一种控制排量的工业废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体是一种控制排量的工业废气处理设备。

背景技术：

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，废气有排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，因此在排放时需要用到工业废气处理设备处理达标后才可以排放。

目前市面上的废气处理设备技术已经非常成熟了，可以有效对废气进行处理确保符合排放标准，但是现有的废弃处理设备没有实施排量控制，不能实现定量排放。因此，本领域技术人员提供了一种控制排量的工业废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种控制排量的工业废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制排量的工业废气处理设备，包括排放管，所述排放管的上端通过铰链转动连接有封盖，且排放管与封盖之间通过自动开合机构启闭，所述排放管的前侧对称设置有两个压紧机构；

所述自动开合机构包括固定于封盖上表面的固定盘，所述固定盘的后侧对应铰链的位置处固定有扯板，所述扯板的下方位于中段位置处固定有连杆，且扯板的末端转动连接有第一电动推杆，所述连杆的下方设置有与排放管外侧壁相固定的支撑块，且连杆与支撑块之间转动相连，所述第一电动推杆的末端通过铰件与排放管转动相连；

所述两个压紧机构完全一致，且压紧机构包括固定于排放管外侧的套筒，所述套筒的底部转动连接有从动齿轮盘，且套筒的内部垂直贯穿有丝杆，所述丝杆的上端固定有支撑板，所述支撑板的上方位于一端位置处转动连接有呈“l”形结构的夹块，且支撑板远离夹块的一侧固定有导向块，所述支撑板的上表面固定有转动件，所述转动件的内部转动连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与夹块的内侧转动相连，所述从动齿轮盘的一侧设置有传动齿轮盘，所述传动齿轮盘的下方连接微型伺服电机传动轴，所述微型伺服电机通过安装座与排放管相固定。

作为本实用新型更进一步的方案：所述从动齿轮盘的表面开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与丝杆表面丝牙相适配的内螺纹，且从动齿轮盘与传动齿轮盘的齿牙啮合相连。

作为本实用新型更进一步的方案：所述排放管的外侧壁对应导向块的位置处垂直开设有槽口，槽口的内径与导向块的外径相适配。

作为本实用新型更进一步的方案：所述扯板为一种不锈钢方管材质的构件，且扯板的厚度为20mm。

作为本实用新型更进一步的方案：所述夹块的夹持端设置有橡胶垫，橡胶垫的厚度为5mm。

作为本实用新型更进一步的方案：所述封盖的内侧与排放管相贴合位置处设置有密封圈，密封圈为一种橡胶材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，有效的降低了大排量废气对环境造成加重的影响，通过自动开合机构可以实现封盖的自动启闭，无需人工操控，节约了人力成本，且具有较高的执行性，压紧机构可以对封盖进行下压，确保封盖与排放管之间的封闭性，避免出现泄漏导致影响环境卫生的问题，增加了实用性。

附图说明

图1为一种控制排量的工业废气处理设备的结构示意图；

图2为一种控制排量的工业废气处理设备的侧视平面图；

图3为一种控制排量的工业废气处理设备中压紧机构的结构示意图。

图中：1、排放管；2、丝杆；3、从动齿轮盘；4、支撑板；5、夹块；6、固定盘；7、封盖；8、导向块；9、套筒；10、微型伺服电机；11、扯板；12、连杆；13、第一电动推杆；14、支撑块；15、传动齿轮盘；16、安装座；17、转动件；18、第二电动推杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种控制排量的工业废气处理设备，包括排放管1，排放管1的上端通过铰链转动连接有封盖7，封盖7的内侧与排放管1相贴合位置处设置有密封圈，密封圈为一种橡胶材质的构件，可以增加两者之间的封闭效果。

排放管1与封盖7之间通过自动开合机构启闭，排放管1的前侧对称设置有两个压紧机构；

自动开合机构包括固定于封盖7上表面的固定盘6，固定盘6的后侧对应铰链的位置处固定有扯板11，扯板11为一种不锈钢方管材质的构件，且扯板11的厚度为20mm，具有较高的承受力和韧性，有效的延长了其使用寿命，避免长时间拉扯过程中出现形变报废的问题。

扯板11的下方位于中段位置处固定有连杆12，且扯板11的末端转动连接有第一电动推杆13，连杆12的下方设置有与排放管1外侧壁相固定的支撑块14，且连杆12与支撑块14之间转动相连，第一电动推杆13的末端通过铰件与排放管1转动相连，排放管1连接废气处理设备的排放端，且排放管1的内部安装有监控排放量的监测传感器，在排放过程中会实时监测排放量，并将监测数据传输至废气处理设备的控制端，废气处理设备的控制端设置有额定阈值，当监测数值达到额定阈值时，第一电动推杆13延展，带动扯板11沿支撑块14与连杆12的转动点作圆周运动，从而使得封盖7闭合对排放的废气进行阻挡，有效的降低了大排量废气对环境造成加重的影响，排放时第一电动推杆13回缩从而实现封盖7打开，无需人工操控，节约了人力成本，且具有较高的执行性；

两个压紧机构完全一致，且压紧机构包括固定于排放管1外侧的套筒9，套筒9的底部转动连接有从动齿轮盘3，且套筒9的内部垂直贯穿有丝杆2，丝杆2的上端固定有支撑板4，支撑板4的上方位于一端位置处转动连接有呈“l”形结构的夹块5，夹块5的夹持端设置有橡胶垫，橡胶垫的厚度为5mm，可以起到防护效果，避免硬性接触导致封盖7受损的问题。

支撑板4远离夹块5的一侧固定有导向块8，排放管1的外侧壁对应导向块8的位置处垂直开设有槽口，槽口的内径与导向块8的外径相适配，可以起到导向的效果。

支撑板4的上表面固定有转动件17，转动件17的内部转动连接有第二电动推杆18，第二电动推杆18的伸缩端与夹块5的内侧转动相连，从动齿轮盘3的一侧设置有传动齿轮盘15，传动齿轮盘15的下方连接微型伺服电机10传动轴，微型伺服电机10通过安装座16与排放管1相固定，封盖7闭合后，第二电动推杆18回缩将夹块5拉直，此时夹块5的夹持端位于封盖7的边缘正上方，微型伺服电机10顺时针运作，进一步带动传动齿轮盘15旋转，从动齿轮盘3与传动齿轮盘15的齿牙啮合相连，从而使得从动齿轮盘3随之旋转，从动齿轮盘3的表面开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与丝杆2表面丝牙相适配的内螺纹，因此在转动时通过螺纹的特性，丝杆2会随着内螺纹的方向向下运动，从而带动夹块5下移，进一步夹块5夹持端贴合与封盖7的上边缘，起到压紧的效果，确保封盖7与排放管1之间的封闭性，避免出现泄漏导致影响环境卫生的问题，增加了实用性，打开时微型伺服电机10逆时针运作，从而使得丝杆2沿内螺纹方向向上，解除夹块5的夹持，同时第二电动推杆18延展，使得夹块5张开即可。

本实用新型的工作原理是：首先排放管1连接废气处理设备的排放端，且排放管1的内部安装有监控排放量的监测传感器，在排放过程中会实时监测排放量，并将监测数据传输至废气处理设备的控制端，废气处理设备的控制端设置有额定阈值，当监测数值达到额定阈值时，第一电动推杆13延展，带动扯板11沿支撑块14与连杆12的转动点作圆周运动，从而使得封盖7闭合对排放的废气进行阻挡，有效的降低了大排量废气对环境造成加重的影响，排放时第一电动推杆13回缩从而实现封盖7打开，无需人工操控，节约了人力成本，且具有较高的执行性，其次封盖7闭合后，第二电动推杆18回缩将夹块5拉直，此时夹块5的夹持端位于封盖7的边缘正上方，微型伺服电机10顺时针运作，进一步带动传动齿轮盘15旋转，从动齿轮盘3与传动齿轮盘15的齿牙啮合相连，从而使得从动齿轮盘3随之旋转，从动齿轮盘3的表面开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与丝杆2表面丝牙相适配的内螺纹，因此在转动时通过螺纹的特性，丝杆2会随着内螺纹的方向向下运动，从而带动夹块5下移，进一步夹块5夹持端贴合与封盖7的上边缘，起到压紧的效果，确保封盖7与排放管1之间的封闭性，避免出现泄漏导致影响环境卫生的问题，增加了实用性，打开时微型伺服电机10逆时针运作，从而使得丝杆2沿内螺纹方向向上，解除夹块5的夹持，同时第二电动推杆18延展，使得夹块5张开即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。