一种废料纸板破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种废料纸板破碎机。

背景技术：

人们在日常的生活中会产生很多的废料纸板，包装盒、快递盒和鞋盒等，大多使用过一次后，就无法再次使用，一般都是统一收集起来，进行破碎再利用，破碎废料纸板需要通过专门的破碎机进行彻底粉碎。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的废料纸板破碎机，纸盒在破碎的过程中会产生一定的灰尘，污染环境，不够环保；

(2)传统的废料纸板破碎机，使用的过程中会产生巨大的噪音，长时间处于这种环境下的工人，听力会受到一定的损伤；

(3)传统的废料纸板破碎机，破碎后出出料时，容易产生堆积，造成堵塞，影响正常的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废料纸板破碎机，以解决上述背景技术中提出不够环保、噪音过大和出料堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料纸板破碎机，包括工作台、固定架和打碎轴，所述工作台的顶端固定连接有固定架，所述固定架内部设置有箱体，且箱体贯穿于工作台的底端，所述箱体的内侧壁设置有降噪结构，所述箱体的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧通过转轴固定连接有打碎轴，且打碎轴活动连接于箱体的内部，所述箱体的顶端设置有除尘机构，所述箱体的底端设置有出料口，所述出料口的内部设置有出料机构。

优选的，所述除尘机构的内部依次设置有支架、抽风扇、外罩、波纹管和集尘箱，所述支架固定连接于箱体的顶端，所述支架的顶端固定连接有外罩，所述外罩底端的中间位置处固定连接有抽风扇，所述波纹管贯穿于外罩的顶端与抽风扇固定连接，所述集尘箱固定连接于工作台的底端。

优选的，所述出料机构的内部依次设置有螺旋铲、底座、电机座和第二伺服电机，所述螺旋铲活动连接于出料口的内部，所述底座设置于工作台的底端，所述工作台的一侧固定连接有电机座，所述电机座的顶端设置有第二伺服电机，且第二伺服电机通过转轴与螺旋铲固定连接。

优选的，所述降噪结构的内部依次设置有吸音板、空腔、卡块、卡槽和吸音棉，所述吸音板固定连接于箱体的内部，所述吸音板的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有吸音棉。

优选的，所述卡槽均设置于箱体的一侧，所述卡槽的内部均设置有卡块，所述卡槽在箱体的一侧呈等间距排列。

优选的，所述卡槽的内径大于卡块的外径，所述卡槽与卡块之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废料纸板破碎机不仅实现了环保，实现了噪音的减轻，而且实现了均匀出料；

(1)通过在箱体的顶端设置有除尘机构，抽风扇固定在箱体顶端的外罩上，对破碎时产生的灰尘进行吸收，抽风扇的顶端连接有波纹管，波纹管的底端设置有集尘箱，将灰尘通过波纹管进入到集尘箱中，大大的减少了破碎过程中的灰尘，有效的保护了环境；

(2)通过在出料口的内部设置有出料机构，螺旋铲固定在出料口的内部，启动第二伺服电机时，可以带动螺旋铲旋转，将破碎后的废料纸板均匀的送出，有效的保证了机器的畅通，不会造成堵塞，影响正常的使用；

(3)通过在箱体的内部设置有降噪结构，吸音板通过卡块卡入箱体上的卡槽中，减少了机器产生的噪音，同时吸音板的内部设置有空腔，空腔的内部填充有大量吸音棉，使得对机器的降噪效果更好，有效的保护了工人的听力。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋铲侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的箱体俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的空腔剖面结构示意图。

图中：1、除尘机构；101、支架；102、抽风扇；103、外罩；104、波纹管；105、集尘箱；2、箱体；3、第一伺服电机；4、出料口；5、工作台；6、固定架；7、出料机构；701、螺旋铲；702、底座；703、电机座；704、第二伺服电机；8、打碎轴；9、降噪结构；901、吸音板；902、空腔；903、卡块；904、卡槽；905、吸音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种废料纸板破碎机，包括工作台5、固定架6和打碎轴8，工作台5的顶端固定连接有固定架6，固定架6内部设置有箱体2，且箱体2贯穿于工作台5的底端，箱体2的内侧壁设置有降噪结构9；

降噪结构9的内部依次设置有吸音板901、空腔902、卡块903、卡槽904和吸音棉905，吸音板901固定连接于箱体2的内部，吸音板901的内部设置有空腔902，空腔902的内部设置有吸音棉905，卡槽904均设置于箱体2的一侧，卡槽904的内部均设置有卡块903，卡槽904在箱体2的一侧呈等间距排列，卡槽904的内径大于卡块903的外径，卡槽904与卡块903之间构成卡合结构；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，吸音板901通过卡块903卡入箱体2上的卡槽904中，减少了机器产生的噪音，同时吸音板901的内部设置有空腔902，空腔902的内部填充有大量吸音棉905，使得对机器的降噪效果更好；

箱体2的一侧设置有第一伺服电机3，该第一伺服电机3的型号可为mr-j2s-10a，第一伺服电机3的一侧通过转轴固定连接有打碎轴8，且打碎轴8活动连接于箱体2的内部，箱体2的顶端设置有除尘机构1；

除尘机构1的内部依次设置有支架101、抽风扇102、外罩103、波纹管104和集尘箱105，支架101固定连接于箱体2的顶端，支架101的顶端固定连接有外罩103，外罩103底端的中间位置处固定连接有抽风扇102，波纹管104贯穿于外罩103的顶端与抽风扇102固定连接，集尘箱105固定连接于工作台5的底端；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，启动抽风扇102，对破碎时产生的灰尘进行吸收再通过波纹管104进入到集尘箱105中，大大的减少了破碎过程中的灰尘；

箱体2的底端设置有出料口4，出料口4的内部设置有出料机构7；

出料机构7的内部依次设置有螺旋铲701、底座702、电机座703和第二伺服电机704，该第二伺服电机704的型号可为asd-a2，螺旋铲701活动连接于出料口4的内部，底座702设置于工作台5的底端，工作台5的一侧固定连接有电机座703，电机座703的顶端设置有第二伺服电机704，且第二伺服电机704通过转轴与螺旋铲701固定连接；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，启动第二伺服电机704,带动螺旋铲701转动，将破碎后的废料纸板推送出去，有效的保证了机器的畅通，不会造成堵塞。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将废料纸板放入箱体2中，启动第一伺服电机3，打碎轴8旋转，将废料纸板进行破碎，再启动第二伺服电机704,带动螺旋铲701转动，将破碎后的废料纸板推送出去，有效的保证了机器的畅通，不会造成堵塞。

之后，启动抽风扇102，对破碎时产生的灰尘进行吸收再通过波纹管104进入到集尘箱105中，大大的减少了破碎过程中的灰尘，有效的保护了环境。

最后，吸音板901通过卡块903卡入箱体2上的卡槽904中，减少了机器产生的噪音，同时吸音板901的内部设置有空腔902，空腔902的内部填充有大量吸音棉905，使得对机器的降噪效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。