一种美容用的精油生产装置的制作方法

本实用新型涉及属于精油技术领域，特别涉及一种美容用的精油生产装置。

背景技术：

在美容皮肤护理中通常是使用护肤精油对皮肤进行保湿修复保养，现有的精油在生产过程中需要将不同的原料按比例进行混合搅拌，得到的混合液再经过一系列的蒸馏、萃取等工序，对混合液进行提纯，最终得到需要的精油，原料之间的混合程度直接影响混合液的质量，从而影响精油的品质。要想提高精油的品质，提高原料的混合效果是必不可少的。

技术实现要素：

鉴以此，本实用新型提供了一种美容用的精油生产装置，先对原料进行正向搅拌，而后又进行正向搅拌，扰乱原料的转动方向，提高了原料之间的扰动效果，循环往复，提高了原料的搅拌效果，从而提高混合液的质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种美容用的精油生产装置，包括混合罐，所述混合罐包括上部的空腔和下部的料桶，所述空腔的中心设有转轴，所述转轴与所述空腔的内壁转动连接，所述空腔的底部设有转盘，所述转轴穿过所述空腔与所述转盘同轴连接，所述转盘底部设有对料桶内部进行搅拌的若干搅拌杆，所述空腔内设有双向转动机构，所述双向转动机构与所述转轴连接，所述料桶一侧设有入料斗，所述料桶的底部设有出料口。

优选的，所述双向转动机构包括扭簧和绳索，所述扭簧套设在所述转轴的上端，所述扭簧的一端与所述空腔的内壁连接，另一端与所述转轴连接，所述绳索缠绕在所述转轴的外壁，所述绳索的一端与所述转轴的外壁连接，另一端连接有动力组件，所述动力组件与所述空腔的内壁连接。

优选的，所述动力组件包括转柄和半圆形的活动框，所述空腔的顶部安装有电机，所述电机的输出轴穿过所述空腔与所述转柄的一端固定连接，所述活动框位于所述转柄的下方，所述活动框与所述空腔的内壁抵接，所述活动框内设有半圆形的滑槽，所述转柄远离电机输出轴的一端设有固定柱，所述固定柱与所述滑槽的内壁抵接，所述空腔内设有导向槽，所述导向槽内设有滑杆，所述滑杆的尾端与所述活动框连接，所述滑杆的前端与所述绳索连接。

优选的，所述料桶的上端设有支撑环，所述支撑环与所述料桶的内壁固定连接，所述支撑环的顶部通过轴承与所述转盘的底部抵接。

优选的，所述转轴上设有导向环，所述绳索缠绕在所述导向环内。

优选的，所述空腔和料桶为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种美容用的精油生产装置，双向转动机构先带动所述转轴做顺时针转动，原料受到惯性保持着顺时针转动时，双向转动机构又带动所述转轴做逆时针转动，搅拌杆瞬间扰乱原料的转动方向，提高了原料之间的扰动效果，循环往复，有利于提高原料之间的混合效果，从而提高了混合液的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例一的内部结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一中空腔的内部结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一中动力组件的的立体结构示意图；

图4为本实用新型的实施例二的内部结构示意图。

图中，1空腔，2料桶，3转轴，4转盘，5搅拌杆，6入料斗，7出料口，8扭簧，9绳索，10转柄，11活动框，12电机，13滑槽，14固定柱，15导向槽，16滑杆，17支撑环，18导向环。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例一

参见图1至图3，本实用新型提供了一种美容用的精油生产装置，包括混合罐，所述混合罐包括上部的空腔1和下部的料桶2，所述空腔1的中心设有转轴3，所述转轴3与所述空腔1的内壁转动连接，所述空腔1的底部设有转盘4，所述转轴3穿过所述空腔1与所述转盘4同轴连接，所述转盘4底部设有对料桶2内部进行搅拌的若干搅拌杆5，所述空腔1内设有双向转动机构，所述双向转动机构与所述转轴3连接，所述双向转动机构用于带动所述转轴3进行顺时针或逆时针的双向转动，所述料桶2一侧设有入料斗6，所述料桶2的底部设有出料口7。

将原料从所述入料斗6倒入所述料桶2内，双向转动机构先带动所述转轴3做顺时针转动，转轴3通过转盘4带动搅拌杆5对原料进行顺时针搅拌；而后双向转动机构带动所述转轴3做逆时针转动，转轴3通过转盘4带动搅拌杆5对原料进行逆时针搅拌，原料在搅拌杆5顺时针搅拌时，受到惯性保持着顺时针转动，当搅拌杆5改为逆时针搅拌时，搅拌杆5瞬间扰乱原料的转动方向，提高了原料之间的扰动效果，提高原料之间的混合效果。通过双向转动机构带动搅拌杆5正转然后又反转，循环往复，提高了对原料的搅拌效果，从而提高了混合液的质量，最后再通过出料口7将混合液排出，进入下一道工序。

所述双向转动机构包括扭簧8和绳索9，所述扭簧8套设在所述转轴3的上端，所述扭簧8的一端与所述空腔1的内壁连接，另一端与所述转轴3连接，所述绳索9缠绕在所述转轴3的外壁，所述绳索9的一端与所述转轴3的外壁连接，另一端连接有动力组件，所述动力组件与所述空腔1的内壁连接，动力组件对绳索9进行一拉一送的往复运动，向后拉动绳索9时，转轴3顺时针旋转，带动搅拌杆5对原料进行顺时针搅拌，同时扭簧8受到扭力紧缩；向前送回绳索9时，扭簧8带动转轴3逆时针旋转，带动搅拌杆5对原料进行逆时针搅拌，循环往复，完成对转轴3的双向转动。由于转轴3和转盘4同轴连接，在绳索9的运动行程不变的情况下，通过缩短转轴3的直径，能够增加转轴3的转动圈数，从而提高转盘4的转动圈数，提高搅拌杆5的搅拌速率。

所述动力组件包括转柄10和半圆形的活动框11，所述空腔1的顶部安装有电机12，所述电机12的输出轴穿过所述空腔1与所述转柄10的一端固定连接，所述活动框11位于所述转柄10的下方，所述活动框11与所述空腔1的内壁抵接，所述活动框11内设有半圆形的滑槽13，所述转柄10远离电机12输出轴的一端设有固定柱14，所述固定柱14与所述滑槽13的内壁抵接，所述空腔1内设有导向槽15，所述导向槽15内设有滑杆16，所述滑杆16的尾端与所述活动框11连接，所述滑杆16的前端与所述绳索9连接，电机12带动转柄10转动，转柄10通过固定柱14带动活动框11一前一后进行滑动，活动框11带动滑杆16沿着导向槽15一前一后运动，配合扭簧8的扭力，完成对绳索9的来回拉扯。活动框11和和空腔1的内壁之间可通过安装滚珠减少摩擦力，提高活动框11的滑动力。

实施例二

参见图4，本实施例与实施例一的区别在于，所述料桶2的上端设有支撑环17，所述支撑环17与所述料桶2的内壁固定连接，所述支撑环17的顶部通过轴承与所述转盘4的底部抵接，通过支撑环17对转盘4提供支撑力，提高转盘4的稳定性。

所述转轴3上设有导向环18，所述绳索9缠绕在所述导向环18内，导向环18对绳索9的收和放进行导向，避免出现乱绳的现象，提高拉动绳索9的流畅性。

所述空腔1和料桶2为可拆卸连接，将空腔1与料桶2拆卸后，方便对料桶2内部进行清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。