一种环保无异味的漆包线漆生产装置的制作方法

本实用新型涉环保技术领域，具体为一种环保无异味的漆包线漆生产装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线在使用时需要将漆包线漆涂抹在其表面，漆包线漆具有一定的防腐蚀、抗潮湿等优点；

但是现有的漆包线漆生产过程中，漆包线漆原料的受热不均匀，且温度容易流失，使漆包线漆原料融化不彻底，影响使用，同时在漆包线漆生产过程中，会产生废气，对周围环境造成污染，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种环保无异味的漆包线漆生产装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种环保无异味的漆包线漆生产装置，可以有效解决上述背景技术中提出的漆包线漆原料的受热不均匀，且温度容易流失，使漆包线漆原料融化不彻底，影响使用，同时在漆包线漆生产过程中，会产生废气，对周围环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保无异味的漆包线漆生产装置，包括底座，所述底座顶端边侧位置处固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒内部开设有搅拌腔室，所述搅拌筒顶端中心位置处固定旋转电机，所述旋转电机输出轴连接有转轴，所述转轴外端固定连接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶远离转轴一端固定连接有连接板，所述连接板另一端固定连接有刮片，所述搅拌筒内壁对应搅拌腔室外侧位置处嵌入安装有隔热板；

所述搅拌筒对应旋转电机边侧位置处固定连接有抽气管，所述抽气管靠近搅拌筒一端嵌入安装有抽风电机，所述底座顶端对应搅拌筒一侧位置处固定连接有净化箱，所述净化箱顶端固定连接有液体箱，所述液体箱一端固定连接有出水管，且出水管贯穿净化箱顶端，所述出水管底端对应净化箱顶部位置处等距固定连接喷头，所述净化箱远离搅拌筒一端固定连接有排气管，所述排气管另一端通过螺纹连接有过滤头。

优选的，所述连接板共有四个，所述刮片的高度等于连接板的高度。

优选的，所述搅拌筒内部对应搅拌腔室底部位置处开设有加热腔室，所述加热腔室内部嵌入安装有加热板，所述旋转电机、抽风电机和加热板的输入端均于外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述过滤头内部嵌入填充有活性炭，所述过滤头远离排气管一端开设有气孔。

优选的，所述液体箱一端固定连接有抽水泵，所述抽水泵我另一端固定连接有抽水管，所述抽水管远离抽水泵一端与净化箱连通，所述净化箱远离抽水管一端开设有排渣口，所述排渣口内部转动连接有盖板。

优选的，所述抽水管内部靠近净化箱一侧位置处固定连接有过滤网，所述盖板和排渣口之间填充有密封橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有旋转电机、转轴、搅拌扇叶、连接板、刮片、隔热板、加热腔室和加热板，通过加热板对搅拌腔室内部的漆包线漆原料进行加热，使其融为液体，同时通过隔热板避免搅拌腔室内部的温度外泄，保证漆包线漆的融化效率，此外通过旋转电机带动转轴旋转，从而带动搅拌扇叶转动，使漆包线漆原料受热更加均匀，并通过刮片避免漆包线漆原料粘连在搅拌腔室内壁上。

2、设置有抽气管、抽风电机、净化箱、液体箱、出水管、喷头、排气管和过滤头，通过抽风电机将漆包线漆原料融化产生的气体抽出，通过抽气管送入净化箱，同时通过出水管将液体箱内部的液体送到喷头处，通过喷头对气体进行喷淋，使气体中的杂质聚集在溶液内部，净化气体，此外通过过滤头对气体进行二次过滤，提高气体的净化效果，同时通过活性炭排除气体中的异味，避免漆包线漆的生产过程中对环境造成污染。

3、设置有抽水泵、抽水管、过滤网、排渣口和盖板，气体中的残渣在净化箱内部沉淀后，通过抽水泵，将净化箱内部逇液体抽出，并通过抽水管送入液体箱，提高了资源的利用率，避免浪费，同时通过过滤网避免残渣进入液体箱，并通过转动盖板将净化箱内部的残渣集中收集起来。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转轴的安装结构示意图；

图3是本实用新型喷头的安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、搅拌筒；3、搅拌腔室；4、旋转电机；5、转轴；6、搅拌扇叶；7、连接板；8、刮片；9、隔热板；10、抽气管；11、抽风电机；12、净化箱；13、液体箱；14、出水管；15、喷头；16、排气管；17、过滤头；18、加热腔室；19、加热板；20、抽水泵；21、抽水管；22、过滤网；23、排渣口；24、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种环保无异味的漆包线漆生产装置，包括底座1，底座1顶端边侧位置处固定连接有搅拌筒2，搅拌筒2内部开设有搅拌腔室3，搅拌筒2顶端中心位置处固定旋转电机4，旋转电机4输出轴连接有转轴5，转轴5外端固定连接有搅拌扇叶6，搅拌扇叶6远离转轴5一端固定连接有连接板7，连接板7另一端固定连接有刮片8，为了避免漆包线漆原料粘连在搅拌腔室3内壁上，连接板7共有四个，刮片8的高度等于连接板7的高度，搅拌筒2内壁对应搅拌腔室3外侧位置处嵌入安装有隔热板9；

搅拌筒2对应旋转电机4边侧位置处固定连接有抽气管10，抽气管10靠近搅拌筒2一端嵌入安装有抽风电机11，为了提高漆包线漆原料融化的效率，搅拌筒2内部对应搅拌腔室3底部位置处开设有加热腔室18，加热腔室18内部嵌入安装有加热板19，旋转电机4、抽风电机11和加热板19的输入端均于外部电源的输出端电性连接，底座1顶端对应搅拌筒2一侧位置处固定连接有净化箱12，净化箱12顶端固定连接有液体箱13，液体箱13一端固定连接有出水管14，且出水管14贯穿净化箱12顶端，出水管14底端对应净化箱12顶部位置处等距固定连接喷头15，净化箱12远离搅拌筒2一端固定连接有排气管16，排气管16另一端通过螺纹连接有过滤头17，为了进一步提高过滤的效果，过滤头17内部嵌入填充有活性炭，过滤头17远离排气管16一端开设有气孔；

为了提高资源的利用率，液体箱13一端固定连接有抽水泵20，抽水泵我20另一端固定连接有抽水管21，抽水管21远离抽水泵20一端与净化箱12连通，净化箱12远离抽水管21一端开设有排渣口23，排渣口23内部转动连接有盖板24，为了避免残渣进入液体箱13抽水管21内部靠近净化箱12一侧位置处固定连接有过滤网22，盖板24和排渣口23之间填充有密封橡胶。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种环保无异味的漆包线漆生产装置过程中，首先，将漆包线漆原料放入搅拌筒2内部，通过加热板19对搅拌腔室3内部的漆包线漆原料进行加热，同时通过旋转电机4带着转轴5转动，使转轴5带动搅拌扇叶6转动，对漆包线漆原料进行搅拌，使漆包线漆原料受热均匀，此外通过搅拌扇叶6带动连接板7和刮片8转动，避免漆包线漆原料粘连在搅拌腔室3内壁上，另外通过隔热板9避免搅拌腔室3内部的温度外泄，提高漆包线漆原料融化的效率；

接着，通过抽风电机11将生产时，产生的废气抽出，并通过抽气管10送入净化箱12，然后通过喷头15将液体箱13内部的液体喷淋在净化箱12内部，从而使废气中的残渣在溶液内部凝聚沉淀，此外通过过滤头17对废气进行二次过滤，进一步提高了净化的效果，同时通过活性炭吸除废气中的异味，避免漆包线漆生产过程中对周围环境造成污染；

最后，通过抽水泵20将净化箱12内部的液体抽出，通过抽水管21送入液体箱13，从而溶液可以循环利用，避免造成资源浪费，通过转动打开盖板24，将净化箱12内部的残渣从排渣口23集中收集起来，此外通过过滤网22防止残渣进入液体箱13，保证溶液的使用效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。