煤磨收尘装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体地，涉及煤磨收尘装置。

背景技术：

煤磨生产时，会产生大量的粉尘污染物，如果直接将上述粉尘污染物排入大气中，不仅会对环境产生极大的伤害，也会造成原料的浪费。现有技术中常使用袋式收尘器，但是使用过程中，袋式收尘器由于投入使用时间长，技术较为陈旧，除尘效率差，影响煤磨系统电耗的降低及产能的发挥，已不能适应当前的生产需求，而且更重要的是通过长期实践后发现，收尘系统烟气中含有煤粉这一特殊物质，对于防火防爆的要求格外严格，因此袋式收尘器一般是不允许在线检修的。在袋式收尘器出现故障时，往往需要在短时间(一般30分钟左右)内进行抢修。但是，此时袋式收尘器内部温度无法降到安全范围，降低了生产效率的同时会给现场作业人员的生命安全造成重大威胁。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了煤磨收尘装置，包括袋式收尘器，所述袋式收尘器包括上部的箱体及下部的多个集灰斗，所述集灰斗上设有带冷却机构的进气装置，所述箱体上设有排气装置；所述箱体内固定有多个隔热隔板，所述隔热隔板将箱体内部分为多个并列的独立腔体，隔热隔板避免了各独立腔体内的热交换；所述独立腔体下部均对应连通一个集灰斗，独立腔体及对应连通的集灰斗的设置，在不大范围改变原有箱体的基础上将袋式收尘器变为多个并联的较小的小袋式收尘器，各小袋式收尘器可以单独工作、单独维修，提高了收尘效果，方便了设备维修，进一步提高了设备使用寿命；

所述进气装置包括主进气管及多个支进气管，所述主进气管的出气端分别与支进气管连通，所述支进气管的另一端分别与各集灰斗连通，支进气管与集灰斗的连通端设有第一开关阀门；所述冷却机构为蛇形冷却管，所述主进气管及支进气管上均缠绕有蛇形冷却管，主进气管及支进气管上的蛇形冷却管之间相互连通，所述蛇形冷却管上设有介质进口及介质出口，主进气管及支进气管上的蛇形冷却管之间的相互连通，可使蛇形冷却管上只设置一对介质进口及介质出口，降低了冷却机构的复杂性，便于介质流入流出的控制，蛇形冷却管可对进入袋式收尘器内的烟气进行热交换，降低烟气的温度，将热交换后的介质可将热量用在其他方面，提高了能源利用率，减小了资源浪费；主进气管、支进气管及第一开关阀门相互配合，使各集灰斗实现单独进气自由，互不干扰。

所述排气装置包括主排气管及多个支排气管，所述多个支排气管的一端分别与箱体的各独立腔体连通，支排气管的另一端均与主排气管连通，所述支排气管与独立腔体的连通处设有第二开关阀门。主排气管、支排气管及第二开关阀门相互配合，使箱体的各独立腔体实现单独排气自由，互不干扰。

进气装置与排气装置的结构设置使得，一个独立腔体和与其连通的一个集灰斗、与独立腔体连通的支排气管、与集灰斗连通的支进气管形成一套独立的小袋式收尘器，不仅不影响收尘效果，而且进一步提高了收尘效率，通过控制第一开关阀门、第二开关阀门的关闭，可在不影响其他小袋式收尘器工作的前提下，对出现故障的收尘器进行单独的维修操作，不需要限制抢修时间，确保温度降低在安全范围内，提高了维修安全性，且确保了收尘效率。

优选的，所述主进气管包括互相连通的水平管及竖直管，所述水平管低于集灰斗的进气口，所述竖直管的顶端高于集灰斗的进气口低于箱体的顶部，所述支进气管的一端与竖直管顶端连通，另一端与集灰斗的进气口连通。该设置对进入袋式收尘器的烟气起到缓冲作用，延长了烟气在主进气管及支进气管中的冷却时间，确保冷却效果。

优选的，所述袋式收尘器的一侧固定有人梯，箱体的顶部设有反吹机构及人行通道，所述反吹机构与各独立腔体内的滤袋连通，所述人行通道上设有护栏围挡。该处设置便于对袋式收尘器的维修，提高了安全性，提高了滤袋的收尘效果及使用寿命。

优选的，所述反吹机构包括多组低压脉冲阀，所述多组低压脉冲阀分别与各独立腔体内的滤袋连通，各组低压脉冲阀单独控制。该处设置可根据袋式收尘器的工作情况，在不停止工作的情况下，对各独立腔体内的滤袋依次进行反吹操作，确保了袋式收尘器的连续性工作，提高收尘效率。

本实用新型还包括能够使煤磨收尘装置正常使用的其它组件，如使蛇形冷却管内介质不断流动的控制组件，第一开关阀门、第二开关阀门的控制组件，与低压脉冲阀连通的气箱，使低压脉冲阀正常工作的控制组件等，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如蛇形冷却管，集尘斗，人梯，低压脉冲阀、滤袋，隔热隔板等均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，通过进气装置与排气装置的结构设置，使一个独立腔体和与其连通的一个集灰斗、与该独立腔体连通的支排气管、与该集灰斗连通的支进气管形成一套独立的小袋式收尘器，不仅不影响收尘效果，而且进一步提高了收尘效率；通过控制第一开关阀门、第二开关阀门的关闭，可在不影响其他小袋式收尘器工作的前提下，对出现故障的收尘器进行单独的维修操作，不需要限制抢修时间，确保温度降低在安全范围内，提高了维修安全性，且确保了收尘效率。通过蛇形冷却管对进入袋式收尘器内的烟气进行热交换，降低烟气的温度，可间接的降低袋式收尘器内的温度，另外热交换后的介质还可将热量用在其他方面，提高了能源利用率，减小了资源浪费；通过对各组低压脉冲阀单独控制，可根据袋式收尘器的工作情况，在不停止工作的情况下，对各独立腔体内的滤袋依次进行反吹操作，确保了袋式收尘器的连续性工作，提高收尘效率。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，使用方便，除尘效率高、能耗低，除尘效果好；当其中的一个小袋式收尘器发生故障时，其它的小袋式收尘器能够继续正常工作，待到故障小袋式收尘器内的温度降到安全范围时，再进行维修，既不耽误生产线的运行，保证设备的正常工作，也可保证检修工作人员的人身安全，其中主进气管及支进气管上的蛇形冷却管间接降低了温度下降到安全范围时所用的时间，提高了能源利用率的同时提高了检修效率；可对各独立腔体内的滤袋依次进行反吹操作，提高收尘效果及滤袋寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为实施例中袋式收尘器的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的左视图。

图中：1.集灰斗，2.人梯，3.隔热隔板，4.护栏围挡，5.主进气管,6.支进气管，7.第一开关阀门，8.蛇形冷却管，9.主排气管，10.支排气管，11.第二开关阀门，12.箱体。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了煤磨收尘装置，包括袋式收尘器，所述袋式收尘器包括上部的箱体12及下部的多个集灰斗1，所述集灰斗1上设有带冷却机构的进气装置，所述箱体12上设有排气装置；所述箱体1内固定有多个隔热隔板3，所述隔热隔板3将箱体1内部分为多个并列的独立腔体，所述独立腔体下部均对应连通一个集灰斗1，独立腔体及对应连通的集灰斗1的设置，在不大范围改变原有箱体12的基础上将袋式收尘器变为多个并联的较小的小袋式收尘器，各小袋式收尘器可以单独工作、单独维修，提高了收尘效果，方便了设备维修，进一步提高了设备使用寿命；

所述进气装置包括主进气管5及多个支进气管6，所述主进气管5的出气端分别与支进气管6连通，所述支进气管6的另一端分别与各集灰斗1连通，支进气管6与集灰斗1的连通端设有第一开关阀门7；所述冷却机构为蛇形冷却管8，所述主进气管5及支进气管6上均缠绕有蛇形冷却管8，主进气管5及支进气管6上的蛇形冷却管8之间相互连通，所述蛇形冷却管8上设有介质进口及介质出口，蛇形冷却管8可对进入袋式收尘器内的烟气进行热交换，降低烟气的温度，热交换后的介质可将热量用在其他方面，提高了能源利用率，减小了资源浪费；主进气管5、支进气管6及第一开关阀门7相互配合，使各集灰斗1实现单独进气自由，互不干扰。

所述排气装置包括主排气管9及多个支排气管10，所述多个支排气管10的一端分别与箱体12的各独立腔体连通，支排气管10的另一端均与主排气管9连通，所述支排气管10与独立腔体的连通处设有第二开关阀门11。主排气管9、支排气管10及第二开关阀门11相互配合，使箱体12的各独立腔体实现单独排气自由，互不干扰。

进气装置与排气装置的结构设置使得，一个独立腔体和与其连通的一个集灰斗1、与独立腔体连通的支排气管10、与集灰斗1连通的支进气管6形成一套独立的小袋式收尘器，不仅不影响收尘效果，而且进一步提高了收尘效率，通过控制第一开关阀门7、第二开关阀门11的关闭，可在不影响其他小袋式收尘器工作的前提下，对出现故障的收尘器进行单独的维修操作，不需要限制抢修时间，确保温度降低在安全范围内，提高了维修安全性，且确保了收尘效率。

所述主进气管9包括互相连通的水平管及竖直管，所述水平管低于集灰斗1的进气口，所述竖直管的顶端高于集灰斗1的进气口低于箱体12的顶部，所述支进气管6的一端与竖直管顶端连通，另一端与集灰斗1的进气口连通。该设置对进入袋式收尘器的烟气起到缓冲作用，延长了烟气在主进气管5及支进气管6中的冷却时间，确保冷却效果。

所述袋式收尘器的一侧固定有人梯2，箱体12的顶部设有反吹机构及人行通道，所述反吹机构与各独立腔体内的滤袋连通，所述人行通道上设有护栏围挡4。该处设置便于对袋式收尘器的维修，提高了安全性，提高了滤袋的收尘效果及使用寿命。

所述反吹机构包括多组低压脉冲阀，所述多组低压脉冲阀分别与各独立腔体内的滤袋连通，各组低压脉冲阀单独控制。该处设置可根据袋式收尘器的工作情况，在不停止工作的情况下，对各独立腔体内的滤袋依次进行反吹操作，确保了袋式收尘器的连续性工作，提高收尘效率。

正常工作时，各第一开关阀门7、第二开关阀门11均为打开状态，烟气依次经过主进气管5及各支进气管6，在主进气管5及支进气管6中与蛇形冷却管8内的介质进行热交换，降低温度后烟气进入对应的集灰斗1中，在集灰斗1沉降后进入对应的箱体12上的独立腔体内，经滤袋过滤后，经过独立腔体连通的支排气管10后进入主排气管9后排出；

当其中一个独立腔体或者集灰斗1发生故障或需要对滤袋反吹时，关闭其对应的第一开关阀门7、第二开关阀门11，对滤袋进行反吹或者静等温度降低到安全范围后使检修人员对其进行检修维护，在此过程中其他正常的独立腔体及其对应的集灰斗1正常工作，不影响收尘效果及效率，确保维修时的安全性。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。