一种物料用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料用搅拌装置，属于搅拌装置技术领域。

背景技术：

众所周知，物料用搅拌装置是一种将两种或两种以上的物料放置在一起进行搅拌的装置。目前，市场上的物料用搅拌装置种类繁多，基本上都能够实现搅拌的功能，但是在实际使用过程中存在如下问题：

1、现有搅拌装置中搅拌部件的长度大都是固定不变的，不能根据实际需要进行调整，对于仓底的物料搅拌不充分；而且，当搅拌完成后、物料在仓底进行堆积时，存在部分物料粘结或聚集在仓底出料口附近，不能保证物料可以顺利落下，需要另外借助其他的设备进行捣散输送；

2、物料一般由搅拌装置的进料口直接进入仓内，存在刚开始进料时物料直接落入仓底，不仅对仓底的压力大，缩短了料仓的使用寿命，也不利于物料的充分搅拌。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种物料用搅拌装置，其搅拌组件的长度可根据需要进行调整，还可避免物料直接落入仓底，确保物料可进行充分的搅拌，避免物料在仓底堆积，提高搅拌效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种物料用搅拌装置，包括料仓、能够转动地布置在料仓内部的搅拌组件和安装在料仓上用于驱动搅拌组件工作的动力机构，料仓的顶部开设有进料口，料仓的底部开设有出料口，所述搅拌组件的长度可调；所述料仓的侧壁上正对进料口的位置布置有能够转动的隔料板，所述料仓的外壁安装有用于控制隔料板转动伸缩机构。

优选地，所述搅拌组件包括第一搅拌杆和至少两个对称安装在第一搅拌杆四周的第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均布置有若干搅拌叶片，所述第一搅拌杆包括上搅拌杆和下搅拌杆，所述上搅拌杆的下端开设有沿上搅拌杆轴向布置的槽，所述下搅拌杆的上端设有与槽相配合的导轨，所述上搅拌杆上正对槽的位置和导轨均设有供连接件穿过的多个通孔，所述第一搅拌杆的上端穿过料仓顶部与动机机构连接。

优选地，所述料仓的侧壁上开设有条形通孔，隔料板铰接安装在条形通孔处，隔料板的一端伸入料仓，隔料板的另一端置于料仓外部，并与伸缩机构连接。

优选地，还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块布置在料仓外壁和隔料板之间，所述第二限位块布置在料仓内壁与隔料板之间，所述第一限位块能够上下移动地安装在料仓外壁上，所述第二限位块能够上下移动地安装在料仓内壁上。

优选地，所述料仓外壁和内壁的相应位置上开设有与第一限位块、第二限位块相配合的滑槽，第一限位块、第二限位块通过定位销固定安装在料仓外壁、内壁上。

优选地，所述伸缩机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端与隔料板铰接，电动伸缩杆的固定端通过固定支架安装在料仓的外壁上。

优选地，所述动力机构包括伺服电机、安装在伺服电机输出端的主动齿轮以及与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮安装在搅拌组件的端部。

与现有的技术相比，本实用新型通过设置长度可根据需要进行调整的搅拌组件，不仅可对仓底的物料进行搅拌，还可避免物料在仓底出料口附近堆积，确保出料顺利；同时，隔料板的增设可避免物料直接落入仓底，减少物料对仓底的冲击力，延长其使用寿命，而且也可保证物料充分搅拌，提高搅拌效率。此外，整个搅拌组件结构简单，便于调节，制造成本低。第一限位块、第二限位块的增设不仅可对整个隔料板的倾斜角度有进一步的限定作用，而且当伸缩机构出现故障时，也可对整个隔料板有一定的限位作用，避免隔料板随意转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本实用新型隔料板的结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种物料用搅拌装置，包括料仓1、能够转动地布置在料仓1内部的搅拌组件7和安装在料仓1上用于驱动搅拌组件7工作的动力机构，料仓1的顶部开设有进料口11，料仓1的底部开设有出料口12，出料口12处安装有阀门，所述搅拌组件7的长度可调，可根据需要调整其长度，以实现对仓底物料的充分搅拌或确保物料更顺畅的下落；所述料仓1的侧壁上正对进料口11的位置布置有能够转动的隔料板3，所述料仓1的外壁安装有用于控制隔料板转动伸缩机构2。隔料板3和伸缩机构2的增设，一方面可用于调整物料进入料仓1的角度和时机，避免物料直接落入仓底，对仓底产生大的冲击力；另一方面，也可以与搅拌组件7配合，对物料进行预搅拌处理后，再由搅拌组件进行二次搅拌，物料搅拌更充分。

其中，所述搅拌组件7可包括第一搅拌杆71和至少两个对称安装在第一搅拌杆71四周的第二搅拌杆72，所述第一搅拌杆71和第二搅拌杆72上均布置有若干搅拌叶片73，所述第一搅拌杆71的上端穿过料仓1顶部与动机机构连接，所述第一搅拌杆71包括上搅拌杆711和下搅拌杆712，所述上搅拌杆711的下端开设有沿上搅拌杆711轴向布置的槽，所述下搅拌杆712的上端设有与槽相配合的导轨713，所述上搅拌杆711上正对槽的位置和导轨713均设有供连接件穿过的多个通孔，上、下搅拌杆(指上搅拌杆和下搅拌杆，下同)之间由连接件穿过通孔进行固定，连接件可采用销轴或者螺栓组件，通过调整上、下搅拌杆之间的相对位置，实现整个第一搅拌杆711长度的调整，以此来满足对仓底物料进行搅拌或确保其更顺畅出料的目的。为了保证物料更顺畅的下落，还可在所述下搅拌杆712的底部设置倾斜布置的刮板8，刮板8通过连杆9与下搅拌杆712连接，刮板8用于对仓底物料的疏松，避免其在仓底出料口处堆积。

优选地，所述料仓1的侧壁上开设有条形通孔13，隔料板3铰接安装在条形通孔13处，隔料板3的一端伸入料仓，隔料板3的另一端置于料仓外部，并与伸缩机构2连接。如图3所示，整个隔料板3可采用主要由内挡板31、转动部32和外挡板33构成的一体成型结构，转动部32为圆轴，其长度大于内挡板31和外挡板33的长度，条形通孔13内设有与圆轴端部相配合的孔，转动部32能够转动的插装在孔内，条形通孔13的宽度与圆轴的直径相同，确保圆轴可以正常转动。

作为本实用新型的进一步改进，还可在料仓1外壁和外挡板33之间布置第一限位块15，并在料仓1内壁与内挡板31之间布置第二限位块14，所述第一限位块15能够上下移动地安装在料仓外壁上，所述第二限位块14能够上下移动地安装在料仓内壁上。第一限位块15、第二限位块14的增设不仅可对整个隔料板的倾斜角度有进一步的限定作用，而且当伸缩机构2出现故障时，也可对整个隔料板有一定的限位作用。

优选地，所述料仓外壁和内壁的相应位置上开设有与第一限位块15、第二限位块14相配合的滑槽，滑槽内开设有若干个限位孔，第一限位块15、第二限位块14上均开设有固定孔，所述第一限位块15、第二限位块14分别通过定位销固定安装在料仓外壁、内壁上的滑槽内。通过调整第一限位块15、第二限位块14在滑槽内的上下位置，可实现对整个隔料板倾斜角度的控制。

优选地，所述伸缩机构2包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端与隔料板铰接，电动伸缩杆的固定端通过固定支架安装在料仓的外壁上。

优选地，所述动力机构包括伺服电机6、安装在伺服电机6输出端的主动齿轮5以及与主动齿轮5啮合的从动齿轮4，所述从动齿轮4安装在搅拌组件7的端部。

正常状态下，隔料板3水平布置。如图4所示，使用前，可根据需要调整上、下搅拌杆之间的相对位置，确保下搅拌杆712的下端能够触及仓底的物料，对仓底的物料进行搅拌。当需要进行物料搅拌时，可先启动伺服电机6，同时将物料由进料口11投入料仓，物料会先下落至隔料板3上。然后，启动伸缩机构2控制隔料板3向下倾斜，隔料板3上的物料会慢慢下落，下落的物料经搅拌组件7打散或搅拌后落至仓底，换言之，隔离板3的增设可对物料进行预搅拌处理，经预搅拌处理后落入仓内的物料在第一搅拌杆71、第二搅拌杆72和各个搅拌杆上搅拌叶片73的作用下再次进行搅拌，直至完成搅拌后，打开出料口12处的阀门即可将搅拌后的物料排出。其中，隔料板3与搅拌组件间有一定的距离，距离的大小保证隔料板3在上下摆动过程中不会碰到转动的第二搅拌杆72即可。由于上、下搅拌杆的可调节设置，可确保仓底的物料顺利排出，避免物料因结块等原因在仓底出料口附近堆积的情况发生。

综上所述，本实用新型通过设置长度可根据需要进行调整的搅拌组件，不仅可对仓底的物料进行搅拌，还可避免物料在仓底堆积，确保正常出料；同时，隔料板的增设可避免物料直接落入仓底，减少物料对仓底的冲击力，延长其使用寿命，而且也可保证物料充分搅拌，提高搅拌效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。