130连通，输液管道130上设置有第一加热机构132，第一加热机构132用于对输液管道130进行加热，滴加机构120用于在滴液机的加料工位上的染杯中滴加染料助剂。

通过第一加热机构132对输液管道130进行加热，提高输液管道130内液体的温度，减少染料助剂溶液在低温时结晶的情况发生，无需要依靠操作人员手工吸取染料助剂，降低了人力成本，提高了生产效率。

在其中一个示例中，第一加热机构132为加热片，第一加热机构132设置在输液管道130的外壁上。如图3所示，第一加热机构132通过盒体进行包装，盒体内可填充隔热保温材料如保温棉，以隔绝第二加热机构的热量向外围散发。此外，输液管道130的外壁上也可以包裹隔热保温材料如保温棉。

在其中一个示例中，第一加热机构132的数量有多个，多个第一加热机构132沿输液管道130分布。例如第一加热机构132的数量有两个、三个、五个等。

进一步地，在其中一个示例中，多个第二加热机构沿输液管道130以相同的间隔分布。在本示例中，第二加热机构的数量为两个以上。

在其中一个示例中，如图1所示，滴加机构120包括安装座122、伸缩部件124以及滴料头126，安装座122用于靠近加料工位设置，伸缩部件124设置在安装座122上，伸缩部件124与滴料头126连接以用于带动滴料头126朝向加料工位伸出或收回，滴料头126与输液管道130连通。在本示例中，当需要进行染料助剂的加料时，伸缩部件124带动滴料头126伸出至加料工位的上方，进行滴加，完成滴加后，伸缩部件124带动滴料头126收回，防止液滴继续滴入到染杯中。

在其中一个示例中，如图1所示，助剂溶液存储容器110内设置有第一搅拌器112。在开机通电时，助剂溶液存储容器110内的第一搅拌器112一直保持搅拌，可避免一些助剂溶液发生分层的情况。

在其中一个示例中，助剂溶液存储容器110上设置有保温机构，例如保温隔热套，减少溶液热量的散失。

在其中一个示例中，如图1所示，助剂溶液存储容器110上设置有第二加热机构114。

在图所示的具体示例中，第二加热机构114为加热棒，第二加热机构114设置在助剂溶液存储容器110的内腔中。

在其中一个示例中，如图1所示，染料助剂加料装置100还包括清洗液存储容器140，用于存储清洗输液管道130的清洗液，例如清水。

在本示例中，输液管道130包括多通接头(图未示)、第一子管道131、第二子管道132以及第三子管道133。第一子管道131连接多通接头和助剂溶液存储容器110、第二子管道132连接多通接头和清洗液存储容器140，第三子管道133连接多通接头和滴加机构120。第一子管道131设置有第一阀门1312，以控制助剂溶液的流动。第二子管道132设置有第二阀门1322，以控制清洗液的流动。

如图3所示，在其中一个示例中，滴料头126设置有第三阀门(图未示)，在进行染料助剂加料时，关闭第二阀门1322，开启第一阀门1312和第三阀门进行滴液。在停止完成染料助剂加料工作后，可关闭第一阀门1312，开启第二阀门1322，第三阀门保持开启，利用清洗液存储容器140中的清洗液对输液管道130进行清洗，防止输液管道130堵塞。

可以理解，经过清洗液清洗之后，再次进行染料助剂的滴液时，可先打开第二阀门1322和第三阀门，通过助剂溶液存储容器110中的染料助剂溶液对输液管道130进行数次冲洗，避免输液管道130中残留的清洗液改变染料助剂溶液的浓度。

在其中一个示例中，如图1所示，清洗液存储容器140内设置有第二搅拌器142。

在其中一个示例中，如图1所示，清洗液存储容器140内设置有第三加热机构144。

进一步地，如图4所示，本实用新型还提供一种滴液机20。滴液机20包括机座210、染杯传送装置220以及上述任一示例的染料助剂加料装置100。

染杯传送装置220以及染料助剂加料装置100均设置在机座210上，染杯传送装置220上具有用于放置染杯300的加料工位，染料助剂加料装置100靠近染杯传送装置220设置以用于在加料工位上的染杯300中滴加染料助剂。

在图4所示的具体示例中，染杯传送装置220为转盘结构，染杯传送装置220上具有多个加料工位，多个加料工位围绕染杯传送装置220的中心呈中心对称分布。

加料过程中，随着染杯传送装置220转动，多个加料工位依次经过染料助剂加料装置100的滴加机构120，以依次承接滴加机构120滴落的染料助剂溶液。

更具体地，在本示例中，加料工位为插槽，可供染杯300稳定放置其上。

在其中一个示例中，染杯传送装置220的加料工位上设置有称重机构(图中未示出)，滴液机还包括控制装置(图中未示出)，控制装置与称重机构以及染料助剂加料装置100电性连接，当称重机构检测到重量变化达到设定值时，控制装置控制染料助剂加料装置100停止加料。如此，可以方便按实际需要设置滴液量，实现设备自动滴液，并且相比传统的依赖人工操作加料，能够提高加料量的准确度。

更具体地，在本示例中，第一阀门1312、第二阀门1322和第三阀门均为电磁阀，并且分别和控制装置电性连接。

可以理解，控制装置可选用但不限于工业电脑和可编程逻辑控制器(plc)等。

进一步地，在其中一个示例中，滴液机还包括警报器(图中未示出)，警报器与称重机构以及控制机构电性连接，当称重机构检测到重量变化超过设定值时，控制装置控制警报器发出警报。

如此，当染料助剂溶液滴加量超量时，通过警报器发出警报，提醒操作人员及时进行处理。

在其中一个示例中，染料助剂加料装置100的助剂溶液存储容器110中设置有液位传感器(图中未示出)，用于监测助剂溶液存储容器110中的液位，液位传感器与控制装置以及警报器电性连接，当液位传感器监测到助剂溶液存储容器110中的液位低于液位设定值时，控制装置控制警报器发出警报，提醒操作人员添加染料助剂溶液。

同样地，也可以在清洗液存储容器140中设置液位传感器(图中未示出)，进行清洗液存储容器140的液位监测与警报。

在其中一个示例中，如图4所示，滴液机还包括设置染料加料装置230，染料加料装置230设置在机座210上并靠近染杯传送装置220设置以用于在加料工位上的染杯300中滴加染料。

染料加料装置230和染料助剂加料装置100可以设置在染杯传送装置220的两侧，染杯传送装置220输送各个染杯300依次经过染料加料装置230和染料助剂加料装置100，实现两个工序步骤的同机自动操作。

传统的纺织印染用滴液机例如宏益滴液机，一般都设置有染料加料装置230，本实用新型的滴液机可以通过在传统的纺织印染用滴液机上加设上述任一示例的染料助剂加料装置100以及其他功能结构而获得。

以下以图示具体示例的滴液机的生产流程为例对本实用新型作进一步说明。

本示例中，滴液机通过控制装置(plc)进行动作控制。

设备动作前，先进行溶液浓度等信息资料录入、设置参数。在进行染料助剂加料时，第一加热机构132对输液管道130进行加热。染杯传送装置220为步进方式转动，使其上的各个染杯300依次经过染料加料装置230和染料助剂加料装置100附近。染料助剂加料装置100的伸缩部件124带动滴料头126伸出至加料工位的上方，控制第二阀门1322关闭、第一阀门1312和第三阀门开启，进行滴液。

当称重机构检测到重量变化达到设定值时，第三阀门关闭，暂停滴液，伸缩部件124带动滴料头126收回。下一染杯300经过时，伸缩部件124带动滴料头126伸出至加料工位的上方，第三阀门开启，进行滴液。如此重复动作。

当完成滴液工作，启动清洗程序，关闭第一阀门1312，开启第二阀门1322，第三阀门保持开启，利用清洗液存储容器140中的清洗液对输液管道130进行清洗。

上述染料助剂加料装置100以及设置有该染料助剂加料装置100的滴液机，包括助剂溶液存储容器110、滴加机构120以及输液管道130，输液管道130上设置有第一加热机构132，用于对输液管道130进行加热，滴加机构120用于在滴液机的加料工位上的染杯300中滴加染料助剂，通过第一加热机构132对输液管道130进行加热，提高输液管道130内液体的温度，减少染料助剂溶液在低温时结晶的情况发生，相比使用传统的染料滴液机，无需要依靠操作人员手工吸取染料助剂，降低了人力成本，提高了生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。