一种药丸加工用原料震荡装置的制作方法

本实用新型涉及医疗技术领域，具体为一种药丸加工用原料震荡装置。

背景技术：

通过一定的力使得加工的装置保持在一个范围内运动，不会大涨也不会大跌，这就是震荡，药丸的加工需要将原料放在同一个箱体中，通过震荡进行充分混合，再接着进行其他的加工步骤，加工成药丸。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的药丸加工用原料震荡装置，使用时，会不停的震荡，随着使用的增加，影响工作台的使用寿命；

(2)传统的药丸加工用原料震荡装置，使用时，难以控制出量的大小，容易造成出量过多或出量过少；

(3)传统的药丸加工用原料震荡装置，使用时，充分混合需花费大量的时间，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药丸加工用原料震荡装置，以解决上述背景技术中提出影响工作台的使用寿命、难以控制出量和的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药丸加工用原料震荡装置，包括第一伺服电机、工作台、减震结构和出料口，所述工作台的底端设置有减震结构，所述工作台顶端的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端固定连接有转动杆，所述转动杆通过转轴与固定杆活动连接，所述工作台的另一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的一侧固定连接有拉伸弹簧，所述工作台内部的顶端设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有箱体，所述箱体的底端固定连接有第二滑块，所述箱体的内部设置有搅拌机构，所述箱体顶端的一侧设置有进料口，所述箱体底端的中间位置处设置有出料口，所述出料口的内部设置有控量结构。

优选的，所述减震结构的内部依次设置有第一滑槽、第一滑块、减震壳、减震弹簧和滑动块，工作台的底端均设置有减震壳，减震壳内部的底端均固定连接有减震弹簧，滑动块均活动连接于工作台的底端，减震壳内部的两侧均设置有第一滑槽。

优选的，所述第一滑槽的内部均设置有第一滑块，第一滑块的外径小于第一滑槽的内径，第一滑槽与第一滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述控量结构的内部依次设置有翻板、翻动轴、连接块和转轮，翻板活动连接于出料口的内部，翻板的中间位置处固定连接有翻动轴。

优选的，所述翻动轴底端和顶端均固连接有连接块，翻动轴的一侧固定连接有转轮，连接块在翻板的顶端和底端呈对称分布。

优选的，所述搅拌机构的内部均匀设置有搅拌桨、固定块、搅拌转轴和第二伺服电机，第二伺服电机设置于箱体的顶端，第二伺服电机的底端固定连接有搅拌转轴，搅拌转轴的外侧固定连接有搅拌桨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药丸加工用原料震荡装置不仅实现了减震，实现了控制出量，而且实现了工作效率的提高；

(1)通过在工作台的底端设置有减震结构，当使用该装置时，工作台发生震荡，减震弹簧受力伸缩，带动第一滑块在第一滑槽中滑动，从而在不影响正常工作的情况下，相应的减少了震荡，有效的保护了该装置，延长了使用寿命；

(2)通过在出料口的内部设置有控量结构，握住转轮，转动翻动轴，带动翻板的角度发生变化，从而控制装置的出量，翻板平行即使关闭出料，有效的辅助了出料，避免了出量过多造成浪费和出料过少，影响正常的使用；

(3)通过在箱体的内部设置有搅拌机构，当震荡装置时，启动第二伺服电机，转动搅拌转轴从而带动搅拌桨转动，对箱体内部的原料充分搅拌，加快了装置的反应效率，节约了时间，大大的提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌桨正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的翻板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的减震结构剖面放大结构示意图。

图中：1、固定杆；2、转动杆；3、第一伺服电机；4、工作台；5、减震结构；501、第一滑槽；502、第一滑块；503、减震壳；504、减震弹簧；505、滑动块；6、出料口；7、控量结构；701、翻板；702、翻动轴；703、连接块；704、转轮；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、固定支架；11、拉伸弹簧；12、箱体；13、搅拌机构；1301、搅拌桨；1302、固定块；1303、搅拌转轴；1304、第二伺服电机；14、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种药丸加工用原料震荡装置，包括第一伺服电机3、工作台4、减震结构5和出料口6，工作台4的底端设置有减震结构5；

减震结构5的内部依次设置有第一滑槽501、第一滑块502、减震壳503、减震弹簧504和滑动块505，工作台4的底端均设置有减震壳503，减震壳503内部的底端均固定连接有减震弹簧504，滑动块505均活动连接于工作台4的底端，减震壳503内部的两侧均设置有第一滑槽501，第一滑槽501的内部均设置有第一滑块502，第一滑块502的外径小于第一滑槽501的内径，第一滑槽501与第一滑块502之间构成滑动结构；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，工作台4发生震荡，减震弹簧504受力伸缩，带动第一滑块502在第一滑槽501中滑动，减少了震荡对装置的损害；

工作台4顶端的一侧固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的型号可为mr-j2s-10a，第一伺服电机3的一端固定连接有转动杆2，转动杆2通过转轴与固定杆1活动连接，工作台4的另一侧固定连接有固定支架10，固定支架10的一侧固定连接有拉伸弹簧11，工作台4内部的顶端设置有第二滑槽8，第二滑槽8的内部设置有箱体12，箱体12的底端固定连接有第二滑块9：

箱体12的内部设置有搅拌机构13，搅拌机构13的内部均匀设置有搅拌桨1301、固定块1302、搅拌转轴1303和第二伺服电机1304，第二电机1304的型号可为asd-a2，第二伺服电机1304设置于箱体12的顶端，第二伺服电机1304的底端固定连接有搅拌转轴1303，搅拌转轴1303的外侧固定连接有搅拌桨1301；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，启动第二伺服电机1304，转动搅拌转轴1303从而带动搅拌桨1301转动，对箱体内部的原料充分搅拌，加快了装置的反应效率，节约了时间；

箱体12顶端的一侧设置有进料口14，箱体12底端的中间位置处设置有出料口6，出料口6的内部设置有控量结构7，控量结构7的内部依次设置有翻板701、翻动轴702、连接块703和转轮704，翻板701活动连接于出料口6的内部，翻板701的中间位置处固定连接有翻动轴702，翻动轴702底端和顶端均固连接有连接块703，翻动轴702的一侧固定连接有转轮704，连接块703在翻板701的顶端和底端呈对称分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，握住转轮704，转动翻动轴702，带动翻板701的角度发生变化，从而控制装置的出量。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将需要震荡的原料通过进料口14放入箱体12中，启动第一伺服电机3带动转动杆2转动，从而通过固定杆1带动箱子12在第一滑槽501中滑动，对箱体12内部的原料产生震荡，再启动第二伺服电机1304，转动搅拌转轴1303从而带动搅拌桨1301转动，对箱体12内部的原料充分搅拌，加快了装置的反应效率，节约了时间。

之后，当原料震荡好后，握住转轮704，转动翻动轴702，带动翻板701的角度发生变化，从而控制装置的出量。

最后，工作台4发生震荡，减震弹簧504受力伸缩，带动第一滑块502在第一滑槽501中滑动，较少了震荡对装置的损害，有效的保护了该装置，延长了使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。