拉丝油循环及过滤装置的制作方法

本实用新型属于拉丝油循环及过滤装置领域，具体涉及一种拉丝油循环及过滤装置。

背景技术：

在金属线材生产过程中，通常采用拉丝模拉拔的方式生产。金属线材在高速拉拔时会产生大量摩擦热，为提高拉丝模使用寿命需对拉丝模具润滑。目前拉丝模具润滑分干润滑和湿润滑，针对有色金属类硬度较低的金属线材多采用湿润滑，即通过拉丝油或乳化液对拉丝模具进行润滑降温，进而改善线材表面质量，提高拉丝模具使用寿命，然而，由于拉丝油的闪点较低，长期使用拉丝油对丝材进行润滑极易造成拉丝油受热碳化形成黑色碳颗粒，同时金属线材生产过程本身掉落的大量金属粉尘也会进入拉丝油液中，针对被污染过的拉丝油液需用经过循环及过滤装置进行回收再利用。

如授权公告号为cn202824203u的实用新型所公开的环保型拉丝液过滤冷却循环系统，包括对铜拉丝机循环使用的拉丝液进行冷却的冷却装置，所不同的是还包括滤前拉丝液油箱和滤后拉丝液油箱以及铜粉过滤器，所述冷却装置为板式换热器，铜拉丝机出油口、滤前拉丝液油箱、铜粉过滤器、滤后拉丝液油箱、板式换热器、铜拉丝机进油口之间通过管路和液压管道串联接通形成拉丝液过滤冷却循环回路。

上述的这种拉丝油循环及过滤装置具有结构简单、精巧的优点；但是上述的这种拉丝油循环及过滤装置，并未解决现有循环及过滤装置中的过滤芯更换麻烦，降低了循环及过滤装置对拉丝液油液过滤性能的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出现有循环及过滤装置中的过滤芯更换麻烦，降低了循环及过滤装置对拉丝液油液过滤性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝油循环及过滤装置，包括盛油罐、沉淀罐、净油罐以及拉丝机盛油器，所述盛油罐位于沉淀罐顶端，所述拉丝机盛油器位于盛油罐一侧顶端，所述净油罐位于沉淀罐一侧，所述拉丝机盛油器与盛油罐之间设置有回收管，所述回收管贯穿盛油罐以及拉丝机盛油器，所述净油罐与沉淀罐之间设置有连通管，所述连通管贯穿沉淀罐以及净油罐，所述净油罐一侧底单设置有油泵，所述盛油罐底端中间设置有下油管，所述下油管贯穿盛油罐，所述盛油罐底端位于沉淀罐内部，所述下油管底端设置有过滤芯，所述下油管与过滤芯之间设置有密封垫，所述过滤芯顶端外侧设置有连接环，所述下油管与过滤芯连接处外侧设置有连接套，所述连接套内壁底端开设有连接槽，所述连接环位于连接槽内部。

优选的，所述净油罐内部两侧均设置有第四散热条，所述净油罐外部两侧均设置有第一散热条，所述第一散热条一侧设置有第二散热条。

优选的，所述盛油罐底端两侧均设置为锥形，所述回收管均与盛油罐以及拉丝机盛油器固定连接。

优选的，所述下油管与盛油罐固定连接，所述连接环与过滤芯固定连接。

优选的，所述连接套通过螺纹与下油管固定连接，所述密封垫与过滤芯固定连接。

优选的，所述连通管均与沉淀罐以及净油罐固定连接，所述油泵与净油罐固定连接。

优选的，所述第二散热条与第一散热条固定连接，所述第二散热条顶端表面以及底端表面均为弧面。

优选的，所述第一散热条与净油罐固定连接，所述第四散热条与净油罐固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将过滤芯安装在沉淀罐内，当需要更换过滤芯时，转动连接套，由连接套在螺纹作用下，使得连接套不端下移，当连接套内侧螺纹与下油管外侧螺纹分离时，再将过滤芯抽离下油管底端，完成对过滤芯的拆卸，再将新的过滤芯安装上即可，便于工作人员维护过滤芯，进一步提升了循环及过滤装置的过滤性能。

(2)通过在沉淀罐内部两侧加装第四散热条以及沉淀罐外部两侧加装第一散热条，在第四散热条的作用下，增加了净油罐与拉丝液油液的接触面积，拉丝液油液中携带的热量可以快速通过第四散热条传递至净油罐，由净油罐传递至第一散热条，第一散热条再将一部分热量传递至第二散热条，在第二散热条以及第一散热条的作用下，提升了净油罐与外部空气的接触面积，可以将净油罐吸收的热量快速散发至空气中，有效提升了净油罐的散热性能，提升了拉丝液油液的冷却速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的盛油罐结构示意图；

图3为图1中的a处放大结构示意图；

图4为图1中的b处放大结构示意图。

附图标记说明

1、盛油罐；2、沉淀罐；3、净油罐；4、油泵；5、拉丝机盛油器；6、下油管；7、过滤芯；8、连接套；9、连接环；10、连接槽；11、密封垫；12、第一散热条；13、第二散热条；14、第四散热条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种，其中技术方案如下：一种拉丝油循环及过滤装置，包括盛油罐1、沉淀罐2、净油罐3以及拉丝机盛油器5，盛油罐1位于沉淀罐2顶端，拉丝机盛油器5位于盛油罐1一侧顶端，净油罐3位于沉淀罐2一侧，拉丝机盛油器5与盛油罐1之间设置有回收管，回收管贯穿盛油罐1以及拉丝机盛油器5，净油罐3与沉淀罐2之间设置有连通管，连通管贯穿沉淀罐2以及净油罐3，净油罐3一侧底单设置有油泵4，盛油罐1底端中间设置有下油管6，下油管6贯穿盛油罐1，盛油罐1底端位于沉淀罐2内部，下油管6底端设置有过滤芯7，下油管6与过滤芯7之间设置有密封垫11，过滤芯7顶端外侧设置有连接环9，下油管6与过滤芯7连接处外侧设置有连接套8，连接套8内壁底端开设有连接槽10，连接环9位于连接槽10内部。

本实施例中，优选的，净油罐3内部两侧均设置有第四散热条14，净油罐3外部两侧均设置有第一散热条12，第一散热条12一侧设置有第二散热条13。

本实施例中，优选的，盛油罐1底端两侧均设置为锥形，回收管均与盛油罐1以及拉丝机盛油器5固定连接。

本实施例中，优选的，下油管6与盛油罐1固定连接，连接环9与过滤芯7固定连接。

本实施例中，优选的，连接套8通过螺纹与下油管6固定连接，密封垫11与过滤芯7固定连接。

本实施例中，优选的，连通管均与沉淀罐2以及净油罐3固定连接，油泵4与净油罐3固定连接。

本实施例中，优选的，第二散热条13与第一散热条12固定连接，第二散热条13顶端表面以及底端表面均为弧面。

本实施例中，优选的，第一散热条12与净油罐3固定连接，第四散热条14与净油罐3固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过将过滤芯7安装在沉淀罐2内，当需要更换过滤芯7时，转动连接套8，由连接套8在螺纹作用下，使得连接套8不端下移，当连接套8内侧螺纹与下油管6外侧螺纹分离时，再将过滤芯7抽离下油管6底端，完成对过滤芯7的拆卸，再将新的过滤芯7安装上即可，便于工作人员维护过滤芯7，进一步提升了循环及过滤装置的过滤性能，通过在沉淀罐2内部两侧加装第四散热条14以及沉淀罐2外部两侧加装第一散热条12，在第四散热条14的作用下，增加了净油罐3与拉丝液油液的接触面积，拉丝液油液中携带的热量可以快速通过第四散热条14传递至净油罐3，由净油罐3传递至第一散热条12，第一散热条12再将一部分热量传递至第二散热条13，在第二散热条13以及第一散热条12的作用下，提升了净油罐3与外部空气的接触面积，可以将净油罐3吸收的热量快速散发至空气中，有效提升了净油罐3的散热性能，提升了拉丝液油液的冷却速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。