一种附加于石墨化炉的尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及石墨粉料生产尾气处理技术领域，具体为一种附加于石墨化炉的尾气处理装置。

背景技术：

石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电。广泛用于碳复合材料、硬质合金材料高温烧结、电池负极材料高温处理、石墨粉高温处理、高导热膜的烧结、碳纤维碳化、石墨化处理、触头材料、精密陶瓷、高温元件、高温烧结、粉末冶金材料、碳化鸽等产品的高温烧结，产品在氧气保护气氛下完成产品的烧成等，随着人们环保意识的逐渐提高，对于“三高”工业部门的整治力度也逐渐增大，而作为“三高”工业部门之一的石墨化炉无增加尾气处理装置，导致空气污染和废气排放量的增加，因此，需要对其尾气进行处理，对于目前现有技术中授权公告号为cn208720810u的中国专利文件公开了一种带有尾气处理装置的石墨化炉，其通过设置尾气排放管，能够将石墨化炉排放的尾气进行集中吸收，通过设置尾气处理罐，能够将尾气排放管吸收的尾气进行过滤处理，将冷水通过注水管注入蓄水箱内部，然后通过水雾发生器将蓄水箱内部的冷水从喷洒器内喷洒到尾气处理管道内部，尾气通过喷洒器下方时，能够将尾气的温度进行降温处理，同时还能够将尾气中含有的废渣遇水下落到收集槽内部，进行初步的废渣过滤，初步过滤后的尾气经过第一过滤网再次进行过滤，通过第一过滤网表面的活性炭吸附层将有害物质进行第一次过滤吸附，通过鼓风机安装在倾斜的延伸管道底部，利用风力将尾气进行快速的运输通过第二过滤网，从而进行第二次吸附过滤，过滤后的尾气的污染效果大大降低，利用鼓风机强力的风速将尾气通过配齐排放烟囱排出，经过沉淀、第一次过滤、第二次过滤，大大降低了尾气内含有的有害物质，排放处的尾气能够符合国家排放标准；

但是其在尾气处理管道中设置的过滤网当需要进行更换和拆卸清理时较为麻烦，将可能影响尾气处理装置的正常使用和运行，影响工作效率，为此，本实用新型提出一种附加于石墨化炉的尾气处理装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种附加于石墨化炉的尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种附加于石墨化炉的尾气处理装置，包括尾气处理管道，所述尾气处理管道中内侧壁一体成型连接设置有固定环，所述固定环上设置有环形卡槽，所述环形卡槽中一体成型等距设置有连接弹簧、连接弹簧另一端一体成型连接设置在支撑环上，所述固定环上一体成型等距设置有固定块、固定块中设置有固定槽，所述固定环卡接连接有过滤网，所述过滤网上一体成型对称设置有第一凸块，所述第一凸块中设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽、第二插槽的边侧对称设置有滑槽，并且第一插槽中插接有第一插块、第二插槽中插接有第二插块，所述第二插块一体成型设置在第一插块的一端，所述第一插块在与第二插块同一端一体成型连接设置有第一复位弹簧、第一复位弹簧另一端一体成型连接设置在第一插槽中，所述滑槽中滑动连接有卡块，所述卡块的一端一体成型设置有挤压块、挤压块的另一端设置有斜坡，并且挤压块的边侧一体成型设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端一体成型连接设置在滑槽的内侧壁上，所述第一凸块上在第一插槽的槽口边侧一体成型设置有第二凸块，所述第二凸块中设置有第三插槽、第三插槽的一端设置有第四插槽，并且第三插槽中插接有第三插块、第四插槽中插接有第四插块，所述第四插块一体成型设置在第三插块的一端，所述第三插块在与第四插块同一端一体成型设置有第三复位弹簧、第三复位弹簧另一端一体成型连接设置在第三插槽中，所述第三插块的另一端一体成型设置有拉扣。

优选的，所述卡块的截面形状与滑槽的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等。

优选的，所述滑槽和卡槽两者设置位置相对应、设置组数相同，并且滑槽的槽口截面面积和卡槽的槽口截面面积相等，即两者截面的长度相等、宽度相等。

优选的，所述第二复位弹簧为锥形弹簧，即小端连接设置在挤压块的边侧、大端连接设置在滑槽的内侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型对于尾气处理管道中的过滤网能够进行快速更换和拆卸清理工作，进而保证尾气处理工作的正常进行，保证工作效率、经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接结构爆炸左侧示意图；

图3为本实用新型连接结构爆炸右侧示意图；

图4为本实用新型第一凸块、第二凸块和固定块连接结构前侧局部剖视图；

图5为本实用新型第一凸块、第二凸块和固定块连接结构后侧局部剖视图。

图中：尾气处理管道1、固定环2、环形卡槽3、连接弹簧4、支撑环5、固定块6、固定槽7、过滤网8、第一凸块9、第一插块10、第二插块11、第一复位弹簧12、滑槽13、卡块14、挤压块15、第二复位弹簧16、第二凸块17、第三插块18、第四插块19、第三复位弹簧20。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种附加于石墨化炉的尾气处理装置，本实用新型包括尾气处理管道1，对于在该尾气处理管道1中内侧壁一体成型连接设置有固定环2，固定环2上设置有环形卡槽3，环形卡槽3中一体成型等距设置有连接弹簧4、连接弹簧4另一端一体成型连接设置在支撑环5上，固定环2上一体成型等距设置有固定块6、固定块6中设置有固定槽7，固定环2卡接连接有过滤网8，过滤网8上一体成型对称设置有第一凸块9，所述第一凸块9中设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽、第二插槽的边侧对称设置有滑槽13。

这里对于滑槽13和卡槽7两者设置位置相对应、设置组数相同，并且滑槽13的槽口截面面积和卡槽7的槽口截面面积相等，即两者截面的长度相等、宽度相等，并且第一插槽中插接有第一插块10、第二插槽中插接有第二插块11，第二插块11一体成型设置在第一插块10的一端，第一插块10在与第二插块11同一端一体成型连接设置有第一复位弹簧12、第一复位弹簧12另一端一体成型连接设置在第一插槽中，滑槽13中滑动连接有卡块14，这里要求卡块14的截面形状与滑槽13的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等，卡块14的一端一体成型设置有挤压块15、挤压块15的另一端设置有斜坡，并且挤压块15的边侧一体成型设置有第二复位弹簧16，这里要求第二复位弹簧16为锥形弹簧，即小端连接设置在挤压块15的边侧、大端连接设置在滑槽13的内侧壁上，第二复位弹簧16的另一端一体成型连接设置在滑槽13的内侧壁上，第一凸块9上在第一插槽的槽口边侧一体成型设置有第二凸块17，第二凸块17中设置有第三插槽、第三插槽的一端设置有第四插槽，并且第三插槽中插接有第三插块18、第四插槽中插接有第四插块19，第四插块19一体成型设置在第三插块18的一端，第三插块18在与第四插块19同一端一体成型设置有第三复位弹簧20、第三复位弹簧20另一端一体成型连接设置在第三插槽中，第三插块18的另一端一体成型设置有拉扣。

工作原理：对于本实用新型当需要对过滤网8进行更换和拆卸清理时，只需拉动第三插块18上的拉扣，进而将第四插块19拉回到第四插槽中，与此同时，第二插块11在第一复位弹簧12作用下回到原位置，对于挤压块15的挤压作用解除，进而使得卡块14从卡槽7中分离，进而对于过滤网8的固定解除，过滤网8在支撑环5和连接弹簧4作用下从固定环2中弹出，拆卸工作即可完成，当清理工作或者需要更换需要进行安装时，只需将第一凸块9对准两个固定块7的中间位置，将过滤网8卡接在固定环2中，这时再按动第一插块10，进而推动第二插块11对第二插槽中两侧的挤压块15进行挤压，挤压块15在对卡块14进行挤压，将其卡接在卡槽7中，按动第一插块10直到处在第二凸块17中的第四插块19漏出时，第四插块19在第三复位弹簧20作用下向外伸出，在这里相当于一个卡条作用，进而使得卡块14固定在卡槽7中，实现过滤网8的快速安装固定，非常方便，因此，通过本实用新型对于尾气处理管道中的过滤网能够进行快速更换和拆卸清理工作，进而保证尾气处理工作的正常进行，保证工作效率、经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。